一种复膜纸板裁切自然固化生产设备的制作方法

本实用新型涉及纸板生产领域，尤其涉及一种复膜纸板裁切自然固化生产设备。

背景技术：

瓦楞纸因其良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，使用范围越来越广，发展速度越来越快，目前，瓦榜包装已成为现代商业和贸易使用最广泛的包装形式之一，占据了纸包装市场最大的市场份额，现有的瓦楞纸板生产技术中，纸板出来后一般为水平连续式传输，并且先固化然后裁切，为了能快速固化达到裁切的要求需要锅炉来加热烘干瓦楞纸板，导致生产能耗高，污染大，需设计一种瓦楞纸板生产设备，使得纸板无需锅炉加热烘干既能达到强度要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，克服了瓦楞纸板生产过程中裁切在固化之后，裁切前需要加热烘干固化，导致能耗高，污染大的问题，提供一种复膜纸板裁切自然固化生产设备。

一种复膜纸板裁切自然固化生产设备，包括面纸定位复膜部分、瓦楞纸处理部分、压合部分以及裁切部分；所述面纸定位复膜部分设置在压合部分的前端；所述瓦楞纸处理部分设置在压合部分的下端；所述裁切部分设置压合部分的后端；还包括设置在裁切部分后端的层叠输送固化部分；所述层叠输送固化部分包括下输送带和上输送带；所述上输送带上设置有托纸辊；所述托纸辊包括固定在上输送带上的并且端头向上输送带运行方向的反方向倾斜的支撑杆以及可转动设置在支撑杆端头的辊轮；所述瓦楞纸处理部分将传输来的瓦楞纸进行纠偏、过胶、预热处理后送入压合部分，单张面纸传输到面纸定位复膜部分完成定位复膜后进入压合部分与瓦楞纸贴合成纸板向后传输，传输到裁切部分进行裁切，裁切好的纸板在层叠输送固化部分成倾斜层叠状态向后传输。

作为改进，所述托纸辊等间隔设置有若干个，隔多少距离设置一个托纸辊是根据单个托纸辊多能承受多少张纸板的重量决定的；所述支撑杆由硬质的橡胶材料制成，固定在上输送带的表面，与上输送带成40°～50°夹角。

作为改进，所述层叠输送固化部分的前端设置有加速带，将纸板加速抛向叠输送固化部分内。

作为改进，所述层叠输送固化部分的后端设置有纸板堆叠台，在纸板堆叠台和层叠输送固化部分之间还设置有纸板导辊。

作为改进，所述裁切部分包括用于对纸板裁切起支撑作用的支撑辊、横切机以及控制横切机精确裁切的传感器；所述横切机包括上辊刀和下辊刀。

作为改进，所述传感器为光电传感器。

作为改进，所述面纸定位复膜部分包括定位部分和复膜部分；所述定位部分包括按顺时针方向旋转的下辊，按逆时针方向旋转的点纸辊以及设置在下辊下端的挡规；所述点纸辊包括辊筒和摆杆，辊筒可沿摆杆上下移动；所述挡规包括L型挡板和转轴，L型挡板可沿转轴转动；所述复膜部分包括薄膜放卷装置、复膜辊a和复膜辊b。

作为改进，所述瓦楞纸处理部分包括过胶机、设置在过胶机前端的吸风纠偏装置以及设置在过胶机后端的预热辊；吸风纠偏装置对瓦楞纸进行位置纠偏调整后，瓦楞纸进入过胶机过胶，过胶后的瓦楞纸经预热辊预热。

作为改进，所述压合部分包括上压合输送带和下压合输送带。

作为又一改进，所述上压合输送带和复膜辊a之间以及下压合输送带和预热辊之间均设置有托板。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中层叠输送固化部分的设置使得纸板连续输出的同时，又能保证在无锅炉加热烘干的情况下也有足够时间自然固化达到强度要求，层叠输送固化部分中托纸辊设置使得纸板成倾斜叠加状态输送，设置多个托纸辊保证能有效支撑纸板的重量。

(2)本实用新型中通过上辊刀和下辊刀多纸板进行裁切，再通过光电传感器控制上辊刀和下辊刀来对纸板进行一个恒定长度的精确切割。

(3)本实用新型中将面纸的定位部分和复膜部分设置在纸板压合部分的前 面，将两道工序结合到一起，复膜好的面纸立刻被送入到和瓦楞纸压合部分，提高了生产效率，降低了生产成本。

