本发明涉及涤纶生产技术，具体讲是一种全消光改性涤纶的生产方法。
背景技术：
：：自“十一五”以来，我国化纤工业一直处于高速发展的态势，化纤产量高速增长，近几年来国内化纤产业产能过剩的状况已凸显。在当今世界化纤市场形势不容乐观的大背景下，在原料成本占行业生产成本87％和油价高位的情况下，中国化纤行业继续消化油价压力和向下游传导成本压力的能力减弱了，企业要想度过难关，并在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须走技术创新之路，依靠产品的差异化、功能化来保持自己的竞争力。并且，具有高附加值的特种纤维品种也将成为今后市场需求的主导方向。现有的全消光改性涤纶存在纺丝生产消耗高，DTY加弹硬件条件高，摇袜染色易产生色条，后道面料要求高等缺点和难点，故市场上较为稀缺，无法满足客户使用需求。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产情况较为稳定，产品外观与染色优良，后道织造顺畅的全消光改性涤纶的生产方法，该方法生产的全消光改性涤纶制作的面料降低了纤维反光和闪烁性，光泽柔和，深染性好，遮蔽性强。本发明的技术解决方案是，提供一种全消光改性涤纶的生产方法，包括以下步骤，母粒经输送到干燥系统进行结晶干燥后依次经过母粒高位料仓、螺杆熔融挤压、母粒计量泵、熔体动态混合器、熔体静态混合器后进入纺丝箱体，然后和经熔体冷却器冷却的聚酯熔体在纺丝箱体进行聚合反应，再依次经过计量泵、喷丝板、环吹风冷却、油嘴上油、导丝器、预网络、GR1、GR2卷绕成型、成品检验后打包入库。采用以上技术后与现有技术相比，本发明具有以下优点：原先在纺制半消光POY时预网络器位置安装在导盘GR1和导盘GR2之间，在此条件下生产POY全消光产品，由于全消光相比半消光丝束张力大，单丝间应力较大，产品产生外观毛丝较多，严重影响优等率，所以成了重点攻克的难题，现在对预网络位置作出了大胆调整。将预网络位置改装至导盘GR1前，丝束在导盘前完成上油的匀化，使得导盘上的丝路较改造前明显要稳定，毛丝现象明显得到改善；在熔体管道上增加一组静态混合器和动态混合器，使得母粒与熔体混合更均匀；通过该生产方法，可生产市场上较为稀缺的全消光涤纶，使产品实现量产化和系列化，新产品与普通半消光相比，二氧化钛含量控制在2.2％左右，约为其10倍。作为优选，在聚合反应过程中在线添加二元醇。聚合反应过程中采取在线添加二元醇的方法，大大改善了产品的吸色性能，增加后道面料色彩的鲜艳性。作为优选，干燥系统采用充填连续式，干燥母粒自上而下与干空气逆流接触，达到干燥目的，干空气由压缩空气经干燥机脱湿而成，露点温度最低可达-70℃，最终干燥后母粒切片含水达50ppm以下。作为优选，纺丝螺杆分为多个区单独加热控制，以保证母粒熔融挤出过程中温度分配合理控制稳定。作为优选，喷丝板的喷丝孔设计成同心圆形排列。以进一步提升组件内消光母粒在熔体中分散的均匀性，从而确保产品微观结构的规整性。优选的，螺杆的测量头、熔体管道均由单独汽相联苯加热。进一步的，在纺丝箱体前设计并增加熔体注射系统，实现消光剂在线注射添加。改变了熔体直纺大装置无法生产差别化纤维的现状。具体实施方式：下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：一种全消光改性涤纶的生产方法，包括以下步骤，母粒经输送到干燥系统进行结晶干燥后依次经过母粒高位料仓、螺杆熔融挤压、母粒计量泵、熔体动态混合器、熔体静态混合器后进入纺丝箱体，同时聚酯熔体通过管道输送，增压泵进入熔体冷却器冷却后再通过管道输送进入纺丝箱体中与母粒熔体进行聚合反应，再依次经过计量泵、喷丝板、环吹风冷却、油嘴上油、导丝器、预网络、GR1、GR2卷绕成型、成品检验后打包入库，并且，在聚合反应过程中在线添加二元醇。