一种节能环保偏光片及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种节能环保偏光片及其制备方法，所述节能环保偏光片由偏光片层、压敏胶黏剂层、增亮膜层及基材组成，所述偏光片层、压敏胶黏剂层、增亮膜层和基材由上而下依次层叠组成节能环保偏光片。本发明节能环保偏光片相较于现有偏光片产品其背光亮度要求低，透过偏光片的光损失小，从而使本发明的偏光片具有节能环保的特性，同时，本发明偏光片具有对比度高，显示色彩好的优点，因而使其具有广阔的市场前景。
【专利说明】
一种节能环保偏光片及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及偏光片技术领域，特别涉及一种节能环保偏光片及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上背光模组用偏光片普遍存在背光亮度要求高，透过偏光片后光损失大的问题，同时还存在对比度低，显示较暗的问题，为解决此类问题现在通常通过增强光强度解决，而这种方式则大大增加了能耗，不符和节能环保的发展趋势。
[0003]因而现有技术还有待改进和提高。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提供一种节能环保偏光片及其制备方法，以解决偏光片光穿透损失大、显示较暗的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下:
一种节能环保偏光片，其中，所述节能环保偏光片由偏光片层、压敏胶黏剂层、增亮膜层及基材组成，所述偏光片层、压敏胶黏剂层、增亮膜层和基材由上而下依次层叠组成节能环保偏光片。
[0006]所述的节能环保偏光片，其中，所述压敏胶黏剂层为加有扩散粉的压敏胶黏剂层。
[0007]所述的节能环保偏光片，其中，所述基材为PET基材或OPP基材。
[0008]所述的节能环保偏光片，其中，所述节能环保偏光片设置于背光模组上面。
[0009]—种如上所述的节能环保偏光片的制备方法，其中，所述方法为:
称取溶剂加入混合桶内，然后称取聚丙烯酸酯和扩散粉加入混合内混匀，其中，所述扩散粉的添加量为聚丙烯酸酯添加量的1-15%;
向混合桶内加入硬化剂并搅拌混匀，消泡后制得压敏胶黏剂原料；
取适量压敏胶黏剂原料涂施于增亮膜层上形成压敏胶黏剂层，分别在增亮膜层上下分别贴覆偏光片和基材，制得节能环保偏光片成品。
[0010]所述的节能环保偏光片的制备方法，其中，以称取聚丙烯酸酯质量为70kg为例，所述溶剂添加量为7kg，所述硬化剂添加量为339g。
[0011]所述的节能环保偏光片的制备方法，其中，所述溶剂为乙酸乙酯，。
[0012]所述的节能环保偏光片的制备方法，其中，所述硬化剂包括L-45、E-5XM和A-50，其中，L-45添加量为161g，E-5XM添加量为112g，A-50添加量为56g。
[0013]所述的节能环保偏光片的制备方法，其特征在于，所述硬化剂的添加方法为:
首先称取相应量的L-45放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟；
然后称取相应量的E-5XM放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟；
最后称取相应量的A-50放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌50分钟。
[0014]有益效果:本发明提供一种节能环保偏光片及其制备方法，该节能环保偏光片相较于现有偏光片产品其背光亮度要求低，透过偏光片的光损失小，从而使本发明的偏光片具有节能环保的特性，同时，本发明偏光片具有对比度高，显示色彩好的优点，因而使其具有广阔的市场前景。
【附图说明】
[0015]图1为本发明节能环保偏光片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本发明提供一种节能环保偏光片及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]如图1所示的一种节能环保偏光片，其中，所述节能环保偏光片由偏光片层100、压敏胶黏剂层200、增亮膜层300及基材400组成，所述偏光片层100、压敏胶黏剂层200、增亮膜层300和基材400由上而下依次层叠组成节能环保偏光片。制备得到的节能环保偏光片设置于背光模组上面用于偏振透光。
[0018]较佳实施例中，所述压敏胶黏剂层即为PSA层，本发明中压敏胶黏剂层为加有扩散粉的压敏胶黏剂层。
[0019]进一步的，所述基材为PET基材或OPP基材。
