托盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示器制造技术领域，尤其涉及一种在运输液晶面板过程中用于保护液晶面板的托盘。
【背景技术】
[0002]就显示器而言，随着科学技术的发展，具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越性特征的平面显示装置已逐渐成为市场的主流。而在各种平面显示装置中，液晶显示器又为目前技术较为成熟的平面显示装置。液晶显示器主要是由液晶显示面板以及背光模块所组成。
[0003]在液晶显示器的制造过程中，半成品例如液晶显示面板会以承载托盘进行装载，并以包装箱进行装箱后，再将其运送至指定地点进行组装、加工及测试等。图1为现有技术中的承载托盘承载液晶面板时的剖视结构示意图，需要说明的是，每个承载托盘包括多个子托盘，为了便于图示，图1仅示出了一个子托盘。如图1所示，现有技术中的承载托盘通常包括多个子托盘，每个子托盘包括承载板11、自承载板11的边缘向上延伸出并且环绕承载板11的侧壁12，侧壁12与承载板11围成收容空间13。承载板11向下凹陷形成第一凹槽110，并同时形成对应第一凹槽110的凸台112。现有技术中的承载托盘承载液晶显示面板的方式一般为，带有毛边的液晶显示面板200收纳在承载托盘的收容空间13内，承载板11适用于支撑液晶显示面板200，液晶显示面板200的上表面与承载托盘之间存在空间，液晶显示面板200的上下均放有缓冲垫圈14，并且缓冲垫圈14均紧贴承载板11的侧壁。
[0004]然而，由于现有技术中的承载托盘在承载带有毛边的液晶显示面板200时，液晶显示面板200的侧边在运输过程中因晃动会与承载托盘的侧边直接接触，液晶显示面板200的侧边碰撞承载托盘易发生毛边掉肩，由于缓冲垫圈14紧贴承载板11的侧壁，掉宵将残留在液晶显不面板200上，易造成液晶显不面板200的表面被划伤。另外，缓冲塾圈14仅放置于液晶显示面板200的上方和下方，但并没有固定设置在托盘内，故缓冲材料容易从托盘内脱落，易污染车间。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于，提供一种托盘，以解决现有技术中的承载托盘在承载带有毛边的液晶面板时，液晶面板的侧边碰撞承载托盘易发生毛边掉肩，造成液晶面板的表面被划伤的问题。
[0006]本实用新型实施例提供一种托盘，包括多个子托盘，每个子托盘包括支撑板及侧壁，所述侧壁由所述支撑板的边缘向上延伸形成，并且所述侧壁环绕所述支撑板并与所述支撑板围成一收容空间，所述支撑板的内侧面固定地设置有第一限位缓冲材，所述支撑板的外侧面固定地设置有第二限位缓冲材，所述第一限位缓冲材和所述第二限位缓冲材均与所述侧壁之间设置间隔，并且所述第一限位缓冲材和所述第二限位缓冲材均环绕在所述支撑板上。
[0007]进一步地，多个所述托盘可堆栈在一起共同承载多个液晶显示面板，每个所述托盘的每个子托盘的收容空间内分别装载一个液晶显示面板，每个所述子托盘的支撑板的内侧面上的第一限位缓冲材支撑所述液晶显示面板的底面，上下相邻的两个所述托盘中的位于上方的所述托盘的每个子托盘的外侧面上的第二限位缓冲材抵靠位于下方的所述托盘内的液晶显示面板的顶面。
[0008]进一步地，所述每个子托盘的支撑板向下凹陷形成凹槽并同时形成与凹槽对应的凸台，并且所述每个子托盘上的第一限位缓冲材位于对应所述凹槽的外侧，所述每个子托盘上的第二限位缓冲材位于对应所述凸台的外侧，在多个所述托盘堆栈在一起时，位于上方的所述托盘的每个子托盘的凸台收纳于位于下方的所述托盘的每个子托盘的收容空间内。
[0009]进一步地，所述第一限位缓冲材与所述第二限位缓冲材的材质为弹性缓冲棉缓材。