具体的，在德国欧瑞康巴马格全套设备的POY纺丝生产线的纺丝箱体前设计并增加熔体注射系统，熔体注射系统采用无锡聚新科技有限公司生产的产品，从而实现消光剂在线注射添加，改变了熔体直纺大装置无法生产差别化纤维的现状；选择66mm板径、环吹冷却的纺丝生产线，喷丝板孔自主设计成同心圆形排列；对喷油嘴型号、上油方式及纺丝油剂、添加剂等直接影响新产品质量的关键点进行优化改进。其中，母粒注射方案中的干燥系统为充填连续式，干燥母粒自上而下与干空气逆流接触，达到干燥目的，干空气由压缩空气经干燥机脱湿而成，露点温度可达-70℃，最终干燥后母粒切片含水可达50ppm以下；螺杆注射系统由一台螺杆挤压机和一台注射计量泵组成，添加母粒经螺杆熔融挤压，计量泵计量后进入熔体管道，并且优化的，螺杆的测量头、熔体管道均由单独汽相联苯加热，纺丝螺杆分为多个区单独加热控制，以保证母粒熔融挤出过程中温度分配合理控制稳定，同时具有料仓低料位报警功能；母粒熔体与聚酯熔体的混合部分考虑到添加母粒与熔体混合的均匀性，在熔体管道上增加一组动态混合器和静态混合器，混合效果通过动态混合器的转速来调节。油嘴型号的选用。对于全消光POY产品而言，丝束上油的均匀性决定着产品染色、外观等性能，也是后道织造稳定性的基本保证。以涤纶超消光POY135dtex/72F为例，丝束经过冷却、集束上油、卷绕，其中选择合适的油嘴型号不仅影响丝束上油的均匀性，对丝路的稳定性也起着决定性的作用。在相同的工艺条件下，根据生产其它系列产品细旦丝的经验，相对张力大小，丝路稳定性和产品外观等综合因素，对巴马格原装3651油嘴、日本汤浅1.0*2.0油嘴、日本汤浅0.5*1.0油嘴、OJ160油嘴四种喷油嘴的使用情况进行了试验。根据试验结果最终选择使用日本汤浅1.0*2.0油嘴。具体试验情况见表1。(表1)油嘴使用试验表油剂的选用。在相同工艺和丝路系统条件下，选择目前业内知名度相对较高的四种POY油剂进行实验，根据丝束上油的优良性、产品外观、生产情况以及后加弹DTY染色的均匀性，最终确定最佳油剂型号为德国L165。具体试验情况见表2。(表2)油剂使用试验表卷绕丝路系统的改造。原先在纺制半消光POY时预网络器位置安装在导盘GR1和导盘GR2之间，网络压力设定为0.06MPA。在此条件下生产POY全消光产品，由于全消光相比半消光丝束张力大，单丝间应力较大，产品产生外观毛丝较多，严重影响优等率，所以成了重点攻克的难题。通过集思广益，结合多年的研发经验，对预网络位置和气压作出了大胆调整。将预网络位置改装至导盘GR1前，丝束在导盘前完成上油的匀化，使得导盘上的丝路较改造前明显要稳定，毛丝现象明显得到改善，同时因为全消光张力大的原因，在满足丝束上油匀化的前提下，同时考虑节约用气，通过试验慢慢将气压调大观察产品外观和指标，最终确定预网络气压为0.1MPA。作为优选，作为优选，在聚合反应过程中在线添加二元醇。聚合反应过程中采取在线添加二元醇的方法，大大改善了产品的吸色性能，增加后道面料色彩的鲜艳性。新产品生产工艺参数和主要技术指标表3纺丝各项生产工艺参数表4新产品主要技术指标序号指标项目单位检测结果1规格dtex/f133/722线密度偏差率％-0.53线密度不匀率CV(％)0.284断裂强度CN/dtex2.335断裂强度不匀率％2.756断裂伸长率％127.47断裂伸长不匀率％2.848条干不匀率％0.939含油率％0.6910二氧化钛含量％2.2本该生产方法生产的新产品与普通半消光相比，二氧化钛含量控制在2.2％左右，约为其10倍，新产品进行加弹、经编织造、剖幅、梳毛、烫光、染色，最终制成的面料成品，因消光剂含量高达普通半消光的10倍左右，最终制成的面料反光性和闪烁性降低，具有光泽柔和，深染性好，遮蔽性强等自身特点。新产品通过加弹、经编织造、缩绒、起毛等各个工序后制成法莱绒面料，面料主要用于绒毯、家居服、睡衣、西裤、上衣、童装等，薄型的也可用于衬衫和裙子，应用领域极为广泛，面料风格独特舒适，光泽优美大方，深得客户喜爱。当前第1页1 2 3