弹簧伸缩筘的制作方法

本发明涉及一种弹簧伸缩筘。

背景技术：

伸缩筘为用于纺织领域的排分纱部件，现有的伸缩筘由筘针、伸缩链和底座组装在一起。伸缩链应用平行四边行的角度变化原理，以定尺钢片条的中心和两头打一个孔，用两片钢条上下中心合并铆合为一组，每组钢片两头再连接铆合在一起，形成可伸缩的工作幅宽。

用户使用伸缩筘时，先配置好需要用的筘针片，把筘针片一片片地安装到伸缩筘的伸缩链上，伸缩链上铆接有含卡口的卡座，筘针片放入卡座卡口内并由螺丝紧定锁定。纺织员工把每支纱放置于每两根筘针之间的间距内，若干支纱就能够均匀等分整齐排列了。

但是该种伸缩筘结构复杂，而且为实现所有筘针在伸缩过程中始终保持均匀等分排布，需要很高的加工精度，耐用性差，筘针片与伸缩链的组装过程繁琐，效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种弹簧伸缩筘，简化结构，降低成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧伸缩筘,包括底座、伸缩驱动机构、弹簧组和一个以上的筘针排，底座的顶面上具有沿底座的长度方向延伸的针槽，伸缩驱动机构和弹簧组沿底座的长度方向平行地安装在底座的内腔内，每个筘针排的筘针都通过穿入与其配套的至少两个分别上下排布弹簧组的弹簧圈的方式进行定位，该上下排布包括在垂直面上下交错排布，并从针槽穿出底座，伸缩驱动机构与弹簧组驱动连接，伸缩驱动机构驱动弹簧组伸长或回复，弹簧组在伸缩过程带动筘针移动，以调节筘针之间的针距，每个弹簧组内的相邻两根螺旋弹簧通过彼此的弹簧圈一一相扣的方式嵌合连接，所有弹簧组内的螺旋弹簧的规格相同，嵌合连接的两根螺旋弹簧在其长度方向具有三个通道，分别是中通道和位于中通道两侧的侧通道，中通道为嵌合连接的两根螺旋弹簧的内孔的嵌合部分，其中一个侧通道为其中一个螺旋弹簧的内孔的非嵌合部分，另一个侧通道为另一个螺旋弹簧的内孔的非嵌合部分，在弹簧组内穿入支撑杆，将穿入弹簧组的筘针部分定位在弹簧圈的中间位置，在弹簧组内穿入支撑杆的第一种结构形式为：在弹簧组的中通道和其中一个侧通道内各穿入两根支撑杆，并且这两根支撑杆位于穿入弹簧组的筘针部分的两侧；在弹簧组内穿入支撑杆的第二种结构形式为：在弹簧组的中通道内各穿入两根支撑杆，并且这两根支撑杆位于筘针的两侧，在弹簧组的两个侧通道内各穿入一根支撑杆，并且穿入侧通道内的这两个支撑杆位于穿入弹簧组的筘针部分的同一侧。

进一步限定，筘针由如下多种结构形式：

筘针为一字型筘针，包括针杆部分，筘针通过针杆部分穿入弹簧组。

或者，筘针包括针杆部分和横梁部分，在横梁部分上具有插口，针杆部分通过该插口穿过横梁部分，筘针通过针杆部分和横梁部分分别穿入弹簧组，或者筘针仅通过横梁部分穿入弹簧组。

或者，筘针包括针杆部分和由针杆部分的一侧或两侧延伸出的侧臂部分，筘针分别通过针杆部分和侧臂部分穿入弹簧组，或者筘针仅通过侧臂部分穿入弹簧组。

或者，筘针为Z字型筘针，包括分为上段、弯折段和下段的针杆部分，弯折段和下段位于底座的内腔内，弯折段与针槽在垂直方向上错开设置，上段从针槽内穿出底座，筘针通过下段穿入弹簧组。

