专利名称：轻量化热管的制造方法及其成品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热管制造技术，尤其涉及一种轻量化热管的制造方法及其成品。
背景技术：
以往的热管(Heat pipe)主要是以铜材作为其管体的材质部分，以通过铜具有良好的热传导效率与散热等特性，使热管更能发挥其热传导效能。然而，由于铜材过重，故当热管应用于如中央处理器(CPU)等等电子发热组件上的散热器等产品上，将造成散热器整体的重量增加许多，尤其是于散热器的鳍片上同时串接多个热管的情况下，因散热器整体的重量增加而导致主机板的负荷随的增加，进而容易产生弯曲变形等问题。另一方面，热管整体的重量较重时，也容易增加料件在各加工站、或成品交货时于运送上负担与风险等。
发明内容
本发明的主要目的，在于可提供一种轻量化热管的制造方法及其成品，其通过二种比重不同的材质构成热管的管体部分，藉以利用比重较小的材质来减轻热管管体的重量，以达到轻量化的目的。为了达到上述的目的，本发明提供一种轻量化热管的制造方法，其步骤如下a)准备一中空第一管体与一中空第二管体，且第一管体与第二管体为相异的材质所构成；b)以轴向将第一管体置入第二管体内；c)使第二管体的内壁与第一管体的外壁相贴以结合一体；d)对第一管体内部进行抽真空并注入工作流体而封管。为了达到上述的目的，本发明还提供一种轻量化热管，包括一第一管体、以及包覆于第一管体外的第二管体，且第二管体的内壁与第一管体的外壁相贴以结合一体；其中，第一管体与第二管体为比重相异的材质所构成。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图I为本发明的步骤流程图；图2为本发明步骤SI的动作示意图；图3为本发明步骤S2的动作示意图；图4为图3的4-4断面剖视图；图5为本发明步骤S3的动作示意图；图6为图5的6-6断面剖视图；图7为本发明第一、二管体进行裁切的示意图；图8为本发明步骤S4的动作示意3
图9为本发明另一实施例的断面剖视图10为本创明又一实施例的断面剖视图。
其中，附图标记
第一管体I
毛细组织10外壁 11
工作流体12毛细组织 13
编织条14
第二管体2
内壁20
心棒3
步骤SI S具体实施例方式为了能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。本发明提供一种轻量化热管的制造方法及其成品，其通过二种比重不同的材质构成热管的管体部分，藉以利用比重较小的材质来减轻热管管体的重量，以达到轻量化的目的。请参阅图I的步骤SI，并配合图2所示首先，准备一中空第一管体I与一中空第二管体2，第一管体I的外径小于第二管体的内径，且第一管体I与第二管体2为二种比重不同的材质所构成；而在本发明所举的实施例中，第一管体I是以铜材所构成、而第二管体2则以铝材所构成，由于铜的比重为8. 9，铝的比重为2. 1，故二者为比重不同的材质。此外，第一、二管体I可为抽拉等工艺成型，且第一管体I于抽拉成型的过程中，可一并于其内壁上形成如沟槽状的毛细组织10等。再请参阅图I的步骤S2，并配合图3所示接着，以上述第一、二管体1、2的轴向方向，将第一管体I置入第二管体2内，使第二管体2套置在第一管体I外，此时第一、二管体1、2间尚未紧密贴合(即如图4所示)，意即第一管体I的外壁11尚未紧密与第二管体2的内壁20相贴合，故第一管体I与第二管体2也未相结合一体。而在此步骤中，可更进一步准备一心棒3，该心棒3以实心者为佳、或是其表面具有较佳的强度，可作为用以支撑于第一管体I内部而防止第一管体I凹陷或变形等；所述心棒3是穿套于第一管体I内部。再请参阅图I的步骤S3，并配合图5所示之后，通过加工手段使上述第二管体2的内壁20与第一管体I的外壁11相贴以结合一体；而在本发明所举的实施例中，主要是提供高温的环境下使第二管体2的材质产生软化，再通过工具同时对第二管体2的二端处进行拉伸，如此即可使第二管体2的内壁20 口径缩小，进而与第一管体I的外壁11相贴合(即如图6所示)。当然，也可对第二管体2进行缩管方式、或是对第一管体I进行扩管方式，以达到上述令第二管体2的内壁20与第一管体I的外壁11相贴合而结合一体的目的。承上，如图7所示，在完成上述步骤S3后，为便于获得较精确的热管长度，可先对相互贴合的第一、二管体1、2进行裁切，以取得所需的热管长度。最后，请参阅图I的步骤S4，并配合图8所示对上述第一管体I内部进行抽真空等制作热管的工艺，并也可视实际需求而填充适量的工作流体12，以于除气封管后完成所述热管。此外，进行此步骤前，也可视实际需求置入如网状的毛细组织(图略)、或更进一步置入其它如粉末烧结而成的毛细组织13(即如图9所示)，粉末烧结的毛细组织13可为局部或全部烧结；又或者可更进一步压制成一超薄热管(即如图10所示)，意即第一、二管体