(4)本实用新型中加速带的设置使得压合部分送出的纸板被快速传向后方防止阻碍压合部分的连续性工作。

(5)本实用新型中瓦楞纸处理部分，设置了预热辊对过胶后的瓦楞纸进行一个除湿作用，保证了后续压合出来的纸板无需加热烘干也能达到较好的强度要求。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为复膜纸板裁切自然固化生产设备的示意图。

图2为层叠输送固化部分的示意图。

图3为面纸定位复膜部分的示意图。

图4为瓦楞纸处理部分的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

图1为复膜纸板裁切自然固化生产设备的示意图，图2为层叠输送固化部分的示意图，图3为面纸定位复膜部分的示意图，图4为瓦楞纸处理部分的示意图。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中提供的是一种复膜纸板裁切自然固化生产设备，包括面纸定位复膜部分1、瓦楞纸处理部分2、压合部分3以及裁切部分4；所述面纸定位复膜部分1设置在压合部分3的前端；所述瓦楞纸处理部分2设置在压合部分3的下端；所述裁切部分4设置压合部分3的后端；还包括设置在裁切部分4后端的层叠输送固化部分5；所述层叠输送固化部分5包括下输送带51和上输送带52；所述上输送带52上设置有托纸辊521；所述托纸辊521包括固定在上输送带52上的并且端头向上输送带52运行方向的反方向倾斜 的支撑杆5211以及可转动设置在支撑杆5211端头的辊轮5212；所述瓦楞纸处理部分2将传输来的瓦楞纸10进行纠偏、过胶、预热处理后送入压合部分3，单张面纸20传输到面纸定位复膜部分1完成定位复膜后进入压合部分3与瓦楞纸10贴合成纸板30向后传输，传输到裁切部分4进行裁切，裁切好的纸板30在层叠输送固化部分5成倾斜层叠状态向后传输；所述托纸辊521等间隔设置有若干个，隔多少距离设置一个托纸辊521是根据单个托纸辊521多能承受多少张纸板30的重量决定的；所述支撑杆5211由硬质的橡胶材料制成，固定在上输送带52的表面，与上输送带52成40°～50°夹角；所述层叠输送固化部分5的前端设置有加速带6，将纸板30加速抛向叠输送固化部分5内；所述层叠输送固化部分5的后端设置有纸板堆叠台7，在纸板堆叠台7和层叠输送固化部分5之间还设置有纸板导辊8；所述裁切部分4包括用于对纸板裁切起支撑作用的支撑辊41、横切机42以及控制横切机42精确裁切的传感器43；所述横切机42包括上辊刀421和下辊刀422；所述传感器43为光电传感器；所述面纸定位复膜部分1包括定位部分11和复膜部分12；所述定位部分11包括按顺时针方向旋转的下辊111，按逆时针方向旋转的点纸辊112以及设置在下辊111下端的挡规113；所述点纸辊112包括辊筒1121和摆杆1122，辊筒1121可沿摆杆1122上下移动；所述挡规113包括L型挡板1131和转轴1132，L型挡板1131可沿转轴1132转动；所述复膜部分12包括薄膜放卷装置121、复膜辊a122和复膜辊b123；所述瓦楞纸处理部分2包括过胶机22、设置在过胶机22前端的吸风纠偏装置21以及设置在过胶机22后端的预热辊23；吸风纠偏装置21对瓦楞纸10进行位置纠偏调整后，瓦楞纸进入过胶机22过胶，过胶后的瓦楞纸10经预热辊23预热；所述压合部分3包括上压合输送带31和下压合输送带32；所述上压合输送带31和复膜辊a122之间以及下压合输送带32和预热辊23之间均设置有托板9。

工作过程：瓦楞纸传输到瓦楞纸预处理部分，先经过吸风纠偏装置完成位置纠偏，纠偏好后进入过胶机均匀涂胶，过完胶后瓦楞纸经过预热辊预热除湿，然后送入压合部分，与此同时单张面纸进入定位部分，在点纸辊，下辊和挡规的作用下对单张面纸进行逐一排列后经复膜部分完成面纸复膜，复膜后连成的长条面纸送入压合部分与瓦楞纸贴合，在上压合输送带和下压合输送带的配合下压合牢 固并传输到裁切部分，当光电传感器感应到单张面纸与单张面纸之间的间隙时，控制横切机裁切纸板，由于光电传感器与裁切位置的间距刚好是一张纸板的宽度距离，因此保证裁切准确，裁切好的纸板落到加速带上被快速传输到层叠输送固化部分，纸板一端受托纸辊的支撑成倾斜装置叠加输送，输送到纸板堆叠台前在纸板导辊和托纸辊共同作用下滑落到纸板堆叠台上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。