贴膜机的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种贴膜机，包括机箱，底座设置在机箱上，两个相连的成90°的第一支板和第二支板固定在底座上，所述底座上设置有底座气缸和拉膜气缸，底座气缸连接治具底座，底座的上端还设有收料组件、卷膜组件、保护膜固定组件以及贴膜组件，所述贴膜机构，固定在第二支板上，其底部是治具底座，其中，所述贴膜机构包括贴膜组件、吸膜板、辊轮机构以及弹力组件，贴膜组件的下方是两块吸膜板，两块吸膜板之间是弹力组件，弹力组件的上设有弹簧，在弹簧的两侧是辊轮机构，所述吸膜板和弹力组件之间设置有侧刷硅胶片，所述贴膜机构处设置有贴膜气缸，贴膜气缸连接贴膜组件，并带动贴膜组件上下运动，贴膜气缸的上方是顶压气缸。
【专利说明】
贴膜机
技术领域
[0001]本发明涉及一种贴膜装置，特别涉及一种贴膜机。
【背景技术】
[0002]在给电子产品贴表面四周膜的时候，由于产品四周的长度不一样，需要不同长度的膜贴附在产品的四周，而膜一般都贴在贴膜纸上，使用时需要将膜与贴膜纸分离，同时需要校正位置，并将产品运输到标准作业位置处进行贴膜，贴膜后需要将四周贴过的膜滚平，此时就需要一种电子产品贴膜机，而现有技术中一般都是人工贴膜，其工作效率低，贴膜位置不准确，劳动强度大，产品质量差。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对以上技术问题，提供一种贴膜机，将人员手工动作用机器代替，将操作的难度降到最低，将作业时间缩短，实现功能最大化的一面和两个侧面的贴膜机。其技术方案如下:
本发明的目的是提供一种贴膜机，包括机箱，底座设置在机箱上，两个相连的成90°的第一支板和第二支板固定在底座上，所述底座上设置有底座气缸和拉膜气缸，底座气缸连接治具底座，底座的上端还设有收料组件、卷膜组件、保护膜固定组件以及贴膜组件，所述收料组件通过连杆连接卷膜组件，卷膜组件的上方是保护膜固定组件，卷装保护膜安装在保护膜固定组件上，卷装保护膜由保护膜固定组件上拉动延伸固定在卷膜组件上，所述卷膜组件通过直线轴承连接贴膜机构；
所述贴膜机构，固定在第二支板上，其底部是治具底座，其中，所述贴膜机构包括贴膜组件、吸膜板、辊轮机构以及弹力组件，贴膜组件的下方是两块吸膜板，两块吸膜板之间是弹力组件，弹力组件的上设有弹簧，在弹簧的两侧是辊轮机构，所述吸膜板和弹力组件之间设置有侧刷硅胶片，侧刷硅胶片固定在吸膜板上;所述贴膜机构处设置有贴膜气缸，贴膜气缸连接贴膜组件，并带动贴膜组件上下运动，贴膜气缸的上方是顶压气缸；
步进电机，通过联轴器连接卷膜组件，步进电机旋转，卷装保护膜由卷膜组件向前拉动，卷装保护膜拉动到固定位置后，压模气缸动作压住卷装保护膜，顶压气缸动作，让吸膜板压住待剥卷装保护膜上，拉膜气缸动作，卷装保护膜被剥出，此时，卷装保护膜被剥成上下连接的两段，底座气缸动作，产品移动到卷装保护膜的下方，贴膜气缸动作，贴膜组件下移，卷装保护膜会粘在产品上，贴膜组件继续下移，两侧的辊轮机构和侧刷硅胶片将卷装保护膜贴在产品的侧面，底座气缸动作，产品移出。
[0004]进一步地，所述第一支板上设置有压模气缸，所述压模气缸用于卷装保护膜由保护膜固定组件延伸在卷膜组件之间的固定。
[0005]进一步地，所述底座气缸和拉膜气缸连接，两者之间设置有缓冲器，其中，拉膜气缸设置在第二支板右侧底座上，底座气缸设置在第二支板左侧底座上。
[0006]进一步地，所述收料组件、卷膜组件、保护膜固定组件分别与第一支板固定，保护膜固定组件固定在收料组件和卷膜组件上方。
[0007]本发明的有益效果为:本发明采用辊轮机构和侧刷硅胶片，实现在产品不翻转的情况下，解决了产品正面及两个侧面贴膜的问题，减少了人工操作时间，克服了人员操作繁琐的困难，速度快，效率高。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的侧视结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明贴膜机构工作时的结构示意图；
图5为本发明贴膜机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0010]参照图1、图2、图3及图5，本发明的目的是提供一种贴膜机，包括机箱8，底座设置在机箱8上，两个相连的成90°的第一支板和第二支板固定在底座上，所述底座上设置有底座气缸7和拉膜气缸5，底座气缸7连接治具底座6，底座的上端还设有收料组件10、卷膜组件
12、保护膜固定组件13以及贴膜组件4，所述收料组件10通过连杆连接卷膜组件12，卷膜组件12的上方是保护膜固定组件13，卷装保护膜I安装在保护膜固定组件13上，卷装保护膜I由保护膜固定组件13上拉动延伸固定在卷膜组件12上，所述卷膜组件12通过直线轴承连接贴膜机构；
