一种玻璃贴膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃贴膜装置。
【背景技术】
[0002]玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为:纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na20.Ca0.6Si02，主要成分是二氧化硅，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。
[0003]玻璃的生产工艺主要包括:①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩祸窑内进行高温(1550?1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。在玻璃的生产工艺过程中，为了达到客户的需求，部分玻璃需进行贴膜处理，即在玻璃表面贴附薄膜，该薄膜为一种能起到隔热、保温、阻紫、防眩光、装饰、保护隐私、安全防爆等作用的PET功能薄膜。目前在玻璃贴膜时，玻璃在滚筒式平台的滚筒上进行输送时，玻璃容易跑偏，贴在玻璃表面的薄膜容易起皱和起泡，贴膜质量差。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种玻璃贴膜装置，对滚筒式平台输送的玻璃进行定位作用，输送过程中的玻璃不会出现跑偏现象，通过调节装置调节第一胶辊和第二胶辊之间的压紧作用，使得贴在玻璃表面的薄膜不易起皱和起泡，提尚贴I旲质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种玻璃贴膜装置，包括机体和设于机体上的控制开关，其特征在于:机体上设有滚筒式平台，滚筒式平台中设有滚筒，滚筒式平台上设有机架，机架上设有包膜装置，滚筒式平台上设有胶辊框，胶辊框中滑动连接有第一基座，第一基座上设有第一胶辊，胶辊框上设有调节装置，调节装置固定连接第一基座，胶辊框中固定连接有第二基座，第二基座上设有第二胶辊，第二胶辊设于第一胶辊的下方，第二胶辊设于滚筒之间；机体的两侧均设有固定横板，固定横板上设有定位装置，定位装置包括定位底座、气缸和定位块，气缸设于定位底座上，气缸的一端驱动连接有转动块，转动块的底部设有转轴，转轴设于固定横板上，转动块的顶部设有连接轴，连接轴与定位块固定连接，固定横板上设有止动件，止动件将转动块定位止动；滚筒式平台中设有滑动板，滑动板与滚筒式平台的内侧之间设有弹簧，滑动板上固定连接有玻璃定位侧板，玻璃定位侧板设于滚筒的上方，玻璃定位侧板设于第二胶辊的两侧，定位块驱动连接玻璃定位侧板，该玻璃贴膜装置能对滚筒式平台输送的玻璃进行定位作用，输送过程中的玻璃不会出现跑偏现象，通过调节装置调节第一胶辊和第二胶辊之间的压紧作用，使得贴在玻璃表面的薄膜不易起皱和起泡，提高贴膜质量。
[0007]进一步，滚筒式平台采用链条传动，保证滚筒对玻璃的输送方向一致，输送速度保持一致，整个滚筒式平台的传动稳定，不会出现打滑现象。
[0008]进一步，滚筒式平台与机架之间固定连接有加强件，加强件呈三角状，加强件一般通过金属板焊接而成，主要利用了三角形具有稳定性的原理，这样加强件能增加滚筒式平台与机架之间的牢固性，减小包膜装置在贴膜过程中震动所带来的影响。
[0009]进一步，调节装置包括调节杆和锁紧头，调节杆固定连接第一基座，通过锁紧头的转动，调整调节杆在胶辊框中的长度，就能根据薄膜的厚度和长度，调整第一基座在胶辊框的位置，这样调节装置就能调节第一胶辊和第二胶辊之间的压紧作用，使得薄膜更好地贴附在玻璃的表面上。
[0010]进一步，胶辊框的一侧固定连接有固定座，固定座之间固定连接有扩幅辊，通过扩幅辊能将薄膜充分展开，调整薄膜的张力，可避免薄膜出现折皱现象，使得薄膜更好地贴附在玻璃的表面上。
