一种数控贴膜机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及贴膜机技术领域，特征一种带有光纤贴膜机构的数控贴膜机。
【背景技术】
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[0002]贴膜机是一种用于对手机屏幕及手机机壳膜切件进行贴膜的通用设备。随着科学技术的进步及人类文明的不断发展，手机已经成了人们生活中必不可少的工具。
[0003]随着现在智能触屏机的不断普及，对于手机屏幕贴膜技术的要求也越来越高，保护膜主要是贴在手机屏幕上，用于对手机进行保护，每台手机在出厂时都会进行贴膜，以保护手机屏幕，传统的贴膜技术是通过手工进行的，但是通过人工方式进行贴膜，其工作效率低，在手机自动化生产中其明显拉低了生产效率，并且劳力成本高，再者，手动贴膜其精确度角度，产生的成品不符合生产标准。为了克服上述问题，自动贴膜机应运而生，但是市面上自动贴膜机，因没有校准机构不能消除膜切机本身存在的±0.15MM的公差，贴膜机自身存在公差±0.10丽，合计±0.20丽。
[0004]为了进一步地较少贴膜的误差，发明人对自动贴膜机进行改进，在贴膜机上增加有一光纤校准机构。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控贴膜机。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:一种数控贴膜机，包括:
[0007]—机架，该机架作为整个设备的载体；
[0008]—治具架組件，该治具架组件安装于机架上并用于将产品定位；
[0009]一主控装置，该主控装置包括一吸料贴装组件，该吸料贴装组件通过一三轴电动伺服气缸驱动，可沿XYZ轴移动；
[0010]一光纤校准机构，该光纤校准机构安装于机架上与吸料贴装组件相配合，用于校准贴膜的位置。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述的机架上安装有主支架，于该主支架的上方设置有剥料板，所述的吸料贴装组件安装于剥料板的上方。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述的主控装置还包括:安装于主支架上的电控安装箱、X轨道、Y轨道和Z轨道，所述的吸料贴装组件安装于Z轨道末端并通过三轴电动伺服气缸驱动。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述的光线校准机构包括:横向校准机构及纵向校准机构；所述的横向校准机构包括:设置于主支架上的横向安装板以及安装于横向安装板上的光纤部件；所述的纵向校准机构包括:安装于主支架上并位于吸料贴装组件旁侧的纵向安装板以及安装于纵向安装板上的光纤部件。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述的横向安装板上开设有供光纤部件安装的条形槽，该光纤部件在外力作用下可沿条形槽滑动；所述的纵向安装板上并列开设有多组供光线部件安装的插位，每组插位上开设至少三个插孔。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述的机架上还安装有一给料盘组件以及与给料盘组件对应的收料盘组件。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，所述的给料盘组件包括:一支架以及安装于支架上的转盘，；所述的收料盘组件包括:安装于主支架下方的两转辊，该转辊与一主动轮组件连接。
[0017]进一步而言，上述技术方案中，所述的主动轮组件安装于转辊旁侧并驱动转辊转动，其包括:主动轮、传动轮、从动轮以及安装于三者间的传动带。
[0018]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型在贴膜机上增设了一光纤校准机构，增加校准机构后，通过高精度光纤+SMC 3轴电动伺服气缸配合，可提高精度到±0.05MM SMC,电缸精度为±0.02MM，机台本身定位公差合计±0.01MM，最大限度地减少贴膜误差。
【附图说明】
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[0019]图1是本实用新型的立体图；
[0020]图2是本实用新型的侧视图；
[0021]图3是图1中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
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[0022]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0023]见图1-3所示，一种数控贴膜机，包括:
[0024]—机架1，该机架I作为整个设备的载体；
[0025]—治具架組件，该治具架组件安装于机架I上并用于将产品定位；
[0026]一主控装置2，该主控装置2包括一吸料贴装组件21，该吸料贴装组件21通过一三轴电动伺服气缸驱动，可沿XYZ轴移动；
[0027]—光纤校准机构3，该光纤校准机构3安装于机架I上与吸料贴装组件21相配合，用于校准贴膜的位置。
[0028]具体而言，所述的机架I上安装有主支架11，于该主支架11的上方设置有剥料板12，吸料贴装组件21安装于剥料板12的上方，吸料贴装组件通过三轴电动伺服气缸驱动可作用于该剥料板上。
