一种玻璃贴膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃贴膜，包括基层、与基层上表面贴合的防紫外线胶粘层以及与基层下表面依次贴合的纳米材料阻燃层、耐磨抗刮层、PET保护膜；所述基层为PEN和PET共挤加工形成的复合薄膜，所述防紫外线胶粘层为添加环氧丙烯酸聚合物或聚氨酯类丙烯酸酯的涂层。本实用新型通过优化玻璃贴膜的整体结构，提高了整体的阻隔性、耐热性、耐水解及耐辐射，改善了力学性能、改进材料的透明性，提高阻燃等级和尺寸稳定性，同时降低了生产成本。
【专利说明】一种玻璃贴膜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃贴膜，具体涉及一种提高阻隔性能的玻璃贴膜。
【背景技术】
[0002]随着玻璃贴膜的需求量越来越大，对其性能要求越来越高，上前市场普通玻璃贴膜多采用PET膜作为基膜，虽然有着较好的力学性能和透光性，但是存在一些不足之处:阻隔性不是很理想；耐热性也不够；不耐紫处线辐射、不能满足某些特殊功能，如阻燃、抗静电等。
实用新型内容
[0003]实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高阻隔性、可抗紫外线辐射的玻璃贴膜。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种玻璃贴膜，包括基层、与基层上表面贴合的防紫外线胶粘层以及与基层下表面依次贴合的纳米材料阻燃层、耐磨抗刮层、PET保护膜；所述基层为PEN和PET共挤加工形成的复合薄膜，所述防紫外线胶粘层为添加环氧丙烯酸聚合物或聚氨酯类丙烯酸酯的涂层。PEN和PET同属于聚酯类，具有很好的相容性，通过共挤所得的复合膜比普通的PET膜的性能——阻隔性、耐热性、耐水解及耐辐射等性能都会有很大程序的提高，但价格比纯PET膜便宜的多。通过增加纳米材料阻燃层可以提高整体的力学性能、耐热性、改进材料的透明性、提高阻燃等级，提高尺寸稳定性。
[0005]所述基层与所述防紫外线胶粘层之间设有金属层。所述金属层为铝箔层或铜层。金属层可以反射和阻隔太阳光线，隔热效果显著。
[0006]所述纳米材料阻燃层厚度为30?40 um。
[0007]有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0008]1、本实用新型通过优化玻璃贴膜的整体结构，提高了整体的阻隔性、耐热性、耐水解及耐辐射，改善了力学性能、改进材料的透明性，提高阻燃等级和尺寸稳定性。
[0009]2、通过防紫外线胶粘层和纳米材料阻燃层，本实用新型很好的隔绝太阳光，使玻璃具有高透光高隔热的性能。
[0010]3、本实用新型结构简单，采用材料都是行业常规材料，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型中实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1:
[0013]如图1所示的玻璃贴膜，包括依次贴合的防紫外线胶粘层1、金属层2、基层3、纳米材料阻燃层4、耐磨抗刮层5和PET保护膜6。
[0014]基层3为PEN和PET共挤加工形成的复合薄膜，防紫外线胶粘层I为添加环氧丙烯酸聚合物的涂层，金属层2为铝箔层，纳米材料阻燃层4厚度为30 um。
[0015]实施例2:
[0016]如图1所示的玻璃贴膜，包括依次贴合的防紫外线胶粘层1、金属层2、基层3、纳米材料阻燃层4、耐磨抗刮层5和PET保护膜6。
[0017]基层3为PEN和PET共挤加工形成的复合薄膜，防紫外线胶粘层I为添加聚氨酯类丙烯酸酯的涂层，金属层2为铜层，纳米材料阻燃层4厚度为40 um。
[0018]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该【技术领域】的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃贴膜，其特征在于:包括基层(3)、与基层(3)上表面贴合的防紫外线胶粘层(I)以及与基层(3)下表面依次贴合的纳米材料阻燃层(4)、耐磨抗刮层(5)、PET保护膜(6);所述基层(3)为PEN和PET共挤加工形成的复合薄膜，所述防紫外线胶粘层(I)为添加环氧丙烯酸聚合物或聚氨酯类丙烯酸酯的涂层。
2.根据权利要求1所述的玻璃贴膜，其特征在于:所述基层(3)与所述防紫外线胶粘层(I)之间设有金属层(2)。
3.根据权利要求2所述的玻璃贴膜，其特征在于:所述金属层(2)为铝箔层或铜层。
4.根据权利要求1所述的玻璃贴膜，其特征在于:所述纳米材料阻燃层(4)厚度为30?40 um。
【文档编号】B32B15/09GK203831881SQ201420264454
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】潘拥兵, 徐龙, 李康 申请人:昆山锦悦电子有限公司