[0011]进一步，转动块的一侧设有止动销，止动销设于止动件的一侧，止动件上设有定位螺栓，定位螺栓与止动销相对应，转动块在偏转过程中，当止动销顶住定位螺栓时，转动块就停止偏转，保证定位块的定位作用。
[0012]进一步，定位块的外端设有触碰头，触碰头呈圆柱状，圆柱状的触碰头在驱动玻璃定位侧板时，可增加接触面积，避免定位块在玻璃定位侧板上留下划痕，提高玻璃定位侧板的使用寿命。
[0013]进一步，机体的底部设有支脚，支脚能将机体抬离地面一定高度，避免机体与地面直接接触而导致机体磨损，增加使用寿命。
[0014]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]本发明在对玻璃进行贴膜之前，开启气缸，气缸驱动转动块绕着转轴偏转，转动块偏转一定角度后，定位止动在止动件上，同时在连接轴的连接作用下，定位块进行相同角度的偏转，此时定位块抵住玻璃定位侧板，并将玻璃定位侧板推出，由于定位块的外端设有触碰头，触碰头呈圆柱状，圆柱状的触碰头在驱动玻璃定位侧板时，可增加接触面积，避免定位块在玻璃定位侧板上留下划痕，提高玻璃定位侧板的使用寿命，定位块对玻璃定位侧板定位后，玻璃定位侧板就能对玻璃进行定位作用，使得输送过程中的玻璃不会出现跑偏现象；在对玻璃进行贴膜过程时，玻璃在滚筒式平台上输送，滚筒式平台采用链条传动，保证滚筒对玻璃的输送方向一致，输送速度保持一致，整个滚筒式平台的传动稳定，不会出现打滑现象，同时包膜装置上的薄膜在扩幅辊上进行展开，通过调节装置调节第一胶辊和第二胶辊之间的压紧作用，将薄膜充分展开，玻璃边输送边进行贴膜工作，调整薄膜的张力，使得贴在玻璃表面的薄膜不易起皱和起泡，能将薄膜更好地贴附在输送中的玻璃表面上，提高贴膜质量。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0017]图1为本发明一种玻璃贴膜装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为图1中A向的结构示意图；
[0020]图4为图1中B向的结构示意图；
[0021]图5为本发明中定位装置的结构示意图；
[0022]图6为本发明中止动件的结构示意图；
[0023]图7为本发明中滑动板在滚筒式平台上活动时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1至图7所示，为本发明一种玻璃贴膜装置，包括机体I和设于机体I上的控制开关2，控制开关2主要控制玻璃的输送和薄膜的贴附作用。本发明使用的电源为220V，50Hz，电机的功率控制在90W。机体I采用铝型材，外壳专业电镀烤漆，具有极高的稳固性和美观性。机体I的底部设有支脚33，支脚33 —般设计为中心采用钢管，钢管可设计为伸缩结构，能微调整个机体I的高度，外面设置一层塑料套，塑料套的底部设置一层橡胶脚垫，橡胶脚垫能够增加摩擦性，防止支脚33在地面上打滑的现象。整个支脚33能将机体I抬离地面一定高度，避免机体I与地面直接接触而导致机体I磨损，能增加整机的使用寿命。
[0025]对于机体I上玻璃的输送结构，主要是在机体I上设置滚筒式平台3，滚筒式平台3的高度控制在700?800_之间，不宜过高。滚筒式平台3中设有滚筒4，滚筒4的直径设置为60_，滚筒4的长度为500_，为了防止滚筒4在输送玻璃时磨损，一般在滚筒4的外表设置镀锌层。本发明在滚筒式平台3上设计为十支滚筒4，有时为了增加玻璃在输送过程中的稳定性，可适当增加滚筒4的数量，一般以偶数支数进行增加，而且增加的滚筒4应与原始设置的滚筒4的高度保持一致，允许高度误差在Imm以内。滚筒式平台3采用链条传动，保证滚筒4对玻璃的输送方向一致，输送速度保持一致，整个滚筒式平台3的传动稳定，不会出现打滑现象，有利于玻璃的输送，省时、省力，防止玻璃破损，刮花。
[0026]滚筒式平台3上设有机架5，机架5上设有包膜装置6，包膜装置6用于放置对玻璃进行贴附作用的薄膜。滚筒式平台3与机架5之间固定连接有加强件25，一般采用焊接进行固定