一种轻量化、节能环保托盘及制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种托盘材料及制备方法。
【背景技术】
[0002] 托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平 台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通 等领域。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物 流中发挥着巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的 单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流，托盘又名栈板，夹板。托盘以塑料材 质为主。塑料外壳存在脆、硬的问题，有的时候会发生破损和开裂的状况，影响物品的使用 寿命。
[0003]随着劳动力成本的增高以及国家一带一丝的快速发展，势必要尽量降低劳动力和 物流成本。而现在的托盘制品密度大于〇. 90g/cm3,具有热胀冷缩系数大，低温时易变脆、不 耐磨、易老化等缺点，并存在动植物检疫问题以及成本过高过重等问题。
【发明内容】
[0004] 本发明提供了一种轻量化、低成本、高强度、可回收、快装快卸的带盘运输托盘。
[0005] 本发明的目的是通过以下措施实现的：
[0006]-种托盘材料，其特征在于包括：B和C的双层复合体叠加16-3000层而成的叠加 复合体，所述B为高融体强度聚丙烯（HMSPP)发泡物，所述C为玻纤增强聚丙烯（玻纤含量 为10-40% )、增韧聚丙烯或碳酸钙聚丙烯（碳酸钙含量10% -30% )。本发明所述的叠加 是B料和C料的物理成层粘合，不发生化学反应和物料的无序混合。本发明大大提高了材 料的应用性能，如力学强度、阻隔性等等。优选地，上述高融体强度聚丙烯与C的重量比为 (80 ~90) : (10 ~30)。
[0007] 上述高融体强度聚丙烯发泡物的发泡剂D为AC发泡剂。发泡剂优选用量为总重 量的1-5%。
[0008] 为了覆盖、着色等，上述托盘材料，还可以包括A-无规聚丙烯，，其组成按重量份 数计为：A-无规聚丙烯5-10份、高融体强度聚丙烯80-90份、C-玻纤增强PP(玻纤含量为 10-40 % )、增韧PP或碳酸钙PP(碳酸钙含量为10 % -30 % )。
[0009]A中可以添加F-色母料，其用量占lwt%。_4wt%。
[0010] 上述A-无规PP加入了抗氧剂。抗氧剂优选为[3-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基） 丙酸]季戊四醇酯，其用量为3-8wt%。
[0011] 上述增韧PP的增韧剂优选为橡胶，其用量为l〇_4〇wt%。
[0012] 具体地，上述材料按照A-(BC)n-A的排列方式复合。其中η为BC双层结构的层数； η= 16 ~3000〇
[0013] 本发明的另一目的在于提供上述材料的制备方法。其通过以下措施实现的：
[0014] 上述材料的制备方法，将B、C分别经混炼塑化挤出，经分配成B和C的双层复体， 双层复体叠加16-3000层形成叠加复合体，将其与其它混炼塑化挤出物经分配挤出复合发 泡材料；所述挤出温度控制在160-280°C。
[0015] 上述材料的制备方法，包括以下步骤：
[0016] (1)在无规PP中分别加入抗氧剂和色母料后投入A挤出机经混炼塑化挤出，高融 体强度聚丙烯（HMSPP)和发泡剂按比例混匀后投入B挤出机料斗内经混炼塑化挤出，C投 入C挤出机料斗内经混炼塑化挤出；挤出加工温度控制在160-250°C，压力在12-20Mpa;
[0017] (2)将步骤（1)所得B挤出料和C挤出料通过分配器分成B、C的双层复合体，然 后叠加挤出16-3000层的叠加复合体；叠加复合体、A挤出料，通过分配机经分配挤出，经过 T型头模具形成A、BC、BO"A(A-(BC)n-A)的复合发泡材料；其中步骤⑴和⑵的加工温 度控制在160-280°C，压力在12-20Mpa; _8] (3)经压制、定型、冷却、切割为要求的板材；
[0019](4)将制备好的PP复合发泡板材，送入烘箱烘软，温度在180_300°C，时间为 60-180S，烤软的板材送入不同模具的压机进行压制、保压、冷却、定型、切边得到不同的托 盘，边角料回收再次利用。托盘重量为6-8kg/L。
[0020] 有益效果
[0021] 1.本发明的材料具有可回收、无毒等特性，真正实现了绿色、环保的多用途特性。
[0022] 2.本发明材料物理性能、耐高温性能优异。
[0023] 3.本发明的材料是轻量化、低成本、高强度、可回收、快装快卸的带盘运输托盘材 料。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所 述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。 [00 25] 实施例1
[0026] -种托盘材料，各组分的配比如下所示：A-无规PP10份、高融体强度聚丙烯 80-90 份、C-增韧PP。
[0027]A中添加lwt%。-4wt% 的F-色母料，3_8wt% [3_(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基） 丙酸]季戊四醇酯作为抗氧剂。
[0028] C-增韧pp的增韧剂为橡胶，其用量为10_40wt%。
