一种纸板压痕切线装置的制作方法

本发明属于纸板加工设置技术领域，更具体地说，是涉及一种纸板压痕切线装置。

背景技术：

在纸板加工领域，需要对纸板进行压痕和切线处理，以便于蒋加工后的纸板折叠成各种纸盒、纸箱或制成凹凸的商标。现有技术中，纸板的压痕和切线处理或者是人工完成，或者是机器完成，但只能完成部分工序，而不能完成纸板的自动收取和边角料的自动回收，从而增加了操作人员的劳动强度，影响了纸板加工的工作效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地完成纸板的压痕切线工序，实现压痕切线工序自动化，从而有效降低操作人员劳动强度，同时答复提高纸板加工效率的纸板压痕切线装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种纸板压痕切线装置，所述的纸板压痕切线装置包括装置基座，装置基座上安装主动轮和从动轮，所述的主动轮和从动轮上套装皮带，装置基座上设置能够升降的下模，下模上方位置设置上模，主动轮与能够带动主动轮转动的电机连接，电机和下模分别与控制部件连接。

所述的主动轮和从轮轮与装置基座表面之间均设置为平行布置的结构，所述的主动轮与装置基座表面之间设置为存在间隙部Ⅰ的结构，从动轮与装置基座表面之间设置为存在间隙部Ⅱ的结构。

所述的主动轮和从动轮上套装的皮带与装置基座之间设置夹送缝隙，所述的主动轮带动皮带和从动轮转动时，皮带设置为能够夹送纸板从主动轮部位向从动轮部位移动的结构。

所述的装置基座上设置开孔部，下模设置在开孔部内，下模与能够带动下模沿开孔部升降的升降气缸连接，升降气缸与能够控制升降气缸伸缩的控制部件连接，升降气缸伸出时，下模设置为能够延伸出开孔部与上模贴合的结构。

所述的上模上设置压痕线和切边刀具，下模延伸出开孔部与上模贴合时，压痕线设置为能够对上模和下模的加工腔体内的纸板加工出压痕的结构，切板刀具设置为能够对纸板进行切边的结构。

所述的主动轮下方位置的装置基座上设置执行部件，执行部件与控制部件连接，所述的纸板通过执行部件上方位置的夹送缝隙时，执行部件设置为能够向控制部件反馈信号的结构。

所述的纸板压痕切线装置的主动轮安装在主动轴上，所述的纸板压痕切线装置的从动轮安装在从动轴上，主动轴两端各安装一个支架Ⅰ，两个支架Ⅰ均垂直安装在装置基座上，从动轴两端各安装一个支架Ⅱ，两个支架Ⅱ均垂直安装在装置基座上。

所述的下模与开孔部内壁之间设置间隙部Ⅲ，开孔部下方设置振筛部件，振筛部件与能够控制振筛部件振动的控制部件连接结构，振筛部件下方设置收取纸板切边后的边角料的废弃箱。

所述从动轮一侧的装置基座侧面设置收取完成压痕切线的纸板的收纸台。

所述的皮带上设置凸出的夹紧部件，所述的皮带夹送纸板从主动轮部位向从动轮部位移动时，夹紧部件设置为能够抵靠在纸板上的结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的纸板压痕切线装置，当需要对纸板进行压痕切线工序时，只需要将未加工的纸板放置在位于主动轮侧的装置基座上，然后通过控制部件控制电机转动，电机带动主动轮转动，主动轮带动皮带和从动轮转动，这样，将未加工的纸板推向主动轮和装置基座表面之间，主动轮和皮带配合，就能够施力在未加工的纸板上，夹送纸板从主动轮部位向从动轮部位移动，当纸板移动到上模上方位置时，控制部件控制电机停止转动，主动轮停止转动，未加工的纸板停止在上模上方位置，这时，控制部件控制下模升起，下模升起与上模贴合，上模和下模的加工腔体对未加工的纸板完成压痕和切线(切边)工序，从而完成未加工的纸板的加工，形成符合要求的纸板。这时，控制部件控制下模向下移动，退回到初始位置，然后控制部件再次控制电机转动，电机带动主动轮转动，皮带带动加工后的纸板继续从从主动轮部位向从动轮部位移动，直至纸板离开装置基座，落入装置基座旁边的收纸台，从而完成一个纸板的加工，只要按照尚需工序循环，就能批量完成未加工纸板的加工，形成符合要求的纸板。上述装置，能够完全实现纸板的自动化加工，从而部件降低操作人员的劳动强度，提高了纸板加工效率，而且确保纸板的加工质量符合要求，避免人工操作的误差。因此，本发明所述的纸板压痕切线装置，结构简单，制造成本地，能够方便快捷地完成纸板的压痕切线工序，能够完全实现压痕切线工序自动化，从而有效降低了操作人员劳动强度，同时大幅提高纸板的加工效率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的纸板压痕切线装置的正视结构示意图；