[0029]所述的主控装置安装于主支架11桑，主控装置2还包括:安装于主支架11上的电控安装箱22、X轨道23、Y轨道24和Z轨道25，三轴电动伺服气缸驱动吸料贴装组件21在X轨道23、Y轨道24和Z轨道25上移动。
[0030]所述的光线校准机构3包括:横向校准机构31及纵向校准机构32 ；所述的横向校准机构31包括:设置于主支架11上的横向安装板311以及安装于横向安装板311上的光纤部件312 ;所述的纵向校准机构32包括:安装于主支架11上并位于吸料贴装组件21旁侧的纵向安装板321以及安装于纵向安装板321上的光纤部件322。所述的横向安装板311上开设有供光纤部件312安装的条形槽313，该光纤部件312在外力作用下可沿条形槽313滑动；所述的纵向安装板321上并列开设有多组供光线部件322安装的插位323，每组插位323上开设至少三个插孔，通过移动调整光纤部件312、322的位置，可以适应不同宽度和长度的薄膜。
[0031 ] 所述的机架I上还安装有一给料盘组件4以及与给料盘组件4对应的收料盘组件
5。给料盘组件4包括:一支架41以及安装于支架41上的转盘42，；所述的收料盘组件5包括:安装于主支架11下方的两转辊51，该转辊51与一主动轮组件6连接。主动轮组件6安装于转辊51旁侧并驱动转辊51转动，其包括:主动轮61、传动轮62、从动轮63以及安装于三者间的传动带64，该主动轮组件6用于将料带拉紧。
[0032]在使用时，在给料盘组件4的转盘42上安装有料带，料带上的自粘性零件被驱动装置牵引到吸料贴装组件21下面的剥料板12上，自粘性零件通过一系列张紧导向装置后，自粘性零件被剥离，并且同时光纤校准机构对自粘性零件进行校准，吸料贴装组件21在三轴电动伺服气缸的驱动下带动自粘性零件到治具架组件上进行贴膜即可。
[0033]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.一种数控贴膜机，其特征在于:包括: 一机架(1)，该机架(I)作为整个设备的载体； 一治具架組件，该治具架组件安装于机架(I)上并用于将产品定位； 一主控装置(2)，该主控装置(2)包括一吸料贴装组件(21)，该吸料贴装组件(21)通过一三轴电动伺服气缸驱动，可沿XYZ轴移动； 一光纤校准机构(3)，该光纤校准机构(3)安装于机架(I)上与吸料贴装组件(21)相配合，用于校准贴膜的位置。2.根据权利要求1所述的一种数控贴膜机，其特征在于:所述的机架(I)上安装有主支架(11)，于该主支架(11)的上方设置有剥料板(12)，所述的吸料贴装组件(21)安装于剥料板(12)的上方。3.根据权利要求1所述的一种数控贴膜机，其特征在于:所述的主控装置(2)还包括:安装于主支架(11)上的电控安装箱(22)、X轨道(23)、Y轨道(24)和Z轨道(25)，所述的吸料贴装组件(21)安装于Z轨道(25)末端并通过三轴电动伺服气缸驱动。4.根据权利要求1所述的一种数控贴膜机，其特征在于:所述的光线校准机构(3)包括:横向校准机构(31)及纵向校准机构(32);所述的横向校准机构(31)包括:设置于主支架(11)上的横向安装板(311)以及安装于横向安装板(311)上的光纤部件(312);所述的纵向校准机构(32)包括:安装于主支架(11)上并位于吸料贴装组件(21)旁侧的纵向安装板(321)以及安装于纵向安装板(321)上的光纤部件(322)。5.根据权利要求4所述的一种数控贴膜机，其特征在于:所述的横向安装板(311)上开设有供光纤部件(312)安装的条形槽(313)，该光纤部件(312)在外力作用下可沿条形槽(313)滑动；所述的纵向安装板(321)上并列开设有多组供光线部件(322)安装的插位(323)，每组插位(323)上开设至少三个插孔。6.根据权利要求1所述的一种数控贴膜机，其特征在于:所述的机架(I)上还安装有一给料盘组件(4)以及与给料盘组件(4)对应的收料盘组件(5)。7.根据权利要求6所述的一种数控贴膜机，其特征在于:所述的给料盘组件(4)包括:一支架(41)以及安装于支架(41)上的转盘(42);所述的收料盘组件(5)包括:安装于主支架(11)下方的两转辊(51)，该转辊(51)与一主动轮组件(6)连接。8.根据权利要求7所述的一种数控贴膜机，其特征在于:所述的主动轮组件(6)安装于转辊(51)旁侧并驱动转辊(51)转动，其包括:主动轮(61)、传动轮(62)、从动轮￠3)以及安装于三者间的传动带(64)。
【专利摘要】本实用新型公开一种数控贴膜机，包括：一机架，该机架作为整个设备的载体；一治具架組件，该治具架组件安装于机架上并用于将产品定位；一主控装置，该主控装置包括一吸料贴装组件，该吸料贴装组件通过一三轴电动伺服气缸驱动，可沿XYZ轴移动；一光纤校准机构，该光纤校准机构安装于机架上与吸料贴装组件相配合，用于校准贴膜的位置。本实用新型在贴膜机上增设了一光纤校准机构，增加校准机构后,通过高精度光纤+SMC？3轴电动伺服气缸配合,可提高精度到±0.05MM,SMC电动伺服缸精度为±0.02MM,机台本身定位公差合计±0.1MM，最大限度地减少贴膜误差。
【IPC分类】B65B33/02
【公开号】CN204776218
【申请号】CN201520358530
【发明人】朱许
【申请人】东莞华懋精密机械科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月29日