托盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种托盘，属于运输辅助设备领域，包括托盘主体，托盘主体包括相对设置的定位板面以及固定板面，固定板面上设置有磨砂层，托盘主体还包括多组定位组件，每组定位组件包括至少一个定位脚，每组定位组件的定位脚均安装于定位板面的一侧，且每组定位组件的定位脚间隔分布于定位板面。该托盘使用时，将待印刷产品放置在托盘上后，待印刷产品不易在托盘上移动，印刷时操作安全可靠，印刷得到的待印刷产品的质量高；其托盘放置过程中，托盘的位置稳定，不易移动，便于运输。
【专利说明】
托盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及运输辅助设备领域，具体而言，涉及一种托盘。
【背景技术】
[0002]现有的印刷行业中托盘的使用较为频繁，能够便于待印刷产品的定位和在待印刷产品上进行印刷作业。在进行印刷作业时，将托盘放置在预设位置，一般放置在加工平台上，然后，将待印刷产品放置在托盘的上表面，调整好待印刷产品的位置后，在待印刷产品上进行印刷作业。在进行印刷时，一个托盘的面积是有限的，为了提高加工效率，通常将不同的待印刷产品分别放置在多个托盘上，一次性印刷多张待印刷产品。
[0003]发明人在研究中发现，现有技术中的托盘在使用过程中至少存在如下缺点:
[0004]其一、现有技术的托盘结构单一，将待印刷产品放置在托盘的上表面后，待印刷产品的位置易发生变动，尤其是在进行印刷时，印刷过程中对待印刷产品有一定的外力作用，易导致待印刷产品的位置变动，进而影响印刷的质量，降低了加工效率，浪费材料，增加了印刷成本；
[0005]其二、现有技术的托盘结构单一，托盘放置时，位置不够稳定，影响印刷质量；同时，多个托盘重叠在一起放置时，托盘易相对滑动，放置不稳定，运输不便。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种托盘，以改善现有技术的托盘应用在印刷作业过程中待印刷产品与托盘接触后摩擦力小，待印刷产品位置易变动导致印刷质量下降、增加了印刷成本的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]基于上述目的，本实用新型提供了一种托盘，包括托盘主体，所述托盘主体包括相对设置的定位板面以及固定板面，所述固定板面上设置有磨砂层，所述托盘主体还包括多组定位组件，每组所述定位组件包括至少一个定位脚，每组所述定位组件的所述定位脚均安装于所述定位板面的一侧，且每组所述定位组件的所述定位脚间隔分布于所述定位板面。
[0009]优选的，所述托盘主体还包括四个矩形侧面，每两个所述矩形侧面为一组，两组所述矩形侧面相对设置，相邻的两个所述矩形侧面相连接，所述定位板面以及所述固定板面分别与所述四个矩形侧面相连接。
[0010]优选的，所述固定板面上设置有多个定位槽，所述多个定位槽沿垂直于所述固定板面的方向凹陷，所述多个定位槽与所述至少一组所述定位组件的多个所述定位脚一一对应设置;相邻的所述托盘主体通过所述定位脚插装于对应的所述定位槽内相连接。
[0011]优选的，所述定位组件设置为三组，三组所述定位组件沿所述矩形侧面的长度方向间隔设置，每组所述定位组件包括两个所述定位脚，每组所述定位组件的所述两个定位脚沿所述矩形侧面的宽度方向间隔设置。
[0012]优选的，所述定位脚设置为凸起，所述凸起沿垂直于所述定位板面的方向凸出所述定位板面，所述凸起的端部具有定位平面。
[0013]优选的，所述凸起的平行于所述定位板面的方向的截面为圆形。
[0014]优选的，所述定位槽的平行于所述定位板面的方向的截面为圆形，所述定位槽的内径大于所述凸起的外径。
[0015]优选的，所述定位槽的槽底还设置有多个加固件，所述多个加固件沿所述定位槽的周面方向间隔设置。
[0016]优选的，所述加固件为板状结构，每个所述加固件的板面均垂直于所述定位板面。