[0020]现有的偏光片结构使得光透过损失大，因而存在对比度低，显示较暗的问题，这就使得其对于背光亮度要求很高，大大增加了背光能耗，而本发明的偏光片则能很好地解决这一问题，该偏光片光透过损失小，具有对比度高，显示色彩好的优点，基于此其对背光亮度要求较低，因而使其具有节能环保的特性，符合绿色环保的发展趋势。
[0021]本发明提供一种如上所述的节能环保偏光片的制备方法，其中，所述方法为:
A、称取溶剂加入混合桶内，然后称取聚丙烯酸酯和扩散粉加入混合内混匀，其中，所述扩散粉的添加量为聚丙烯酸酯添加量的1_15%。
[0022]B、向混合桶内加入硬化剂并搅拌混匀，消泡后制得压敏胶黏剂原料。
[0023]较佳实施例中，所述溶剂采用乙酸乙酯。
[0024]关于各原料比例，以称取聚丙烯酸酯质量为70kg为例，所述聚丙烯酸酯质量为70±0.1kg，所述溶剂添加量为7.0 ± 0.1Kg，所述硬化剂添加量为339g。进一步地，所述硬化剂包括L-45、E-5XM和A-50，其中，L-45添加量为161g±lg，E-5XM添加量为112±lg，A-50添加量为56±lg。
[0025]优选的是，所述硬化剂的添加方法为:
首先称取相应量的L-45放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟;然后称取相应量的E-5XM放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟；最后称取相应量的A-50放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌50分钟。
[0026]最终使制得的压敏胶黏剂原料达到固含量20 土 3%，粘度2000 土 400 (25 °C)的标准。
[0027]C、取适量压敏胶黏剂原料涂施于增亮膜层上形成压敏胶黏剂层，分别在增亮膜层上下分别贴覆偏光片和基材，制得节能环保偏光片成品。
[0028]本发明提供的节能环保偏光片及其制备方法，通过该方法制备得到的节能环保偏光片相较于现有偏光片产品其背光亮度要求低，透过偏光片的光损失小，从而使本发明的偏光片具有节能环保的特性，同时，本发明偏光片具有对比度高，显示色彩好的优点，因而使其具有广阔的市场前景。
[0029]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种节能环保偏光片，其特征在于，所述节能环保偏光片由偏光片层、压敏胶黏剂层、增亮膜层及基材组成，所述偏光片层、压敏胶黏剂层、增亮膜层和基材由上而下依次层叠组成节能环保偏光片。2.根据权利要求1所述的节能环保偏光片，其特征在于，所述压敏胶黏剂层为加有扩散粉的压敏胶黏剂层。3.根据权利要求1所述的节能环保偏光片，其特征在于，所述基材为PET基材或OPP基材。4.根据权利要求1所述的节能环保偏光片，其特征在于，所述节能环保偏光片设置于背光模组上面。5.—种如权利要求1-4任一项所述的节能环保偏光片的制备方法，其特征在于，所述方法为: 称取溶剂加入混合桶内，然后称取聚丙烯酸酯和扩散粉加入混合内混匀，其中，所述扩散粉的添加量为聚丙烯酸酯添加量的1-15%; 向混合桶内加入硬化剂并搅拌混匀，消泡后制得压敏胶黏剂原料； 取适量压敏胶黏剂原料涂施于增亮膜层上形成压敏胶黏剂层，分别在增亮膜层上下分别贴覆偏光片和基材，制得节能环保偏光片成品。6.根据如权利要求5所述的节能环保偏光片的制备方法，其特征在于，以称取聚丙烯酸酯质量为70kg为例，所述溶剂添加量为7kg，所述硬化剂添加量为339g。7.根据如权利要求6所述的节能环保偏光片的制备方法，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯，。8.根据如权利要求6所述的节能环保偏光片的制备方法，其特征在于，所述硬化剂包括L-45、E-5XM和A-50，其中，L-45添加量为161g，E-5XM添加量为112g，A-50添加量为56g。9.根据如权利要求8所述的节能环保偏光片的制备方法，其特征在于，所述硬化剂的添加方法为: 首先称取相应量的L-45放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟； 然后称取相应量的E-5XM放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌5分钟； 最后称取相应量的A-50放入烧杯中，边搅拌边用玻璃棒引导加入混合桶内并搅拌50分钟。
【文档编号】G02B5/30GK105891933SQ201610448394
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】廖剑能
【申请人】佛山纬达光电材料有限公司