一种贴膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及贴膜机技术领域，具体涉及一种用于在不锈钢或铝型材表面贴覆保护膜的贴膜机。
【背景技术】
[0002]目前现有的贴膜机由机架、膜固定传送装置、不锈钢或铝型材传送装置、膜压紧轮装置和膜切刀装置组成，膜固定传送装置将待贴覆膜送至不锈钢或铝型材传送装置表面，膜在膜压紧轮装置的作用下紧贴不锈钢或铝型材表面并在不锈钢或铝型材传送装置推动下移动完成一整条不锈钢或铝型材表面膜的贴覆，再由膜切刀装置将膜切断，完成膜贴覆；然而现有的贴膜机其不锈钢或铝型材传送装置是固定的，需要在不锈钢或铝型材表面贴覆不同角度的膜时，需要调整膜料的导向装置来实现，因此容易产生膜料贴歪、起皱弊端，也不易操作；而且现有的贴膜机其膜压紧轮装置也存在不能时刻保证将膜紧压在不锈钢或铝型材表面的问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种型材传送装置角度可调整的且膜压紧轮装置能时刻保证将膜紧压在型材表面的贴膜机。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种贴膜机，包括机架、膜固定传送装置、不锈钢或铝型材传送装置、膜压紧轮装置和膜切刀装置，所述膜固定传送装置包括固定板、用于安装固定膜卷料的第一转轮、用于拉直传送膜的第二转轮、第三转轮、第四转轮和第五转轮，固定板安装固定在机架上，第一转轮安装固定在固定板左上角，第二转轮和第三转轮安装固定在固定板上同一高度且均位于第一转轮右下方，第四转轮和第五转轮安装固定在固定板上位于第三转轮下方，第四转轮和第五转轮紧贴；不锈钢或铝型材传送装置包括型材送入轮装置、型材送出轮装置和送入轮装置固定板，型材送入轮装置包括第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和伺服电机，伺服电机输出轴与第三皮带轮传动连接，第三皮带轮与第一皮带轮、第二皮带轮通过传动皮带传动连接，第一皮带轮通过连接轴与第一主动轮连接，第二皮带轮通过连接轴与第二主动轮连接，且上述连接轴均通过轴承座固定在送入轮装置固定板上，第一从动轮、第二从动轮和伺服电机安装固定在一个安装板上；型材送出轮装置其结构组成与型材送入轮装置相同，其也安装固定在送入轮装置固定板上；送入轮装置固定板其两端设置有转轴，且送入轮装置固定板两端安装固定有齿轮，该齿轮是半块齿轮，用于调节型材传送装置的送料角度，以保证型材的贴膜面与膜平行，齿轮面上设置有销杆，型材传送装置的送料角度调整好后由销杆锁紧固定；
膜压紧轮装置包括第一压紧轮、第二压紧轮、第一压紧轮轴、第二压紧轮轴、第一轴连接块、第二轴连接块、第一固定杆、第二固定杆、第一杆套、第二杆套、连接板、弹簧和弹簧套杆，第一压紧轮固定在第一压紧轮轴一端，第一压紧轮轴另一端固定连接在第一轴连接块上，第一轴连接块可上下滑动地安装在第一固定杆上，第一固定杆穿套在第一杆套中，第一杆套安装固定在机架上；第二压紧轮固定在第二压紧轮轴一端，第二压紧轮轴另一端固定连接在第二轴连接块上，第二轴连接块可上下滑动地安装在第二固定杆上，第二固定杆穿套在第二杆套中，第二杆套安装固定在机架上；第一固定杆和第二固定杆下端通过连接板连接，弹簧安装在机架与连接板之间的间隙中，弹簧套杆穿入弹簧中并两端分别与机架和连接板固定连接，弹簧可在弹簧套杆上伸缩；
膜切刀装置包括安装架、电机、刀具固定杆和切膜刀具，安装架安装固定在机架上，电机安装固定在安装架上，刀具固定杆与电机输出轴固定连接，切膜刀具一端固定连接在刀具固定杆上；
上述送入轮装置固定板通过其两端的转轴端与机架上的侧板连接，机架的侧板上开设有圆弧槽，送入轮装置固定板两端安装的齿轮其齿轮面上的销杆穿插在上述圆弧槽内；侧板上位于该圆弧槽附近安装固定一个调节手轮，调节手轮通过连接轴连接有传动齿轮，该传动齿轮与送入轮装置固定板两端安装的齿轮啮合；上述膜压紧轮装置设置在型材送入轮装置与型材送出轮装置之间及型材送出轮装置的两个主动轮之间，上述膜切刀装置设置在机架上位于型材送入轮装置与型材送出轮装置之间。