[0017]优选的，所述托盘主体设置有凹凸结构，所述凹凸结构位于所述定位板面上。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]综上所述，本实用新型提供了一种托盘，该托盘结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，同时，该托盘使用时，将待印刷产品放置在托盘上后，待印刷产品不易在托盘上移动，印刷时操作安全可靠，印刷得到的待印刷产品的质量高;其托盘放置过程中，托盘的位置稳定，不易移动，便于运输。具体如下:
[0020]该托盘包括托盘主体，托盘主体结构简单，加工方便，托盘主体为一体成型结构，结构牢固，使用寿命长;托盘主体包括相对设置的定位板面和固定板面，操作时，将定位板面放置在操作平台上，定位板面上设置有多个定位脚，定位脚起到支撑托盘主体的作用，同时，保证托盘使用时不易滑动，在运输过程中更加方便。在固定板面上设置有磨砂层，磨砂层结构简单，便于加工，便于设置于固定板面上，将待印刷产品放置在固定板面进行印刷，待印刷产品与固定板面上的磨砂层相接触，待印刷产品与磨砂层的摩擦力大，待印刷产品不易相对于固定板面移动，印刷时质量更高，效率更高。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本实用新型提供的托盘的实施例一的结构图示意图；
[0023]图2为本实用新型提供的托盘的实施例一的俯视图；
[0024]图3为图2中A-A的截面图；
[0025]图4为本实用新型提供的托盘的实施例二的结构示意图。
[0026]附图标记汇总:
[0027]托盘主体100，
[0028]定位板面101，固定板面102，矩形侧面103，定位槽104，定位脚105，加固件106，缺口 107，磨砂层108，
[0029]凹凸结构201。
【具体实施方式】
[0030]现有的印刷行业中托盘的使用较为频繁，能够便于待印刷产品的定位和在待印刷产品上进行印刷作业。现有技术的托盘结构单一，将待印刷产品放置在托盘的上表面后，待印刷产品的位置易发生变动，尤其是在进行印刷时，印刷过程中对待印刷产品有一定的外力作用，易导致待印刷产品的位置变动，进而影响印刷的质量，降低了加工效率，浪费材料，增加了印刷成本。
[0031]鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种托盘，该托盘结构简单，加工制造方便，托盘用于承载印刷物时，待印刷产品与托盘之间通过磨砂层108连接，待印刷产品与托盘之间的摩擦力大，印刷时不易发生相对滑动，提高了印刷的质量;多个托盘重叠放置时，托盘与托盘之间的摩擦力大，不易发生相对滑动，便于运输和存放。
[0032]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、““竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]实施例一
[0039]请参阅图1-3，本实施例提供了一种托盘，包括托盘主体100，托盘主体100优选设置为板状结构，托盘主体100具有相对的两个板面，便于印刷时的托盘的放置以及待印刷物放置在托盘上，托盘放置后不易移动，待印刷物放置后不易移动，提高了印刷的质量和效率。所述托盘主体100包括相对设置的定位板面101以及固定板面102，所述固定板面102上设置有磨砂层108，磨砂是指将原本表面光滑的物体变得不光滑，能够增加物体表面的面积，将物体表面变得不光滑即形成了磨砂层108，磨砂层108与托盘主体100—体成型，托盘主体100采用塑料材质制成，优选采用注塑模具注塑而成，托盘主体100加工完成后，在其固定板面102上即能够形成磨砂层108，加工制造方便，磨砂层108与托盘主体100—体结构，使用过程中磨砂层108不易损坏。将带印刷物放置在托盘主体100的固定板面102后，待印刷物与磨砂层108接触，摩擦力大，不易相对滑动，提高了印刷的效率和质量。
[0040]托盘主体100的板面面积大小按需设置，适合不同的待印刷产品的加工。也可以在固定板面102设置定位凹槽，将待印刷产品放置在定位凹槽内，定位时更加方便，印刷时，固定效果更好。在实际加工时，为了便于托盘主体100的加工，优选设置为，所述托盘主体100还包括四个矩形侧面103，每两个所述矩形侧面103为一组，两组所述矩形侧面103相对设置，相邻的两个所述矩形侧面103相连接，所述定位板面101以及所述固定板面102分别与所述四个矩形侧面103相连接，S卩，托盘主体100设置为长方体形或者正方体形，托盘主体100的形状规则，使用时放置方便，运输时堆叠方便，能够节省空间。