[0029] 制备方法按以下步骤：
[0030] (1)在无规PP中分别加入抗氧剂和色母料后投入A挤出机经混炼塑化挤出，高融 体强度聚丙烯（HMSPP)和发泡剂按比例混匀后投入B挤出机料斗内经混炼塑化挤出，C投 入C挤出机料斗内经混炼塑化挤出；挤出加工温度控制在160-250°C，压力在12-20Mpa;
[0031] (2)将步骤（1)所得B挤出料和C挤出料通过分配器分成B、C的双层复合体，然 后进入叠加机叠加挤出16-3000层的叠加复合体；叠加复合体、A挤出料，通过分配机经分 配挤出，经过T型头模具形成A、BC、BC…A(A-(BC)n-A)的复合发泡材料；其中步骤（1)和 (2)的加工温度控制在160-280°C，压力在12-20Mpa;
[0032] (3)经压制、定型、冷却、切割为要求的复合发泡板材；
[0033] (4)将制备好的复合发泡板材，送入烘箱烘软，温度在180_300°C，时间为 60-180S，烤软的板材送入不同模具的压机进行压制、保压、冷却、定型、切边得到不同的托 盘，边角料回收再次利用。托盘重量为6-8kg/m3。产品密度（0. 3-0.65)X103kg/m3。
[0034] 本产品（尺寸1830*915*15mm)的性能如表1所示。
[0035]表1
[0038] 本产品表面光滑、平整，无伤痕，凹凸、裂纹、杂质等，色泽均匀一致。
[0039] 耐温性测试：将产品放置于100°C，保持60min后，产品无气泡、裂痕和软化现象， 继续加热到180°C，保持90min，尺寸膨胀率0.1%，再快速降温到零摄氏度（10s内迅速转移 至〇°C的环境），保持2h，采用2mm钉子钉在产品上，无开裂现象。再次进行物理性能测试， 其性能相对于表1无明显变化。
[0040] 产品长期（12个月以上）分别或者交替置于90°C和-30°c环境中，其性能不变。
[0041] 耐腐蚀实验：分别浸泡于饱和氢氧化|丐溶液和20%的氯化氢，48h，产品无变化。
【主权项】
1. 一种托盘材料，其特征在于包括：B和C的双层复合体叠加16-3000层而成的叠加复 合体，所述B为高融体强度聚丙烯（HMSPP)发泡物，所述C为玻纤增强聚丙烯(玻纤含量为 10-40%)、增韧聚丙烯或碳酸钙聚丙烯(碳酸钙含量10%-30%)。2. 如权利要求1所述的托盘材料，所述高融体强度聚丙烯与C的重量比为（80~90): (10 ~30)〇3. 如权利要求1所述的托盘材料，所述高融体强度聚丙烯发泡物的发泡剂D为AC发泡 剂；发泡剂用量优选为l_5wt%。4. 如权利要求1-3任一所述的托盘材料，玻纤增强聚丙烯的玻纤含量为10-40%，碳酸 钙聚丙烯的碳酸钙含量为10_30wt%。5. 如权利要求1-4任一所述的托盘材料，还可以包括A无规聚丙烯；其用量按重量份 数计为：A-无规聚丙烯5-10份、高融体强度聚丙烯80-90份、C-玻纤增强PP、增韧PP或碳 酸钙PP10-30份。6. 如权利要求1-5任一所述的托盘材料，A中添加F-色母料或抗氧剂，其用量占 1被％。_4被％;抗氧剂优选为[3-(3,5_二叔丁基-4-羟基苯基）丙烯]季戊四醇酯，其用量 为 3_8wt%。7. 如权利要求1-6任一所述的托盘材料，所述增韧pp的增韧剂优选为橡胶，其用量 为 10-40wt%。8. 如权利要求5、6或7所述的托盘材料，所述材料按照A- (BC)n-A的排列方式复合； 其中η为BC双层结构的层数；n=16~3000。9. 如权利要求1-8任一所述的托盘材料的制备方法，包括以下步骤：将B、C分别经混 炼塑化挤出，经分配成B和C的双层复体，双层复体叠加16-3000层形成叠加复合体，将其 与其它混炼塑化挤出物经分配挤出复合发泡材料；所述挤出温度控制在160-280°C。10. 如权利要求9所述的托盘材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 在无规PP中分别加入抗氧剂和色母料后投入A挤出机经混炼塑化挤出，高融体强 度聚丙烯和发泡剂按比例混匀后投入B挤出机料斗内经混炼塑化挤出，C投入C挤出机料 斗内经混炼塑化挤出；挤出加工温度控制在160-250°C，压力在12-20Mpa; (2) 将步骤（1)所得B挤出料和C挤出料通过分配器分成B、C的双层复合体，然后叠加 挤出16-3000层的叠加复合体；叠加复合体、A挤出料，通过分配机经分配挤出，经过T型头 模具形成A- (BC)n-A的复合发泡材料；其中步骤（1)和（2)的加工温度控制在160-280°C， 压力在12-20Mpa; (3) 经压制、定型、冷却、切割为板材； (4) 将制备好发泡板材，送入烘箱烘软，温度在180-300°C，时间为60-180S，烤软的板 材进行压制、保压、冷却、定型、切边得到托盘。
【专利摘要】本发明涉及一种轻量化、节能环保托盘及制造方法，提供了一种托盘材料，其特征在于包括：B和C的双层复合体叠加16-3000层而成的叠加复合体，所述B为高融体强度聚丙烯（HMSPP）发泡物，所述C为玻纤增强聚丙烯（玻纤含量为10-40%）、增韧聚丙烯或碳酸钙聚丙烯（碳酸钙含量10%-30%），其具有轻量化、低成本、高强度、可回收、快装快卸的特点。
【IPC分类】C08L21/00, B32B17/02, B32B27/12, B32B27/18, C08L23/12, B32B27/04, C08J9/10, C08L23/14
【公开号】CN105346179
【申请号】CN201510843035
【发明人】赖用
【申请人】赖用
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月26日