图2为本发明所述的纸板压痕切线装置的俯视结构示意图；

附图中标记为：1、装置基座；2、振筛部件；3、主动轮；4、从动轮；5、皮带；6、下模；7、上模；8、电机；9、控制部件；10、间隙部Ⅰ；11、间隙部Ⅱ；12、夹送缝隙；13、纸板；14、开孔部；15、升降气缸；16、执行部件；17、主动轴；18、从动轴；19、支架Ⅰ；20、支架Ⅱ；21、收纸台；22、间隙部Ⅲ；23、废弃箱；24、夹紧部件；25、气缸；26、振筛板件；27、气缸杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本发明为一种纸板压痕切线装置，所述的纸板压痕切线装置包括装置基座1，装置基座1上安装主动轮3和从动轮4，所述的主动轮3和从动轮4上套装皮带5，装置基座1上设置能够升降的下模6，下模6上方位置设置上模7，主动轮3与能够带动主动轮3转动的电机8连接，电机8和下模6分别与控制部件9连接。上述结构设置，当需要对纸板进行压痕切线工序时，只需要将未加工的纸板放置在位于主动轮侧的装置基座上，然后通过控制部件控制电机转动，电机带动主动轮转动，主动轮带动皮带和从动轮转动，这样，将未加工的纸板推向主动轮和装置基座表面之间，主动轮和皮带配合，就能够施力在未加工的纸板上，夹送纸板从主动轮部位向从动轮部位移动，当纸板移动到上模上方位置时，控制部件控制电机停止转动，主动轮停止转动，未加工的纸板停止在上模上方位置，这时，控制部件控制下模升起，下模升起与上模贴合，上模和下模的加工腔体对未加工的纸板完成压痕和切线(切边)工序，从而完成未加工的纸板的加工，形成符合要求的纸板。这时，控制部件控制下模向下移动，退回到初始位置，然后控制部件再次控制电机转动，电机带动主动轮转动，皮带带动加工后的纸板继续从从主动轮部位向从动轮部位移动，直至纸板离开装置基座，落入装置基座旁边的收纸台，从而完成一个纸板的加工，只要按照尚需工序循环，就能批量完成未加工纸板的加工，形成符合要求的纸板。上述装置，能够完全实现纸板的自动化加工，从而部件降低操作人员的劳动强度，提高了纸板加工效率，而且确保纸板的加工质量符合要求，避免人工操作的误差。因此，本发明所述的纸板压痕切线装置，结构简单，能够方便快捷地完成纸板的压痕切线工序，能够完全实现压痕切线工序自动化，从而有效降低了操作人员劳动强度，同时大幅提高纸板的加工效率。

所述的主动轮3和从轮轮4与装置基座1表面之间均设置为平行布置的结构，所述的主动轮3与装置基座1表面之间设置为存在间隙部Ⅰ10的结构，从动轮4与装置基座1表面之间设置为存在间隙部Ⅱ11的结构。间隙部Ⅰ10和间隙部Ⅱ11的设置，在主动轮转动时，皮带和从动轮一道转动，能够带动未加工的纸板从间隙部Ⅰ10进入，然后加工后的纸板从间隙部Ⅱ11输出。

所述的主动轮3和从动轮4上套装的皮带5与装置基座1之间设置夹送缝隙12，所述的主动轮3带动皮带5和从动轮4转动时，皮带5设置为能够夹送纸板13从主动轮3部位向从动轮4部位移动的结构。这样，在未加工的纸板进行加工时，未加工的纸板从间隙部Ⅰ10进入，在皮带的夹送下，未加工的纸板沿着夹送缝隙12从主动轮部位向从动轮部位移动，在上模和下模对未加工的纸板加工后，加工完成的纸板在皮带的夹送下，继续沿着沿着夹送缝隙12从主动轮部位向从动轮部位移动，直到加工完成的纸板从间隙部Ⅱ11输出。

所述的装置基座1上设置开孔部14，下模6设置在开孔部14内，下模6与能够带动下模6沿开孔部14升降的升降气缸15连接，升降气缸15与能够控制升降气缸15伸缩的控制部件9连接，升降气缸15伸出时，下模6设置为能够延伸出开孔部14与上模7贴合的结构。这样的结构，下模沿开孔部升降，从而在控制部件控制下，能够与上模贴合，形成加工腔体，完成未加工的纸板的压痕和切线，对纸板加工完成后，下模向下移动，回复原位，准备进行下个纸板的加工。下模升起和下降的时间，与主动轮带动纸板移动的运动相互配合。

所述的上模7上设置压痕线和切边刀具，下模6延伸出开孔部14与上模7贴合时，压痕线设置为能够对上模7和下模6的加工腔体内的纸板13加工出压痕的结构，切板刀具设置为能够对纸板13进行切边的结构。

