1.一种高吸油纤维，其特征在于：包括按照重量份数计的树脂珠体10-15份、丁二醇二缩甘油醚0.02-0.05份和二甲基甲酰胺90-100份；所述树脂珠体包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸甲酯30-40份、丙烯酸十六酯30-40份、丙烯酸缩水甘油酯5-10份、羟甲基丙烯酰胺1-3份、偶氮二异丁腈3-5份；
水相：
10%聚乙烯醇水液25-30份、明胶15-20份、NaCl100-120份、CaCO310-20份、0.1%次甲基蓝水液5-10份、去离子水600-800份。
2.根据权利要求1所述的一种高吸油纤维的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、按照水相配方于具有搅拌、冷凝管及加料口的三口瓶内先加入去离子水；将水相温度升至50-60℃左右，加入明胶，开动搅拌使明胶充分溶解；加入10%聚乙烯醇水液、CaCO3及0.1%次甲基蓝水液，充分混合均匀，备用；
B、按照油相配方要求准确称取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十六酯、丙烯酸缩水甘油酯、羟甲基丙烯酰胺、偶氮二异丁腈于烧杯内，搅拌、混合均匀，备用；
C、将水相成分NaCl加入预先配制好的水相并快速溶解后，将步骤B配制好的油相加入水相中；将体系温度升至55-60℃，开动搅拌使油相完全分散在水相中；调整搅拌速度以使分散油相珠体在0.3-1.2mm；当油相分散珠体粒径符合要求后，将反应体系温度升至75-78℃；
D、将聚合反应体系温度升到80-85℃，保温2-3个小时；将聚合反应体系升温至85-90℃，保温3-4个小时；将反应体系降温至室温，滤出树脂珠体；采用自来水对树脂进行淋洗以除去各种杂质，真空干燥即得到高吸油聚丙烯酸树脂珠体，备用；
E、将经干燥的树脂溶解于二甲基甲酰胺；加入丁二醇二缩甘油醚充分混合均匀、脱泡，备用；
F、以水为凝固浴，采用干-湿法纺丝工艺纺丝；纤维成形后，于50-60℃下热交联反应2-3h；于70-80℃继续热交联反应2-3h；取出纤维、大量水洗，干燥、冷却即制成高吸油纤维。