或者，筘针包括针杆部分和针脚部分，针脚部分有两个顶部连接的前、后针脚构成，针杆部分位于针脚部分的顶部连接部位并从针槽内穿出底座，筘针通过前、后针脚穿入弹簧组。

更具体地，针脚部分呈门字型，针脚部分的顶部连接部位的宽度大于针槽的宽度，使顶部连接部位与底座的针槽两侧的内壁配合，对筘针形成限位。

进一步限定，针杆部分上的弹簧组通过定位杆进行轴向支撑有如下几种结构形式，

针杆部分上的弹簧组通过穿入位于上方的侧通道的定位杆进行轴向支撑，该定位杆位于该侧通道的最高点，在筘针上具有定位孔，该定位杆通过穿过筘针的定位孔的方式进行安装。

或者，针杆部分上的弹簧组通过位于其最低点下方的定位杆进行轴向托持，在筘针上具有定位孔，该定位杆通过穿过筘针的定位孔的方式进行安装。

或者，针杆部分上的弹簧组通过位于其下方两侧的定位杆进行轴向支撑，定位杆通过间隔地排布在底座内的多片托片进行托持，托片的一侧具有侧槽，另一侧具有支撑脚，在底座的侧壁上具有侧凸条，侧凸条通过嵌入托片的侧槽的方式使托片可转动地挂靠在侧凸条上，支撑脚向下并向侧槽一侧延伸并通过抵在底座的侧壁上的方式抵消定位杆对托片的向下作用力，在托片的顶部具有对定位杆进行托持限位的托持凹槽结构，定位杆设置在托持凹槽结构内；

或者，针杆部分上的弹簧组通过位于其下方两侧的定位杆进行轴向支撑，定位杆通过间隔地排布在底座内的多片托片进行托持，托片的侧面具有弹簧组让位槽，待支撑的弹簧组和定位杆嵌入弹簧组让位槽，在弹簧组让位槽的底部具有对定位杆进行托持限位的托持凹槽结构，定位杆设置在托持凹槽结构内；

或者，所述的针杆部分上的弹簧组通过位于其下方两侧的定位杆进行轴向支撑，在针杆部分的一侧或两侧延伸出托臂，定位杆架设在托臂上，定位杆通过位于其同一侧的托臂进行托持。

更好地保证托片在相邻筘针之间位置稳定，进一步限定，托片上具有夹片，托片通过夹片夹持在筘针上，随筘针一起移动。

进一步限定，底座的内腔的底部具有沿长度方向延伸的卡槽，筘针的底部嵌入卡槽，筘针的底部为尖头，卡槽为尖槽。

进一步限定，筘针排的数量为一个，筘针排的筘针为一字型筘针，包括针杆部分，筘针通过针杆部分穿入弹簧组，筘针排的筘针都通过穿入与其配套的两个分别上下排布弹簧组的弹簧圈的方式进行定位，排布在上方的弹簧组通过位于其下方两侧的定位杆进行轴向支撑，定位杆通过间隔地排布在底座内的多片托片进行托持，托片的一侧具有侧槽，另一侧具有支撑脚，在底座的侧壁上具有侧凸条，侧凸条通过嵌入托片的侧槽的方式使托片可转动地挂靠在侧凸条上，支撑脚向下并向侧槽一侧延伸并通过抵在底座的侧壁上的方式抵消定位杆对托片的向下作用力，在托片的顶部具有对定位杆进行托持限位的托持凹槽结构，定位杆设置在托持凹槽结构内，排布在下方的弹簧组通过位于其下方两侧的定位杆进行轴向支撑，在针杆部分的一侧或两侧延伸出托臂，定位杆架设在托臂上，定位杆通过位于其同一侧的托臂进行托持，底座的内腔的底部具有沿长度方向延伸的卡槽，筘针的底部嵌入卡槽，筘针的底部为尖头，卡槽为尖槽，针杆的底部的尖头的上部结构向侧面延伸形成托臂，排布在下方的弹簧组直接与底座的底部接触，通过底座的底部进行轴向支撑，在底座内筘针及托片位于伸缩驱动机构的一侧。

进一步限定，筘针排的数量为两个以上，各筘针排的筘针在前后方向上彼此交错设置。

进一步限定，筘针排的数量为两个，分别是前筘针排和后筘针排，前筘针排和后筘针排的筘针在前后方向上彼此交错设置，并且前筘针排和后筘针排的筘针结构相同，前后方向相反，前筘针排和后筘针排的筘针都通过穿入与其配套的两个分别上下排布弹簧组的弹簧圈的方式进行定位，排布在上方的弹簧组通过位于其下方两侧的定位杆进行轴向支撑，定位杆通过间隔地排布在底座内的多片托片进行托持，托片的侧面具有弹簧组让位槽，待支撑的弹簧组和定位杆嵌入弹簧组让位槽，在弹簧组让位槽的底部具有对定位杆进行托持限位的托持凹槽结构，定位杆设置在托持凹槽结构内，排布在下方的弹簧组直接与底座的底部接触，通过底座的底部进行轴向支撑。