所述的主动轮3下方位置的装置基座1上设置执行部件16，执行部件16与控制部件9连接，所述的纸板13通过执行部件16上方位置的夹送缝隙12时，执行部件16设置为能够向控制部件9反馈信号的结构。执行部件的设置，在未加工的纸板通过主动轮上的皮带夹送进入隙部Ⅰ10并通过执行部件上方位置时，执行部件向控制部件反馈信号，控制部件受到该反馈信号后，控制部件控制下模开始升起，这样，当未加工的纸板在皮带的夹送下移动到下模上方位置时，下模刚刚升起到位，这时控制部件控制电机停止工作，下模和上模贴合，对未加工的纸板完成压痕和切线加工。执行部件的设置，主要是为了确保主动轮的转动与下模的升起实现有效配合，确保纸板加工工序的顺畅和可靠。

所述的纸板压痕切线装置的主动轮3安装在主动轴17上，所述的纸板压痕切线装置的从动轮4安装在从动轴18上，主动轴17两端各安装一个支架Ⅰ19，两个支架Ⅰ19均垂直安装在装置基座1上，从动轴18两端各安装一个支架Ⅱ20，两个支架Ⅱ20均垂直安装在装置基座1上。两个支架Ⅰ19实现主动轴的安装，两个支架Ⅱ20实现从动轴的可靠安装，主动轴上可以安装多个主动轮，从动轴上可以安装与主动轮数量相等的从动轮，每个主动轮与一个从动轮之间套装一个皮带，这样，提高了，皮带对纸板的夹送能力，可以根据不同尺寸、厚度、重量的纸板需求，设置不同数量的主动轮和从动轮，提高本发明所述的纸板压痕切线装置的夹送能力，提高纸板压痕切线装置的使用范围。

所述的下模6与开孔部14内壁之间设置间隙部Ⅲ22，所述的纸板压痕切线装置还包括振筛部件2，所述的振筛部件2包括气缸25、振筛板件26，振筛板件26与气缸25的气缸杆27连接，气缸25设置在装置基座1上，振筛板件26设置在开孔部14内壁上，气缸25的气缸杆27伸出时，振筛板件26设置为能够延伸到开孔部14内的结构，气缸25与能够控制气缸的气缸杆伸缩的控制部件连接。振筛部件的设置，因为一个纸板加工完成后，会产生边角料，边角料会堆积到开孔部内，而振筛部件的设置，在一个纸板加工完成后，下模会向下移动，这时，控制部件控制气缸工作，气缸杆往复伸缩，振筛板件不断推动边角料，使得边角料从间隙部Ⅲ22振动落入废弃箱23，实现边角料的自动回收，避免边角料的堆积影响纸板正常加工，不需要人工回收，提高效率。

所述的从动轮4一侧的装置基座1侧面设置收取完成压痕切线的纸板13的收纸台21。收纸台能够对加工完成的纸板进行回收，实现纸板自动回收。纸板回收数量达到一定数量后，可以将收纸台移开，更换另一个收纸台。

所述的皮带5上设置凸出的夹紧部件24，所述的皮带5夹送纸板13从主动轮3部位向从动轮4部位移动时，夹紧部件24设置为能够抵靠在纸板13上的结构。这样的结构，在皮带夹送纸板时，夹送部件24能够施加夹紧力在纸板13上的结构，对纸板的夹送起到协助作用，避免纸板与皮带之间发生打滑，提高纸板的夹送效果，确保整个纸板压痕切线装置能够可靠地进行工作。

本发明所述的纸板压痕切线装置，当需要对纸板进行压痕切线工序时，只需要将未加工的纸板放置在位于主动轮侧的装置基座上，然后通过控制部件控制电机转动，电机带动主动轮转动，主动轮带动皮带和从动轮转动，这样，将未加工的纸板推向主动轮和装置基座表面之间，主动轮和皮带配合，就能够施力在未加工的纸板上，夹送纸板从主动轮部位向从动轮部位移动，当纸板移动到上模上方位置时，控制部件控制电机停止转动，主动轮停止转动，未加工的纸板停止在上模上方位置，这时，控制部件控制下模升起，下模升起与上模贴合，上模和下模的加工腔体对未加工的纸板完成压痕和切线(切边)工序，从而完成未加工的纸板的加工，形成符合要求的纸板。这时，控制部件控制下模向下移动，退回到初始位置，然后控制部件再次控制电机转动，电机带动主动轮转动，皮带带动加工后的纸板继续从从主动轮部位向从动轮部位移动，直至纸板离开装置基座，落入装置基座旁边的收纸台，从而完成一个纸板的加工，只要按照尚需工序循环，就能批量完成未加工纸板的加工，形成符合要求的纸板。上述装置，能够完全实现纸板的自动化加工，从而部件降低操作人员的劳动强度，提高了纸板加工效率，而且确保纸板的加工质量符合要求，避免人工操作的误差。因此，本发明所述的纸板压痕切线装置，结构简单，制造成本地，能够方便快捷地完成纸板的压痕切线工序，能够完全实现压痕切线工序自动化，从而有效降低了操作人员劳动强度，同时大幅提高纸板的加工效率。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。