[0041 ] 所述托盘主体100还包括多组定位组件，每组所述定位组件包括至少一个定位脚105，每组所述定位组件的所述定位脚105均安装于所述定位板面101的一侧，且每组所述定位组件的所述定位脚105间隔分布于所述定位板面101。将托盘主体100放置时，通过定位脚105进行支撑，使得托盘主体100与操作平台或者地面具有一定的高度，便于将托盘主体100利用叉车进行搬运，操作时更加方便快捷。同时，定位脚105的结构，使得托盘主体100放置后，托盘主体100的定位板面101与地面或者操作平台具有一定的高度，不易被液体腐蚀，使用寿命长。
[0042]托盘主体100放置时，采用在竖直方向上一层一层堆叠的方式放置，因此，为了提高托盘主体100的堆叠高度，进而有效利用纵向的空间，该实施例的优选方案中，所述固定板面102上设置有多个定位槽104，所述多个定位槽104沿垂直于所述固定板面102的方向凹陷，所述多个定位槽104与所述至少一组所述定位组件的多个所述定位脚105--对应设置;相邻的所述托盘主体100通过所述定位脚105插装于对应的所述定位槽104内相连接。将托盘主体100以重叠方式放置后，相邻的托盘主体100通过定位脚105和定位槽104相连接，即相邻的托盘主体100中，位于上方的托盘主体100的定位脚105插装在位于下方的托盘主体100的定位槽104内，定位脚105的数量与定位槽104底数量相同，或者定位槽104的数量大于定位脚105的数量，进而保证所有的定位脚105能够插装在对应的定位槽104内，实现了多个托盘主体100的固定，托盘主体100固定后不易发生相对移动，堆叠后的结构牢固，运输和放置方便，能够在竖直方向上形成较高的堆叠高度，且不易倒塌，有效的利用了设置方向的空间。
[0043]请参阅图2，多个托盘主体100重叠放置后，当需要使用时，由于两个托盘主体100之间相贴合，取用时不便，该实施例的优选方案中，所述托盘主体100设置有缺口 107，所述缺口 107位于托盘主体100的侧面，相邻的两个托盘主体100重叠后，从缺口 107处便于将托盘主体100分离开，操作方便快捷。缺口 107优选设置为两组，每组包括两个缺口 107，两组缺口 107位于相对的两个侧面上，每个侧面上设置有两个缺口 107，操作更加方便。
[0044]定位组件的数量按需设置，该实施例的优选方案中，所述定位组件设置为三组，三组所述定位组件沿所述矩形侧面103的长度方向间隔设置，每组所述定位组件包括两个所述定位脚105，每组所述定位组件的所述两个定位脚105沿所述矩形侧面103的宽度方向间隔设置，托盘主体100的板面为矩形状，长度方向和宽度方向分别分布有定位脚105，定位脚105支撑时，托盘主体100的受力均匀，稳固性高，不易侧倒。重叠时，定位脚105与定位槽104配合，便于多个托盘主体100的放置，托盘主体100单独使用时，定位脚105支撑托盘主体100，为了提高支撑的牢固性，该实施例的优选方案中，定位脚105的端部设置有吸盘，定位效果好，便于印刷。或者，将定位脚105的端面加工为平面，定位脚105与操作平台或者地面的接触面积大，稳固性高。
[0045]为了便于定位脚105的加工，该实施例的优选方案中，所述定位脚105设置为凸起，所述凸起沿垂直于所述定位板面101的方向凸出所述定位板面101，所述凸起的端部具有定位平面，托盘主体100才有注塑成型方式加工制得，定位脚105与托盘主体100—体成型，加工方便，整体的结构牢固性强，使用过程中不易折断。凸起的结构按需设置，为了便于加工，优选设置为，凸起的平行于所述定位板面101的方向的截面为圆形，显然，为了便于将凸起插装在定位槽104内，所述定位槽104的平行于所述定位板面101的方向的截面为圆形，所述定位槽104的内径大于所述凸起的外径。定位槽104的内径大于凸起的外径，便于凸起插装在定位槽104内。同时，将凸起与定位槽104均加工为圆形状，配合关系好，凸起插装在定位槽104后，不易发生相对移动，多个托盘重叠放置后重心更加稳定，不易侧倒。