进一步限定，在针槽上方铺设吹气管。

进一步限定，托片的顶部还具有凸出的限位凸起，限位凸起穿过针槽，限位凸起的外侧宽度L与针槽的宽度一致。

进一步限定，筘针排的数量为三个，分别是前筘针排、中筘针排和后筘针排，前筘针排、中筘针排和后筘针排的筘针在前后方向上彼此交错设置，并且前筘针排和后筘针排的筘针结构相同，前后方向相反，前筘针排和后筘针排的筘针为Z字型筘针，包括分为上段、弯折段和下段的针杆部分，弯折段和下段位于底座的内腔内，弯折段与针槽在垂直方向上错开设置，上段从针槽内穿出底座，筘针通过下段穿入弹簧组，中筘针排的筘针包括针杆部分和针脚部分，针脚部分有两个顶部连接的前、后针脚构成，针杆部分位于针脚部分的顶部连接部位并从针槽内穿出底座，筘针通过前、后针脚穿入弹簧组，针脚部分呈门字型，针脚部分的顶部连接部位的宽度大于针槽的宽度，使顶部连接部位与底座的针槽两侧的内壁配合，对筘针形成限位，在前后方向上中筘针排的针杆部分位于前筘针排、后筘针排的针杆部分之间，在底座的前侧设置两个分别上下排布弹簧组，在底座的后侧同样设置两个分别上下排布弹簧组，前筘针排的下段和中筘针排的前针脚穿入与其配套的前侧的两个弹簧组的弹簧圈，后筘针排的下段和中筘针排的后针脚穿入与其配套的后侧的两个弹簧组的弹簧圈，排布在上方的弹簧组通过位于其下方两侧的定位杆进行轴向支撑，定位杆通过间隔地排布在底座内的多片托片进行托持，托片的侧面具有弹簧组让位槽，待支撑的弹簧组和定位杆嵌入弹簧组让位槽，在弹簧组让位槽的底部具有对定位杆进行托持限位的托持凹槽结构，定位杆设置在托持凹槽结构内，排布在下方的弹簧组直接与底座的底部接触，通过底座的底部进行轴向支撑。

更好地保证托片在相邻筘针之间位置稳定，进一步限定，托片为在垂直方向上呈弧形的弹性件，托片的端部和中部通过分别抵在相邻筘针的侧面的方式保持托片在相邻筘针之间的位置稳定，同时通过弹性变形的方式适应相邻筘针之间针距的变化。

进一步限定，筘针为由金属板切割或冲压而成扁平筘针。

进一步限定，伸缩驱动机构为丝杆式伸缩驱动机构，丝杆式伸缩驱动机构包括丝杆组件、丝母，丝母套在丝杆组件上，丝杆组件带动丝母移动，丝母与弹簧组连接并驱动弹簧组伸长或回复，丝母有一个，弹簧组的一端与底座相对固定，另一端与丝母驱动连接，或者，丝母有两个，弹簧组的两端分别与两个丝母驱动连接，丝杆组件通过两段螺旋方向相反的螺纹驱动丝母相向运动。

进一步限定，底座为铝型材。

进一步限定，底座的内腔的至少两个面上具导向凸条，丝母上具有导槽，丝母通过导向凸条嵌入导向槽的方式进行滑移导向。

本发明的有益效果是：通过弹簧组夹持筘针，使筘针可随弹簧的伸缩而调整均匀的调节针间距；同时通过支撑杆使弹簧组能在整个伸缩调节过程中始终保持在相对稳定的状态，对所有筘针具有相等的夹持力，筘针等间距的变化，可以均匀稳定地对若干支纱的幅宽进行调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1本发明的实施例1的弹簧伸缩筘的筘针与弹簧组的配合状态图；