1、2均呈扁状，并可于第一管体I内设有沿第一管体I长度方向延伸的编织条14 ;由于毛细组织的设置与热管内部真空化等工艺是属现有技术，故不再予以赘述。所以，通过上述的步骤流程与构造组成，即可得到本发明轻量化热管的制造方法及其成品。因此，通过本发明轻量化热管的制造方法及其成品，由于可将热管管体以二种比重不同的材质构成，其要其中一者的比重较另一者低，即可达到轻量化的目的。尤其应用于热管管体材质上较常见的铜及铝，通过内铜外铝的配置，不仅在热传导效果上可以维持铜材的效能，配合铝材的比重较低而达到明显地轻量化，即可有较降低热管整体重量，且也不影响热传效率及散热效果等。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种轻量化热管的制造方法，其特征在于，步骤包括a)准备一中空第一管体与一中空第二管体，且该第一管体与该第二管体为比重相异的材质所构成；b)以轴向将该第一管体置入该第二管体内；c)使该第二管体的内壁与该第一管体的外壁相贴以结合一体；d)对该第一管体内部进行抽真空并注入工作流体而封管。
2.根据权利要求I所述的轻量化热管的制造方法，其特征在于，步骤a)的该第一管体以铜材所构成，而该第二管体则以铝材所构成。
3.根据权利要求I所述的轻量化热管的制造方法，其特征在于，步骤a)的该第一管体内壁上形成有沟槽状的毛细组织。
4.根据权利要求I所述的轻量化热管的制造方法，其特征在于，步骤b)还进一步准备一心棒，以穿套于该第一管体内部。
5.根据权利要求I所述的轻量化热管的制造方法，其特征在于，步骤c)通过工具对该第二管体的二端处进行拉伸，以使该第二管体的内壁口径缩小，进而与该第一管体的外壁相贴以结合一体。
6.根据权利要求5所述的轻量化热管的制造方法，其特征在于，步骤c)于高温的环境下使该第二管体的材质产生软化。
7.根据权利要求I所述的轻量化热管的制造方法，其特征在于，步骤c)对该第二管体进行缩管，进而与该第一管体的外壁相贴以结合一体。
8.根据权利要求I所述的轻量化热管的制造方法，其特征在于，步骤c)对该第一管体进行扩管，进而与该第二管体的内壁相贴以结合一体。
9.根据权利要求I所述的轻量化热管的制造方法，其特征在于，步骤c)完成后，进一步对相互贴合的该第一、二管体进行裁切。
10.一种轻量化热管，其特征在于，包括一第一管体；及一第二管体，包覆于该第一管体外，且该第二管体的内壁与该第一管体的外壁相贴以结合一体；其中，该第一管体与该第二管体为比重相异的材质所构成。
11.根据权利要求10所述的轻量化热管，其特征在于，该第一管体以铜材所构成，而该第二管体则以铝材所构成。
12.根据权利要求10或11所述的轻量化热管，其特征在于，该第一管体内壁上形成有毛细组织。
13.根据权利要求12所述的轻量化热管，其特征在于，该毛细组织为网状或沟槽状。
14.根据权利要求13所述的轻量化热管，其特征在于，该毛细组织上还设有粉末烧结而成的毛细组织。
15.根据权利要求10或11所述的轻量化热管，其特征在于，该第一、第二管体均呈扁状。
16.根据权利要求15所述的轻量化热管，其特征在于，该第一管体内设有沿其长度方向延伸的编织条。
全文摘要
一种轻量化热管的制造方法及其成品，其是先准备一中空第一管体与一中空第二管体，且第一管体与第二管体为相异的材质所构成，再以轴向将第一管体置入第二管体内，而后使第二管体的内壁与第一管体的外壁相贴以结合一体，最后对第一管体内部进行抽真空并注入工作流体而封管，以完成所述热管。
文档编号F28D15/02GK102954720SQ20111025367
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者黄昱博 申请人:昆山巨仲电子有限公司