[0010]进一步地，所述第一限位缓冲材与所述第二限位缓冲材均为中空的柱状结构。
[0011]进一步地，所述第一限位缓冲材的数量为多个并且对称地设在所述支撑板的内侧面上，所述第二限位缓冲材的数量为多个并且对称地设在所述支撑板的外侧面上。
[0012]进一步地，每个所述子托盘的第一限位缓冲材与第二限位缓冲材对称设置。
[0013]进一步地，每个所述子托盘的第一限位缓冲材与第二限位缓冲材均通过粘胶贴附于对应所述支撑板的内侧面与外侧面。
[0014]本实用新型托盘的每个子托盘的内侧面与外侧面分别固定设置第一限位缓冲材与第二限位缓冲材，第一限位缓冲材与托盘的侧壁间隔一定距离，在将液晶显示面板装载在托盘后并且将多个堆栈在一起，第一限位缓冲材在空间上将液晶显示面板的主体与毛边分开，在液晶显示面板的毛边与子托盘的侧壁发生碰撞脱落时，掉肩将容置在对应的多个第一限位缓冲材与侧壁之间的间隙内，从而可以有效解决现有就技术中的托盘在承载液晶面板后，液晶面板的掉肩刮伤液晶面板的问题；第一限位缓冲材与第二限位缓冲材材质为弹性缓冲棉缓材，弹性缓冲棉缓材具有较佳的弹性形变能力，使得第一限位缓冲材与第二限位缓冲材可以根据不同厚度的液晶显示面板产生相应的弹性形变，从而实现固定不同厚度的液晶显示面板目的；第一限位缓冲材与第二限位缓冲材通过粘胶固定设在支撑板的内侧面与外侧面，不易脱落，从而可以解决现有技术中的缓冲材料容易从托盘内脱落，易污染车间的问题。
【附图说明】
[0015]图1是现有技术中的托盘在承载液晶显示面板时的剖视结构示意图。
[0016]图2是本实用新型实施例的托盘在承载液晶显示面板时的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
[0018]图2是本实用新型实施例的托盘在承载液晶显示面板时的剖视结构示意图，需要说明的是，本实用新型实施例中的托盘在运输液晶面板时用于保护液晶显示面板。在运输液晶显示面板时，首先将液晶面板置于在托盘内，然后将多个托盘进行堆栈并进行包装，最后再将液晶面板运送至指定地点进行组装、加工及测试等。为了便于图示，图2中仅示出两个托盘堆栈在一起，每个托盘仅示出两个子托盘。
[0019]请参照图2，本实用新型实施例提供了一种托盘，包括多个子托盘2，每个子托盘2包括支撑板22及侧壁24。侧壁24由支撑板22的边缘向上延伸形成，并且侧壁24环绕支撑板22并与支撑板22围成一收容空间25。支撑板22的内侧面(即支撑板22的位于收容空间25内的面)固定地设置有第一限位缓冲材220，支撑板22的外侧面(即支撑板22的位于收容空间25的外的面)固定地设置有第二限位缓冲材222，第一限位缓冲材220与第二限位缓冲材222均与侧壁24之间设置间隔，并且第一限位缓冲材220与第二限位缓冲材224均环绕在支撑板22上。
[0020]在使用本实用新型的托盘装载液晶显示面板100时，多个托盘堆栈在一起共同承载多个液晶显示面板100，每个子托盘2的收容空间25内分别装载一个液晶显示面板100，支撑板22的内侧面上的第一限位缓冲材220支撑液晶显示面板100的底面，然后将多个托盘堆栈(图示2中仅显示两个托盘堆栈)，使得位于上方的托盘的每个子托盘2的外侧面上的第二限位缓冲材222抵靠位于下方的托盘内的液晶显示面板100的顶面，此时，位于上方的托盘的每个子托盘2的外侧面的上的第二限位缓冲材222与位于下方的托盘的每个子托盘2的内侧面的第一限位缓冲材220将液晶显示面板100夹紧，从而将液晶显示面板100固定。换句话说，也就是，每个液晶显示面板100夹固在上下相邻的两个托盘中的第一限位缓冲材220与第二限位缓冲材222之间。
[0021]需要说明的是，由于第一限位缓冲材220与对应的侧壁24之间存在间隙，在液晶显示面