图2本发明的实施例1的弹簧伸缩筘的筘针、弹簧组和支撑杆的第1种配合状态图；

图3本发明的实施例1的弹簧伸缩筘的筘针、弹簧组和支撑杆的第2种配合状态图；

图4本发明的实施例1的弹簧伸缩筘的筘针、弹簧组和支撑杆的第3种配合状态图；

图5本发明的实施例1的弹簧伸缩筘的筘针、弹簧组和支撑杆的第4种配合状态图；

图6本发明的实施例1的弹簧伸缩筘的筘针、弹簧组和支撑杆的第5种配合状态图；

图7是本发明的实施例1的弹簧伸缩筘的主视图；

图8是本发明的实施例1的弹簧伸缩筘的俯视图；

图9是本发明的实施例1的弹簧伸缩筘的剖面图；

图10是本发明的实施例2的弹簧伸缩筘的筘针、弹簧组和支撑杆的第1种配合状态图；

图11是本发明的实施例2的弹簧伸缩筘的筘针、弹簧组和支撑杆的第2种配合状态图；

图12是本发明的实施例2的弹簧伸缩筘的筘针的横梁部分、弹簧组和支撑杆的第3种配合状态图；

图13是本发明的实施例3的弹簧伸缩筘的筘针的结构示意图；

图14是本发明的实施例4的弹簧伸缩筘的筘针的结构示意图；

图15是本发明的实施例5的弹簧伸缩筘的筘针的结构示意图；

图16是本发明的实施例6的弹簧伸缩筘的第一种结构示意图；

图17是本发明的实施例6的弹簧伸缩筘的第二种结构示意图；

图18是本发明的实施例6的弹簧伸缩筘的A筘针的结构示意图；

图19是本发明的实施例6的弹簧伸缩筘的B筘针的结构示意图；

图20是本发明的实施例7的弹簧伸缩筘的结构示意图；

图21是本发明的实施例7的弹簧伸缩筘的轴向支撑结构示意图；

图22是本发明的实施例7的俯视状态的简要示意图；

图23是本发明的实施例7的托片的结构示意图；

图24是本发明的实施例8的弹簧伸缩筘的结构示意图；

图25是本发明的实施例9的弹簧伸缩筘的结构示意图；

图26是本发明的实施例9的弹簧伸缩筘的俯视状态的简要示意图；

图中：1.筘针，1-1.针杆部分，1-2.横梁部分，1-2-1.插口，1-3.侧臂部分，1-5-1.上段，1-5-2.弯折段，1-5-3.下段，1-6.托臂，2.弹簧组，2-1.侧通道，2-2.中通道，3.支撑杆，4.底座，5.丝杆组件，6.附加轴，7.针槽，8.定位杆，9.夹片，10.托片，10-1.侧槽，10-2.支撑脚，10-3.弹簧组让位槽，11.侧凸条，12.卡槽，13.吹气管，14.丝母，15.导向凸条，16.限位凸起。

具体实施方式

实施例1，如图1、2、3、4、5、6、7、8和9所示：

一种弹簧伸缩筘,包括底座4、伸缩驱动机构、弹簧组2和一个筘针排，筘针排的筘针1为一字型扁筘针，包括针杆部分1-1。底座4的顶面上具有沿底座4的长度方向延伸的针槽7，伸缩驱动机构和弹簧组2沿底座4的长度方向平行地安装在底座4的内腔内，该筘针排的筘针1都通过针杆部分1-1穿入与其配套的两个以上的在垂直面分别上下直线排布弹簧组2的弹簧圈的方式进行定位，并从针槽7穿出底座4。

每个弹簧组2内的相邻两根螺旋弹簧通过彼此的弹簧圈一一相扣的方式嵌合连接，所有弹簧组2内的螺旋弹簧的规格相同，嵌合连接的两根螺旋弹簧在其长度方向具有三个通道，分别是中通道2-2和位于中通道2-2两侧的侧通道2-1，中通道2-2为嵌合连接的两根螺旋弹簧的内孔的嵌合部分，其中一个侧通道2-1为其中一个螺旋弹簧的内孔的非嵌合部分，另一个侧通道2-1为另一个螺旋弹簧的内孔的非嵌合部分。

在弹簧组2内穿入支撑杆3，将穿入弹簧组2的筘针部分即针杆部分1-1定位在弹簧圈的中间位置。

如图2和4所示，在弹簧组2内穿入支撑杆3的第一种结构形式为：在弹簧组2的中通道2-2和其中一个侧通道2-1内各穿入两根支撑杆3，并且这两根支撑杆3位于穿入弹簧组2的针杆部分1-1的两侧；

