一种纸板加工用烘干设备的制作方法

本发明涉及造纸生产线技术领域，具体涉及一种纸板加工用烘干设备。

背景技术：

无论是机制的还是手制的，必不可少的一个环节便是烘干。纸经过压榨机脱水后，大约尚有60％～70％的水分，如果不经过烘干机进行收卷或者印刷，整个纸品的质量也会受到影响。现有技术中，经过烘干机烘干后的纸品一般的干燥度可以达到90％左右，虽然已经满足基本的干燥度需求，但是对于一些烘干后立即需要投入印刷使用纸品而言干燥度仍不够理想。大多数的烘干设备都是将纸品经过一个干燥室进行干燥处理，通常会在干燥室形成热风循环的方式进行，但是这种干燥方式的缺陷在干燥不够均匀和干燥效果较差的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸板加工用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纸板加工用烘干设备，包括底座，底座上设有放纸辊和收纸辊，所述放纸辊位于底座的右部，收纸辊位于底座的左部，所述放纸辊左侧的底座上设有支撑架，支撑架上固定设有烘干装置，所述烘干装置包括烘干壳体，烘干壳体中央处设有纸张通道，烘干壳体内部还设有空腔，空腔内布置有加热电阻丝，纸张通道内布置有温度传感器，所述空腔与纸张通道之间设有若干出气口。

作为本发明进一步的效果：所述烘干壳体水平设置。

作为本发明再进一步的效果：所述出气口连接有出气管，出气管位于纸张通道内。

作为本发明再进一步的效果：所述底座上设有引风机，引风机通过进气管与烘干壳体内部的空腔相连通。

本发明的有益效果是利用烘干装置对纸张进行均匀有效的干燥处理，其连续性好，适用于造纸生产线；且温度能够得到有效地控制，节约了资源，保证了烘干效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种纸板加工用烘干设备，包括底座1，底座1上设有放纸辊2和收纸辊8，所述放纸辊2位于底1的右部，收纸辊8位于底座1的左部，所述放纸辊2左侧的底座1上设有支撑架5，支撑架5上固定设有烘干装置4，所述烘干装置4包括烘干壳体401，烘干壳体401中央处设有纸张通道406，烘干壳体401内部还设有空腔403，空腔403内布置有加热电阻丝402，纸张通道406内布置有温度传感器404，所述空腔403与纸张通道406之间设有若干出气口；所述出气口连接有出气管405，出气管405位于纸张通道406内，工作时，纸张3从纸张通道406中穿过，启动加热电阻丝402，加热电阻丝402产生热量，同时启动引风机7，引风机7将外界空气引入到空腔403内，随后加热电阻丝402产生的热量经空气从出气管405处流出进入到纸张通道406内，对纸张3进行干燥处理；温度传感器404用于检测纸张通道406内的温度，并将数据传递给控制装置，控制装置可根据温度传感器显404示的温度来对加热电阻丝402的工作进行控制，确保纸张通道406内的温度处于合适的状态。

所述烘干壳体401水平设置。

所述底座1上设有引风机7，引风机7通过进气管6与烘干壳体401内部的空腔403相连通，出气管405的布置使得热空气能够直接作用到纸张3表面，减少了空气流动的路径，降低了热量的损失。

本发明的工作原理是：工作时，纸张3从纸张通道406中穿过，启动加热电阻丝402，加热电阻丝402产生热量，同时启动引风机7，引风机7将外界空气引入到空腔403内，随后加热电阻丝402产生的热量经空气从出气管405处流出进入到纸张通道406内，对纸张3进行干燥处理；温度传感器404用于检测纸张通道406内的温度，并将数据传递给控制装置，控制装置可根据温度传感器显404示的温度来对加热电阻丝402的工作进行控制，确保纸张通道406内的温度处于合适的状态；同时出气管405的布置使得热空气能够直接作用到纸张3表面，减少了空气流动的路径，降低了热量的损失。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。