一种贴膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种贴膜机，特别涉及一种软包装锂离子电池的贴膜机。
【背景技术】
[0002]软包装锂离子电子广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具及矿山安全设备等多种领域，在软包装锂离子电池的生产过程中，电芯的表面会包覆铝箔软包装袋，铝箔软包装袋表面容易沾染灰尘以及被划伤，因此在铝箔软包装袋外往往需要进行贴膜。
[0003 ]现有的软包装锂离子电池的贴膜机，例如中国专利文献资料公开了软包装鲤电池自动贴膜机[申请号:201110338988.9;申请公布号:CN102501535A]，其包括机架、设置于机架的用于移载膜片的膜片真空吸盘机构、用于剪断膜片的膜片剪刀机构、用于夹紧膜片的膜片夹紧机构，用于拉伸膜片的拉膜机械子、用于将膜片贴于电芯正反面的包膜辑机构、用于装载电芯并将电芯插入包膜辑机构的包膜机械子;包膜唱机构包括两个相对置的包膜辑，膜片真空吸盘机构位于两个包膜辑上方，膜片剪刀机构位于膜片真空吸盘机构左方，膜片夹紧机构位于膜片剪刀机构左方，膜片夹紧机构位于膜片真空吸盘右方，包膜机械子位于两个包膜辑之间中间位置的正上方。
[0004]该种结构的贴膜机自动对软包装锂离子电池的正反面进行贴膜，避免电芯、铝箔被灰尘粘附、被划伤，但是该种结构的贴膜机，零部件、机构众多，结构复杂，制造成本高，而且该种贴膜机只适合大批量的生产。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种贴膜机，解决的技术问题是如何降低现有贴膜机的生产成本。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种贴膜机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上固连有滑动架，所述滑动架上滑动连接有切刀，所述工作台上还固连有安装板和用于对工件进行定位的定位结构，所述安装板和定位结构位于滑动架的两侧，所述安装板内侧的上部设有用于摆放膜片的放膜辊，所述安装板内侧的下部设有转向辊。
[0007]将待加工的工件放置在定位结构中进行定位，将膜片摆放在放膜辊中，拉出膜片通过转向辊使膜片换向，然后将膜片穿过滑动架拉动到待加工工件的上方，选取合适长度的膜片后，通过切刀切断膜片，然后进行贴膜，本贴膜机零部件较少，结构简单，制造成本低，而且使用本贴膜机能进行小批量、样品的制作，不会造成能源的浪费，操作成本低。
[0008]在上述的一种贴膜机中，所述滑动架包括支架，所述支架上固连有沿水平方向设置的导轨和导向条，所述导向条位于导轨的下方，所述切刀包括刀架和刀片，所述刀架滑动连接在导轨上，所述刀片固定在刀架中且刀片部分凸出于刀架的底部，所述导向条中沿导向条的长度方向具有导向槽，所述刀片的底部位于导向槽中。导轨和导向条之间具有空间，该空间供膜片穿过，刀架沿着导轨左右平移，导向槽对刀片的移动起到导向的作用，通过推动刀架，刀架带动刀片沿着导向槽移动，导向槽使刀片切断膜片的切口整齐，保证贴膜的质量。
[0009]在上述的一种贴膜机中，所述刀架上设有滑轮，所述滑轮的底部抵靠在导向条上。滑轮的设置使刀架由滑动移动变成滚动移动，降低刀架移动时的摩擦力，使切刀移动顺畅，操作省力，提高效率。
[0010]在上述的一种贴膜机中，所述刀架的顶部固连有推杆。推杆的设置方便操作者推动切刀，使操作省力。
[0011]在上述的一种贴膜机中，所述导向条上设有一对导向块，所述导向条上沿导向条的长度方向具有一排调节孔一，通过紧固件穿过导向块并穿设在调节孔一中使导向块可调节的固定在导向条上。根据膜片的宽度，将紧固件插在不同的调节孔一中，使一对导向块之间的距离与膜片的宽度相匹配，使本贴膜机适用范围广；导向块对膜片的移动起到导向的作用，使膜片被拉出后移动到待加工工件的正上方，提高贴膜的精度。
[0012]在上述的一种贴膜机中，所述导向条上具有防粘层，所述防粘层位于一对导向块之间。防粘层的设置使膜片不会被粘住，使膜片移动顺畅，膜片不会粘上灰尘、不会被划伤。