如图5所示，在弹簧组2内穿入支撑杆3的第二种结构形式为：在弹簧组2的中通道2-2内各穿入两根支撑杆3，并且这两根支撑杆3位于筘针1的两侧，在弹簧组2的两个侧通道2-1内各穿入一根支撑杆3，并且穿入侧通道2-1内的这两个支撑杆3位于穿入弹簧组2的筘针部分的同一侧。

如图6所示，上述两种在弹簧组2内穿入支撑杆3的结构形式可以组合使用。

伸缩驱动机构与弹簧组2驱动连接，伸缩驱动机构驱动弹簧组2伸长或回复，弹簧组2在伸缩过程带动筘针1移动，以调节筘针1之间的针距。

伸缩驱动机构为丝杆式伸缩驱动机构，该丝杆式伸缩驱动机构伸缩筘技术领域的常规技术，用于驱动伸缩筘中的伸缩部件，如伸缩链，达到调整筘针之间的间距的目的，在本实施例中，伸缩部件为弹簧组2，丝杆式伸缩驱动机构驱动弹簧组2伸长或回复。丝杆式伸缩驱动机构包括丝杆组件5、丝母14，丝母14套在丝杆组件5上，丝杆组件5带动丝母14移动，丝母14与弹簧组2连接并驱动弹簧组2伸长或回复。

丝母14有一个，弹簧组2的一端与底座4相对固定，另一端与丝母14驱动连接。

或者，丝母14有两个，弹簧组2的两端分别与两个丝母14驱动连接，丝杆组件5通过两段螺旋方向相反的螺纹驱动丝母14相向运动。

筘针1为由金属板切割或冲压而成扁平筘针。

底座4为铝型材。

如图2所示，针杆部分1-1上的弹簧组2通过穿入位于上方的侧通道2-1的定位杆8进行轴向支撑，该定位杆8位于该侧通道2-1的最高点，在筘针1上具有定位孔，该定位杆8通过穿过筘针1的定位孔的方式进行安装。

如图3所示，或者，所述的针杆部分1-1上的弹簧组2通过位于其最低点下方的定位杆8进行轴向托持，在筘针1上具有定位孔，该定位杆8通过穿过筘针1的定位孔的方式进行安装。

如图5和6所示，上述两种定位杆8穿入筘针1的结构形式可组合使用。

通过定位杆8的轴向托持作用，可以将弹簧组内的两螺旋弹簧更好地控制在同轴线，同轴位、同等位之间工作，在伸缩调节过程中两螺旋弹簧都不会产生窜位、飘移、下沉，弹簧圈之间夹持力、间距得到有效控制，进而使筘针之间间距始终相等。

在底座内增加附加轴6，附加轴6穿过丝母14对丝母14的直线移动进行导向。

当然该实施例1并不排除没有附加轴6和定位杆8的实施方案，没有附加轴6和定位杆8的实施方案也是本发明所要保护的内容。

实施例2，如图10、11和12所示：

该实施例2和实施例1相比，区别点在于：筘针1包括针杆部分1-1和横梁部分1-2，在横梁部分1-2上具有插口1-2-1，针杆部分1-1通过该插口1-2-1穿过横梁部分1-2，筘针1通过针杆部分1-1和横梁部分1-2分别穿入弹簧组2，或者筘针1仅通过横梁部分1-2穿入弹簧组2。

实施例3，如图13所示：

该实施例3和实施例1相比，区别点在于：筘针1包括针杆部分1-1和由针杆部分1-1的一侧或两侧延伸出的侧臂部分1-3，筘针1分别通过针杆部分1-1和侧臂部分1-3穿入弹簧组2，或者筘针1仅通过侧臂部分1-3穿入弹簧组2。

实施例4，如图14所示：

该实施例4和实施例1相比，区别点在于：筘针1为Z字型扁筘针，包括分为上段1-5-1、弯折段1-5-2和下段1-5-3的针杆部分1-1，弯折段1-5-2和下段1-5-3位于底座4的内腔内，弯折段1-5-2与针槽7在垂直方向上错开设置，上段1-5-1从针槽7内穿出底座4，筘针1通过下段1-5-3穿入弹簧组2。实施例5，如图15所示：

该实施例5和实施例1相比，区别点在于：筘针1包括针杆部分1-1和针脚部分1-7，针脚部分1-7有两个顶部连接的前、后针脚构成，针杆部分1-1位于针脚部分1-7的顶部连接部位并从针槽7内穿出底座4，筘针1通过前、后针脚穿入弹簧组2。