所述贴膜机构，固定在第二支板上，其底部是治具底座6，其中，所述贴膜机构包括贴膜组件4、吸膜板14、辊轮机构19以及弹力组件16，贴膜组件4的下方是两块吸膜板14，两块吸膜板14之间是弹力组件16，弹力组件16的上设有弹簧15，在弹簧15的两侧是辊轮机构19，所述吸膜板14和弹力组件16之间设置有侧刷硅胶片17，侧刷硅胶片17固定在吸膜板14上;所述贴膜机构处设置有贴膜气缸3，贴膜气缸3连接贴膜组件4，并带动贴膜组件4上下运动，贝占膜气缸3的上方是顶压气缸2;
所述第一支板上设置有压模气缸22，所述压模气缸22用于卷装保护膜I由保护膜固定组件13延伸在卷膜组件10之间的固定。
[0011]所述底座气缸7和拉膜气缸5连接，两者之间设置有缓冲器，其中，拉膜气缸5设置在第二支板右侧底座上，底座气缸7设置在第二支板左侧底座上。
[0012]所述收料组件10、卷膜组件12、保护膜固定组件13分别与第一支板固定，保护膜固定组件13固定在收料组件10和卷膜组件12上方。
[0013]参照图1、图2、图3及图4，步进电机9，通过联轴器连接卷膜组件10，步进电机9旋转，卷装保护膜I由卷膜组件10向前拉动，卷装保护膜I拉动到固定位置后，压模气缸11动作压住卷装保护膜I，顶压气缸2动作，让吸膜板14压住待剥卷装保护膜I上，拉膜气缸5动作，卷装保护膜I被剥出，此时，卷装保护膜I被剥成上下连接的两段，参照图5，在产品18的上方有第一段保护膜21，在产品的前端上方有第二段保护膜20，底座气缸7动作，产品18移动到卷装保护膜I的下方，贴膜气缸2动作，贴膜组件4下移，第一段保护膜21会粘在产品18上，贝占膜组件4继续下移，两侧的辊轮机构19和侧刷硅胶片17将第二段保护膜20贴在产品18的侧面，底座气缸7动作，产品18移出。
[0014]本技术方案能够在贴膜时，能够贴产品的两段，既第一段保护膜21和第二段保护膜20之间设置有台阶，一次性能完成产品正面和两个侧面的贴膜，减少了人工操作时间，克服了人员操作繁琐的困难，速度快，效率高。
[0015]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.贴膜机，包括机箱，底座设置在机箱上，两个相连的成90°的第一支板和第二支板固定在底座上，所述底座上设置有底座气缸和拉膜气缸，底座气缸连接治具底座，底座的上端还设有收料组件、卷膜组件、保护膜固定组件以及贴膜组件，其特征是，所述收料组件通过连杆连接卷膜组件，卷膜组件的上方是保护膜固定组件，卷装保护膜安装在保护膜固定组件上，卷装保护膜由保护膜固定组件上拉动延伸固定在卷膜组件上，所述卷膜组件通过直线轴承连接贴膜机构； 所述贴膜机构，固定在第二支板上，其底部是治具底座，其中，所述贴膜机构包括贴膜组件、吸膜板、辊轮机构以及弹力组件，贴膜组件的下方是两块吸膜板，两块吸膜板之间是弹力组件，弹力组件的上设有弹簧，在弹簧的两侧是辊轮机构，所述吸膜板和弹力组件之间设置有侧刷硅胶片，侧刷硅胶片固定在吸膜板上;所述贴膜机构处设置有贴膜气缸，贴膜气缸连接贴膜组件，并带动贴膜组件上下运动，贴膜气缸的上方是顶压气缸； 步进电机，通过联轴器连接卷膜组件，步进电机旋转，卷装保护膜由卷膜组件向前拉动，卷装保护膜拉动到固定位置后，压模气缸动作压住卷装保护膜，顶压气缸动作，让吸膜板压住待剥卷装保护膜上，拉膜气缸动作，卷装保护膜被剥出，此时，卷装保护膜被剥成上下连接的两段，底座气缸动作，产品移动到卷装保护膜的下方，贴膜气缸动作，贴膜组件下移，卷装保护膜会粘在产品上，贴膜组件继续下移，两侧的辊轮机构和侧刷硅胶片将卷装保护膜贴在产品的侧面，底座气缸动作，产品移出。2.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征是，所述第一支板上设置有压模气缸，所述压模气缸用于卷装保护膜由保护膜固定组件延伸在卷膜组件之间的固定。3.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征是，所述底座气缸和拉膜气缸连接，两者之间设置有缓冲器，其中，拉膜气缸设置在第二支板右侧底座上，底座气缸设置在第二支板左侧底座上。4.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征是，所述收料组件、卷膜组件、保护膜固定组件分别与第一支板固定，保护膜固定组件固定在收料组件和卷膜组件上方。
【文档编号】B65H16/04GK105905343SQ201610418928
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】纪万宝
【申请人】东莞市绿科塑胶制品有限公司