[0013]在上述的一种贴膜机中，所述定位结构包括一对纵向设置的定位板和一根横向设置的限位板，所述限位板位于一对定位板之间，所述工作台上具有两排横向设置的调节孔二和两排纵向设置的调节孔三，通过紧固件穿过定位板并穿设在调节孔二中使定位板可调节的固定在工作台上，通过紧固件穿过限位板并穿设在调节孔三中使限位板可调节的固定在工作台上。根据待加工工件的大小，调节定位板和限位板的位置，使本贴膜机能加工不同大小的工件，提高本贴膜机的适用范围。
[0014]在上述的一种贴膜机中，所述定位结构包括一对纵向设置的定位板和一根横向设置的限位板，所述限位板位于一对定位板之间，所述定位板和限位板均固连在工作台上。
[0015]在上述的一种贴膜机中，所述放膜辊包括滚轴、辊筒、左端盖、右端盖和调节螺母，所述辊筒由若干片呈弧形的筒片围成，所述辊筒上套有拉紧弹簧，所述辊筒左右两端的内侧壁上均具有倾斜设置的导向面，所述左端盖和右端盖的内端均呈锥台状，所述左端盖和右端盖的内端分别插入到辊筒的左右两端中，通过旋转调节螺母使调节螺母带动右端盖移动从而改变辊筒的直径。膜片是卷绕在套筒外的，套筒的直径存在不同的问题，将套筒套在辊筒外，通过旋转调节螺母使右端盖更加深的插入到辊筒中，从而使筒片克服拉紧弹簧的拉力而向外张开，使辊筒的直径变大，使辊筒与卷绕有膜片的套筒紧配合固连，同理，旋转调节螺母使右端盖离开辊筒，筒片在拉紧弹簧的作用下向内收缩，从而使辊筒的直径变小，使卷绕有膜片的套筒能取下，装取方便，提高本贴膜机的适用范围。
[0016]在上述的一种贴膜机中，所述滚轴部分位于安装板外侧的上部，该部分的滚轴上套有锁紧螺母和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵靠在锁紧螺母上，另一端抵靠在安装板上。缓冲弹簧提供张紧力，只有施加一定的外力才能使放膜辊旋转，缓冲弹簧使膜片不会被过量的拉出，且使膜片被拉出时是张紧的，方便贴膜，提高贴膜精度。
[0017]与现有技术相比，本实用新型提供的贴膜机具有以下优点:
[0018]1、本贴膜机零部件较少，结构简单，制造成本低，而且使用本贴膜机能进行小批量、样品的制作，不会造成能源的浪费，操作成本低。
[0019]2、本贴膜机设置一对导向块对膜片进行导向定位，设置定位板和限位板对待加工工件进行定位，设置导向槽对刀片进行导向定位，从而提高本贴膜机的贴膜精度。
[0020]3、本贴膜机的导向块、定位板和限位板的位置可以根据实际需要进行调整，辊筒的直径可以根据实际需要进行改变，使本贴膜机能适用于不同宽度的膜片、不同大小的待加工工件，本贴膜机的适用范围广。
【附图说明】
[0021 ]图1是本贴膜机的整体结构示意图。
[0022]图2是本贴膜机切刀的整体结构示意图。
[0023]图3是本贴膜机工作台的俯视图。
[0024]图4是本贴膜机放膜辊的爆炸图。
[0025]图中，1、工作台；2、滑动架;21、支架;22、导轨;23、导向条;24、导向槽;3、切刀;31、刀架;32、刀片;33、滑轮;34、推杆;4、安装板;5、放膜辊;51、滚轴;52、辊筒;521、筒片;53、左端盖；54、右端盖;55、调节螺母；56、拉紧弹簧；57、导向面;6、转向棍；7、导向块;8、调节孔一;9、防粘层;10、定位板;11、限位板；12、调节孔二； 13、调节孔三;14、锁紧螺母;15、缓冲弹
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【具体实施方式】
[0026]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]本贴膜机主要用于对软包装锂离子电池进行贴膜，也可以用于对其他例如手机、装饰品等进彳丁贴月吴。
[0028]如图1所示，本贴膜机包括工作台1、滑动架2、定位结构、切刀3、安装板4、放膜辊5和转向棍6。
[0029]工作台I呈平板状，工作台I底部的四个角上具有垫脚。如图3所示，定位结构位于工作台I的前端，本实施例中，定位结构包括一对纵向设置的定位板10和一根横向设置的限位板11，限位板11位于一对定位板10之间，工作台I上具有两排横向设置的调节孔二 12和两排纵向设置的调节孔三13，通过紧固件穿过定位板10并穿设在调节孔二 12中使定位板10可调节的固定在工作台I上，通过紧固件穿过限位板11并穿设在调节孔三13中使限位板11可调节的固定在工作台I上，即