一种节能环保再生板材的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种节能环保再生板材的制造方法，包括以下步骤：包括纺织物粉末、橡胶粉末、塑料混合粉末、木屑的制取，无毒阻燃剂的添加，压板成型，砂光处理。本发明的有益效果是：能够利用固体废物，无污染环保。
【专利说明】
一种节能环保再生板材的制造方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种节能环保再生板材的制造方法。
【背景技术】
[0002]人类生活会产生多种固体废物，比如穿过的衣服，使用过的织物，汽车的废轮胎，废弃的汽车保险杆家电外壳，饮料化妆品瓶子，塑料管，遗弃的家具碎木质托板，因为里面涉及到的材料比较多比如pet，氨纶，粘纤，橡胶，尼龙，PVC，ABS，PP，PE，PC，木肩等，目前最高效的办法就是燃烧发电，然而采用燃烧发电的方法会对环境造成污染。
[0003]因此，如何高效、无污染的利用这些固体废物显得尤为重要。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是提供一种能够利用固体废物而且无污染的节能环保再生板材的制造方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种节能环保再生板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，
[0006](1)、将织物破碎成块状;将块状的织物置于团粒机中控制温度在200-300°C制成颗粒物;将所述颗粒物置于研磨机中研磨得到纺织物粉末；
[0007](2)、将废旧轮胎切成条状或圈状或块状，然后进行物理破碎得到破碎轮胎粉;在150-250 °C下，利用磁铁将破碎轮胎粉里面的铁丝分离出来得到橡胶粉末；
[0008](2)、将废旧塑料用品进行物理破碎、研磨得到塑料混合粉末；
[0009](4)、将废旧家具进行物理破碎、研磨得到木肩；
[0010](5)、将无毒阻燃剂以及上述的纺织物粉末、橡胶粉末、塑料混合粉末、木肩按照重量比为3:50:20:10:17混合均匀后得到混合物；
[0011 ] (6)、将上述的混合物压板成型，得到基材再生木板；
[0012](7)、将上述的基材再生木板进行砂光处理，然后在150_170°C下，使用真空吸塑机把带纹理的PVC膜高温吸附到基材再生木板表面，即可得到节能环保再生板材。
[0013]优选地，上述的节能环保再生板材的制造方法，其中所述无毒阻燃剂为氯化聚乙稀。
[0014]优选地，上述的节能环保再生板材的制造方法，其中所述废旧塑料用品包括汽车保险杆、家电外壳、饮料瓶、塑料管。
[0015]本发明的技术效果主要体现在:充分的将生活中的固体废物加以利用，而且无污染环保;得到的产品阻燃，防水，耐磨；由于原材料均是生活垃圾，因此造价低廉。
【具体实施方式】
[0016]以下对本发明的【具体实施方式】作进一步地详述，以使本发明的技术方案更易于理解和掌握。
[0017]一种节能环保再生板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，
[0018](I)、将织物破碎成块状;将块状的织物置于团粒机中控制温度在250°C下制成颗粒物;将所述颗粒物置于研磨机中研磨得到纺织物粉末；
[0019](2)、将废旧轮胎切成条状或圈状或块状，然后进行物理破碎得到破碎轮胎粉;在200°C下，利用磁铁将破碎轮胎粉里面的铁丝分离出来得到橡胶粉末；
[0020](2)、将废旧塑料用品进行物理破碎、研磨得到塑料混合粉末；
[0021](4)、将废旧家具进行物理破碎、研磨得到木肩；
[0022](5)、将无毒阻燃剂以及上述的纺织物粉末、橡胶粉末、塑料混合粉末、木肩按照重量比为3:50:20:10:17混合均匀后得到混合物；
[0023](6)、将上述的混合物压板成型，得到基材再生木板；
[0024](7)、将上述的基材再生木板进行砂光处理，然后在160°C下，使用真空吸塑机把带纹理的PVC膜高温吸附到基材再生木板表面，即可得到节能环保再生板材。
[0025]其中无毒阻燃剂为氯化聚乙烯，氯化聚乙烯为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30°C仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。
[0026]其中废旧塑料用品包括汽车保险杆、家电外壳、饮料瓶、塑料管。
[0027]本发明的优点是:充分的将生活中的固体废物加以利用，而且无污染环保;得到的产品阻燃，防水，耐磨；由于原材料均是生活垃圾，因此造价低廉。
[0028]当然，以上仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，凡运用本发明说明书内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能环保再生板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将织物破碎成块状;将块状的织物置于团粒机中控制温度在200-3000C制成颗粒物;将所述颗粒物置于研磨机中研磨得到纺织物粉末； (2)、将废旧轮胎切成条状或圈状或块状，然后进行物理破碎得到破碎轮胎粉;在150-250°C下，利用磁铁将破碎轮胎粉里面的铁丝分离出来得到橡胶粉末； (2)、将废旧塑料用品进行物理破碎、研磨得到塑料混合粉末； (4)、将废旧家具进行物理破碎、研磨得到木肩； (5)、将无毒阻燃剂以及上述的纺织物粉末、橡胶粉末、塑料混合粉末、木肩按照重量比为3:50:20:10:17混合均匀后得到混合物； (6)、将上述的混合物压板成型，得到基材再生木板； (7)、将上述的基材再生木板进行砂光处理，然后在150-170°C下，使用真空吸塑机把带纹理的PVC膜高温吸附到基材再生木板表面，即可得到节能环保再生板材。2.根据权利要求1所述的节能环保再生板材的制造方法，其特征在于，所述无毒阻燃剂为氯化聚乙烯。3.根据权利要求1所述的节能环保再生板材的制造方法，其特征在于，所述废旧塑料用品包括汽车保险杆、家电外壳、饮料瓶、塑料管。
【文档编号】B32B37/10GK105856787SQ201610170472
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】李晓涛
【申请人】李晓涛