[0005]进一步的，所述不锈钢或铝型材传送装置还包括中间传送轮装置，该中间传送轮装置包括第三主动轮和第三从动轮，第三主动轮与第三从动轮配合传送型材，且该第三主动轮通过连接轴、轴承座安装固定在送入轮装置固定板上的，第三从动轮则是与上述第一从动轮、第二从动轮、伺服电机安装固定在一个安装板上；型材送入轮装置与中间传送轮装置之间、中间传送轮装置与型材送出轮装置之间均设置有膜压紧轮装置。
[0006]本发明具有如下有益效果:
本发明一种贴膜机，其型材传送装置角度可调整且膜压紧轮装置能时刻保证将膜紧压在型材表面。
【附图说明】
[0007]图1为本发明一种贴膜机整体结构示意图；
图2为本发明一种贴膜机俯视图；
图3为本发明一种贴膜机其主视图去掉操作面板后的示意图；
图4为本发明一种贴膜机仰视图；
图5为本发明一种贴膜机其型材传送装置的其中一个角度的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。
[0009]如图1-5所示本发明一种贴膜机，包括机架1、膜固定传送装置2、不锈钢或铝型材传送装置3、膜压紧轮装置4和膜切刀装置5，所述膜固定传送装置2包括固定板20、用于安装固定膜卷料的第一转轮21、用于拉直传送膜的第二转轮22、第三转轮23、第四转轮24和第五转轮25，所述固定板20安装固定在机架1上，第一转轮21安装固定在固定板20左上角，第二转轮22和第三转轮23安装固定在固定板20上同一高度且均位于第一转轮21右下方，第四转轮24和第五转轮25安装固定在固定板20上位于第三转轮23下方；第四转轮24和第五转轮25紧贴以使得膜在通过第四转轮24和第五转轮25之间时可保证拉直。
[0010]不锈钢或铝型材传送装置3包括型材送入轮装置30、型材送出轮装置31、送入轮装置固定板32和中间传送轮装置33，型材送入轮装置30用于将待贴膜不锈钢或铝合金型材推送入贴膜机，其包括第一主动轮301a、第二主动轮301b、第一从动轮302a、第二从动轮302b、第一皮带轮303a、第二皮带轮303b、第三皮带轮304和伺服电机305，伺服电机305输出轴与第三皮带轮304传动连接，第三皮带轮304与第一皮带轮303a、第二皮带轮303b通过传动皮带传动连接，第一皮带轮303a通过连接轴与第一主动轮301a连接，第二皮带轮303b通过连接轴与第二主动轮301b连接，且上述连接轴均通过轴承座固定在送入轮装置固定板32上，第一从动轮302a位于第一主动轮301a下方并与第一主动轮301a配合传送型材，第二从动轮302b位于第二主动轮301b下方并与第二主动轮301b配合传送型材，所述第一从动轮302a、第二从动轮302b和伺服电机305安装固定在一个安装板上；型材送出轮装置31用于将已贴覆膜的型材送出贴膜机，其结构组成与型材送入轮装置30相同，其也安装固定在送入轮装置固定板32上；型材送入轮装置30与型材送出轮装置31之间设置有一个中间传送轮装置33，以保证型材在贴膜过程中平稳地移动，该中间传送轮装置33包括第三主动轮330和第三从动轮331，第三主动轮330与第三从动轮331配合传送型材，且该第三主动轮330也是通过连接轴、轴承座安装固定在送入轮装置固定板32上的，第三从动轮331则是与上述第一从动轮302a、第二从动轮302b、伺服电机305安装固定在一个安装板上。上述送入轮装置固定板32其两端设置有转轴端320，且送入轮装置固定板32两端安装固定有齿轮321，该齿轮321是半块齿轮，用于调节型材传送装置3的送料角度，以保证型材的贴膜面与膜平行，齿轮面上设置有销杆322，型材传送装置3的送料角度调整好后由销杆322锁紧固定。
[0011]膜压紧轮装置4包括第一压紧轮40a、第二压紧轮40b、第一压紧轮轴41a、第二压紧轮轴41b、第一轴连接块42a、第二轴连接块42b、第一固定杆43a、第二固定杆43b、第一杆套44a、第二杆套44b、连接板45、弹簧46和弹簧套杆47，第一压紧轮40a固定在第一压紧轮轴41a —端，第一压紧轮轴41a另一端固定连接在第一轴连接块42a上，第一轴连接块42a可上下滑动地安装在第一固定杆43a上，第一固定杆43a穿套在第一杆套44a中，第一杆套44a安装固定在机架1上；第二压紧轮40b固定在第二压紧轮轴41b —端，第二压紧轮轴41b另一端固定连接在第二轴连接块42b上，第二轴连接块42b可上下滑动地安装在第二固定杆43b上，第二固定杆43b穿套在第二杆套44b中，第二杆