本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种抗菌防臭纤维面料。
背景技术：
随着社会的进步、经济的发展和生活水平的提高，人们对纺织品的要求也越来越广泛，在追求舒适性的同时，也越来越关注纺织产品的功能化。现代科学技术的进步，不仅促进了高科技纺织品的开发研究和推广，也将纺织品的应用拓宽到了新材料工业领域。这些新型纤维正在以层出不穷的势态丰富着传统纺织业，同时也在不断拓展其应用领域。因此，关注新型功能材料的发展，把握其特性，实现纺织品的科技创新和高档化，成为纺织产品的突破口。借助高科技手段，国内外已开发出高性能、多功能、高附加值的纺织新产品，实现功能性纤维的产业化，由于纺织品容易吸附各种杂质，成为繁殖、寄生细菌的载体，不仅影响人类健康，而且容易引发公共场所的交叉感染，因此抗菌纤维已成为世界性的发展趋势，尤其在医疗卫生行业显得更为重要。采用抗菌纤维,特别是天然抗菌纤维纺制的纱线生产的针织产品抗菌效果持久,耐洗性好。鉴于新型纤维的广泛使用，本发明提供了一种抗菌防臭纤维面料；使之具有表面光滑、触感绵软，天然抗菌、防紫外线性能等特性，广泛适用于制作服装和家用纺织品等领域。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种抗菌防臭纤维面料。
为了实现上述目的，本发明提供了一种抗菌防臭纤维面料，该面料由下列重量份的原料制成：铜改性聚酯纤维75-85、小麦淀粉5-10、海藻纤维10-20、纳米氧化锌2-4、纳米银粉1-2、珠光粉1-3、M82乳化剂2-3、尼泊金丙酯2-5、聚六亚甲基胍2-3、小麦胚芽油2-4、合成蚕丝油3-5、透明质酸钠1-3、百部1-2、良姜2-5、苦参1-3、天竺葵2-3。
所述铜改性聚酯纤维的规格为SLK1.5D*38mm。
所述抗菌防臭纤维面料由以下工艺制得：
(1)按照配方比例称取百部、良姜、苦参、天竺葵，混合加入总药材重量的15-20倍量水，浸泡0.5-1h，加热至90-100℃，煎煮3-5h，用3层纱布滤过得滤液，加热浓缩至总药材重量的3-6倍，用双层纱布滤过，待用；
(2)将小麦淀粉研磨至粒径为50-80um，置于烧杯中，按小麦淀粉与水的重量比为1:3加入水，混合搅拌均匀，再加入合成蚕丝油、尼泊金丙酯、透明质酸钠和小麦胚芽油，搅拌混合均匀，最后加入步骤(1)所得的混合药浆搅拌混合1-3h，100-120℃条件下烘干至恒重，得到改性小麦淀粉；
(3)将铜改性聚酯纤维、海藻纤维混合均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；
(4)加入改性小麦淀粉以及纳米氧化锌、纳米银粉、珠光粉、M82乳化剂、聚六亚甲基胍，搅拌混合均匀，得改性的纺丝熔体；
(5)将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
(6)将纺丝纤维经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料，即得。
本发明的有益效果：本发明制备的抗菌防臭纤维面料具有优良的手感、良好的吸湿、放湿性能、表面光滑、触感绵软、天然抗菌、防紫外线性能；同时又添加了中草药良姜、天竺葵等中药成分，具有驱寒、促进血液循环、除臭、抗菌等作用。根据不同使用场合选用抗菌纤维,配以适当的组织结构,抗菌纤维的一面作服装的内层,可充分发挥抗菌纤维的抗菌作用。可广泛适用于制作服装和家用纺织品，同时可满足人们崇尚自然、重视环保的心理需要，具有良好的使用价值。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。实施例中，铜改性聚酯纤维为湖州珠力纳米材料科技开发有限公司(铜纤维分公司)市售品；M82乳化剂为北京信诺久恒科贸有限公司市售品；海藻纤维、薄荷脑、纳米氧化锌、纳米银粉、珠光粉、尼泊金丙酯、小麦胚芽油、合成蚕丝油、透明质酸钠为盖德化工网市售品。
实施例1
一种抗菌防臭纤维面料，该面料由下列重量份的原料制成：铜改性聚酯纤维80、小麦淀粉8、海藻纤维15、纳米氧化锌2、纳米银粉1、珠光粉2、M82乳化剂2、尼泊金丙酯3、聚六亚甲基胍2、小麦胚芽油3、合成蚕丝油4、透明质酸钠2、百部1、良姜3、苦参2、天竺葵2。
所述抗菌防臭纤维面料由以下工艺制得：
(1)按照配方比例称取百部、良姜、苦参、天竺葵，混合加入总药材重量的18倍量水，浸泡0.5h，加热至100℃，煎煮4h，用3层纱布滤过得滤液，加热浓缩至总药材重量的4倍，用双层纱布滤过，待用；
(2)将小麦淀粉研磨至粒径为50-80um，置于烧杯中，按小麦淀粉与水的重量比为1:3加入水，混合搅拌均匀，再加入合成蚕丝油、尼泊金丙酯、透明质酸钠和小麦胚芽油，搅拌混合均匀，最后加入步骤(1)所得的混合药浆搅拌混合2.5h，110℃条件下烘干至恒重，得到改性小麦淀粉；
(3)将铜改性聚酯纤维、海藻纤维混合均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；
(4)加入改性小麦淀粉以及纳米氧化锌、纳米银粉、珠光粉、M82乳化剂、聚六亚甲基胍，搅拌混合均匀，得改性的纺丝熔体；
(5)将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
(6)将纺丝纤维经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料，即得。
实施例2
一种抗菌防臭纤维面料，该面料由下列重量份的原料制成：铜改性聚酯纤维81、小麦淀粉9、海藻纤维17、纳米氧化锌3、纳米银粉1.5、珠光粉2、M82乳化剂2.5、尼泊金丙酯3、聚六亚甲基胍2.5、小麦胚芽油4、合成蚕丝油4、透明质酸钠1.5、百部1.5、良姜3.5、苦参1、天竺葵3。
所述抗菌防臭纤维面料由以下工艺制得：
(1)按照配方比例称取百部、良姜、苦参、天竺葵，混合加入总药材重量的20倍量水，浸泡1h，加热至100℃，煎煮5h，用3层纱布滤过得滤液，加热浓缩至总药材重量的5倍，用双层纱布滤过，待用；
(2)将小麦淀粉研磨至粒径为50-80um，置于烧杯中，按小麦淀粉与水的重量比为1:3加入水，混合搅拌均匀，再加入合成蚕丝油、尼泊金丙酯、透明质酸钠和小麦胚芽油，搅拌混合均匀，最后加入步骤(1)所得的混合药浆搅拌混合3h，120℃条件下烘干至恒重，得到改性小麦淀粉；
(3)将铜改性聚酯纤维、海藻纤维混合均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；
(4)加入改性小麦淀粉以及纳米氧化锌、纳米银粉、珠光粉、M82乳化剂、聚六亚甲基胍，搅拌混合均匀，得改性的纺丝熔体；
(5)将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
(6)将纺丝纤维经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料，即得。
实验数据：经测试，实施例制备的纺丝纤维的技术参数如下：