[0046]将凸起插装在定位槽104内后，为了保证托盘主体100支架之间的配合紧密性，节省空间，凸起的长度小于定位槽104的槽深，通过凸起与定位槽104的配合，相邻的两个托盘主体100的相应的两个面贴合更加紧密，纵向空间的占用减小。为了提高定位槽104的强度，使得定位槽104在挤压过程中不易损坏，所述定位槽104的槽底还设置有多个加固件106，所述多个加固件106沿所述定位槽104的周面方向间隔设置，当定位槽104受到外部的压力或者内部的挤压时，加固件106能够承受吸收一定的外力，使得定位槽104不易被挤压破裂，使用更加安全。
[0047]该实施例的优选方案中，所述加固件106为板状结构，每个所述加固件106的板面均垂直于所述定位板面101，加固件106的结构简单，能够吸收更大的力，使用更加安全。
[0048]实施例二
[0049]请参阅图4，图中仅为了示出凹凸结构201，因此，用线条代替。本实施例也提供了一种托盘，该实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一已经公开的技术方案同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。具体如下:
[0050]所述托盘主体100设置有凹凸结构201，所述凹凸结构201位于所述定位板面101上，进一步增加了托盘主体100的结构强度，托盘主体100能够承受的外力更大，不易损坏，使用寿命长。凹凸结构201可以设置为多条条状凸起，多条条状凸起呈网格状交叉设置于定位板面101上。
[0051]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种托盘，其特征在于，包括托盘主体，所述托盘主体包括相对设置的定位板面以及固定板面，所述固定板面上设置有磨砂层，所述托盘主体还包括多组定位组件，每组所述定位组件包括至少一个定位脚，每组所述定位组件的所述定位脚均安装于所述定位板面的一侧，且每组所述定位组件的所述定位脚间隔分布于所述定位板面。2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述托盘主体还包括四个矩形侧面，每两个所述矩形侧面为一组，两组所述矩形侧面相对设置，相邻的两个所述矩形侧面相连接，所述定位板面以及所述固定板面分别与所述四个矩形侧面相连接。3.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，所述固定板面上设置有多个定位槽，所述多个定位槽沿垂直于所述固定板面的方向凹陷，所述多个定位槽与所述至少一组所述定位组件的多个所述定位脚一一对应设置;相邻的所述托盘主体通过所述定位脚插装于对应的所述定位槽内相连接。4.根据权利要求3所述的托盘，其特征在于，所述定位组件设置为三组，三组所述定位组件沿所述矩形侧面的长度方向间隔设置，每组所述定位组件包括两个所述定位脚，每组所述定位组件的所述两个定位脚沿所述矩形侧面的宽度方向间隔设置。5.根据权利要求3所述的托盘，其特征在于，所述定位脚设置为凸起，所述凸起沿垂直于所述定位板面的方向凸出所述定位板面，所述凸起的端部具有定位平面。6.根据权利要求5所述的托盘，其特征在于，所述凸起的平行于所述定位板面的方向的截面为圆形。7.根据权利要求6所述的托盘，其特征在于，所述定位槽的平行于所述定位板面的方向的截面为圆形，所述定位槽的内径大于所述凸起的外径。8.根据权利要求3所述的托盘，其特征在于，所述定位槽的槽底还设置有多个加固件，所述多个加固件沿所述定位槽的周面方向间隔设置。9.根据权利要求8所述的托盘，其特征在于，所述加固件为板状结构，每个所述加固件的板面均垂直于所述定位板面。10.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述托盘主体设置有凹凸结构，所述凹凸结构位于所述定位板面上。
【文档编号】B65D19/38GK205525494SQ201620173548
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】李维东
【申请人】台州市益达汽车内饰件有限公司