更优化地，针脚部分1-7呈门字型，针脚部分1-7的顶部连接部位的宽度大于针槽7的宽度，使顶部连接部位与底座4的针槽7两侧的内壁配合，对筘针1形成限位。

实施例6，如图16、17、18和19所示：

该实施例6和实施例1相比，区别点在于：弹簧组2的数量为两个，排布在上方的弹簧组2通过位于其下方两侧的定位杆8进行轴向支撑，定位杆8通过间隔地排布在底座4内的多片托片10进行托持，托片10的一侧具有侧槽10-1，另一侧具有支撑脚10-2，在底座4的侧壁上具有侧凸条11，侧凸条11通过嵌入托片10的侧槽10-1的方式使托片10可转动地挂靠在侧凸条11上，支撑脚10-2向下并向侧槽10-1一侧延伸并通过抵在底座4的侧壁上的方式抵消定位杆8对托片10的向下作用力，在托片10的顶部具有对定位杆8进行托持限位的托持凹槽结构，定位杆8设置在托持凹槽结构内。

更好地保证托片10在相邻筘针之间位置稳定，托片10上具有夹片9，托片10通过夹片9夹持在筘针1上，随筘针1一起移动。

排布在下方的弹簧组2通过位于其下方两侧的定位杆8进行轴向支撑，在针杆部分1-1的一侧或两侧延伸出托臂1-6，定位杆8架设在托臂1-6上，定位杆8通过位于其同一侧的托臂1-6进行托持。

如图17所示的是在针杆部分1-1的两侧延伸出托臂1-6的结构形式。

如图18和19所示的是该实施例中采用A、B两种筘针的情况，A、B两种筘针交错使用，其中A筘针的前侧伸出托臂1-6，B筘针的后侧伸出托臂1-6，前侧的定位杆8通过A筘针的托臂1-6支撑，后侧的定位杆8通过B筘针的托臂1-6支撑。

底座4的内腔的底部具有沿长度方向延伸的卡槽12，筘针1的底部嵌入卡槽12，用于筘针的导向、定位，筘针1的底部为尖头，卡槽12为尖槽，针杆的底部的尖头的上部结构向侧面延伸形成托臂1-6，尖头的筘针和尖槽相比方头的筘针和方槽优点为：不受筘针宽度的限制，采用方头的筘针和方槽时，需要筘针的宽度与方槽的宽度一致，不同宽度的筘针，需要加工不同宽度的方槽，不能通用。

在底座4内筘针1及托片10位于伸缩驱动机构的一侧。

底座4的内腔的至少两个面上具导向凸条15，丝母14上具有导槽，丝母14通过导向凸条15嵌入导向槽的方式进行滑移导向。

在该实施例中采用弹簧组2通过位于其下方两侧的定位杆8进行轴向支撑的优点在于：在实施例1中如果筘针的宽度大于6mm，在筘针上打定位孔是没有问题，基本不影响筘针的结构强度，当时一旦筘针的宽度小于6mm，在筘针上打定位孔可能会影响针的结构强度，而采用本实施例的方案可以不需要在筘针上打定位孔，可以适应更小宽度的筘针。

当然该实施例不排除没有定位杆8轴向支撑的实施方式，如图16所示。

上面的实施例都为单个筘针排的实施例，下面为两个以上筘针排的实施例，并且筘针排的筘针1在前后方向上彼此交错设置。

实施例7，如图20、21、22和23所示：

和实施例1相比，区别点在于：筘针排的数量为两个，分别是前筘针排和后筘针排，前筘针排和后筘针排的筘针1在前后方向上彼此交错设置，并且前筘针排和后筘针排的筘针结构相同，前后方向相反。

前筘针排和后筘针排的筘针1都通过穿入与其配套的两个分别上下排布弹簧组2的弹簧圈的方式进行定位。

筘针1为Z字型扁筘针，包括分为上段1-5-1、弯折段1-5-2和下段1-5-3的针杆部分1-1，弯折段1-5-2和下段1-5-3位于底座4的内腔内，弯折段1-5-2与针槽7在垂直方向上错开设置，上段1-5-1从针槽7内穿出底座4，筘针1通过下段1-5-3穿入弹簧组2。

排布在上方的弹簧组2通过位于其下方两侧的定位杆8进行轴向支撑，定位杆8通过间隔地排布在底座4内的多片托片10进行托持。

托片10的侧面具有弹簧组让位槽10-3，待支撑的弹簧组2和定位杆8嵌入弹簧组让位槽10-3，在弹簧组让位槽10-3的底部具有对定位杆8进行托持限位的托持凹槽结构，定位杆8设置在托持凹槽结构内。在托片10的中部具有用于穿过伸缩驱动机构的让位孔。

更好地保证托片10在相邻筘针之间位置稳定，托片10为在垂直方向上呈弧形的弹性件，托片10的端部和中部通过分别抵在相邻筘针1的侧面的方式保持托片10在相邻筘针1之间的位置稳定，同时通过弹性变形的方式适应相邻筘针1之间针距的变化。

排布在下方的弹簧组2直接与底座4的底部接触，通过底座4的底部进行轴向支撑，不再需要定位杆8。

托片10的顶部还具有凸出的限位凸起16，限位凸起16穿过针槽7，限位凸起16的外侧宽度L与针槽7的宽度一致。

在针槽7上方铺设吹气管13。在限位凸起16的顶部具有用于铺设吹气管13的凹槽。吹气管13位于前筘针排和后筘针排之间。吹气管13有两个作用，分别是托纱和吹气保洁作用。

实施例8，如图24所示：

和实施例7相比，区别点在于：前筘针排或后筘针排的筘针1的上段较短，不露出针槽7。在底座上仅能看到一排筘针。

实施例9，如图25和26所示：

筘针排的数量为三个，分别是前筘针排、中筘针排和后筘针排，前筘针排、中筘针排和后筘针排的筘针1在前后方向上彼此交错设置，并且前筘针排和后筘针排的筘针结构相同，前后方向相反。

前筘针排和后筘针排的筘针1为Z字型筘针，包括分为上段1-5-1、弯折段1-5-2和下段1-5-3的针杆部分1-1，弯折段1-5-2和下段1-5-3位于底座4的内腔内，弯折段1-5-2与针槽7在垂直方向上错开设置，上段1-5-1从针槽7内穿出底座4，筘针1通过下段1-5-3穿入弹簧组2。

中筘针排的筘针1包括针杆部分1-1和针脚部分1-7，针脚部分1-7有两个顶部连接的前、后针脚构成，针杆部分1-1位于针脚部分1-7的顶部连接部位并从针槽7内穿出底座4，筘针1通过前、后针脚穿入弹簧组2。

针脚部分1-7呈门字型，针脚部分1-7的顶部连接部位的宽度大于针槽7的宽度，使顶部连接部位与底座4的针槽7两侧的内壁配合，对筘针1形成限位。

在前后方向上中筘针排的针杆部分1-1位于前筘针排、后筘针排的针杆部分1-1之间。

在底座4的前侧设置两个分别上下排布弹簧组2，在底座4的后侧同样设置两个分别上下排布弹簧组2，前筘针排的下段和中筘针排的前针脚穿入与其配套的前侧的两个弹簧组2的弹簧圈，后筘针排的下段和中筘针排的后针脚穿入与其配套的后侧的两个弹簧组2的弹簧圈。

排布在上方的弹簧组2通过位于其下方两侧的定位杆8进行轴向支撑，定位杆8通过间隔地排布在底座4内的多片托片10进行托持。

托片10的侧面具有弹簧组让位槽10-3，待支撑的弹簧组2和定位杆8嵌入弹簧组让位槽10-3，在弹簧组让位槽10-3的底部具有对定位杆8进行托持限位的托持凹槽结构，定位杆8设置在托持凹槽结构内。

排布在下方的弹簧组2直接与底座4的底部接触，通过底座4的底部进行轴向支撑。

上述实施例具有如下几个属于本发明保护范围的简单变换：

1、如在实施例6、7、8和9中，排布在下方的弹簧组2和排布在上方的弹簧组2一样，共同通过托片10进行轴向支撑。

2、如在实施例6中为更好地保证托片10在相邻筘针之间位置稳定，采用实施例7中托片为在垂直方向上呈弧形的弹性件的设计方案；或者，在实施例7、8和9中采用实施6中托片上具有夹片9的设计方案；或者，在实施例6、7、8和9中同时采用上述两种托片的设计方案。

3、本具体实施中的各个实施例所采用的筘针的具体结构形式仅为优选方案，也可以单独或组合采用本发明公开的所有结构形式的筘针。