玻璃膜层叠体的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种使厚度为200ym以下的具有挠性的玻璃膜与支承该玻璃膜的支 承玻璃重合而成的玻璃膜层叠体。
【背景技术】
[0002] 众所周知，液晶面板具备：图案形成有薄膜晶体管、透明电极的TFT基板以及图案 形成有BM、RGB、感光性间隔件的滤色片基板这两片玻璃基板。两基板夹着沿着它们的周缘 部涂敷的密封材料而被贴合，在基板间由密封材料围成的区域内封入有液晶材料。
[0003] 这里，对于作为基板间的间隔的单元间隙，要求以规定的尺寸均匀地保持。然而， 在基板中混入有泡、异物的情况下，会在基板的表面形成以凸状鼓起的突起，从而成为单元 间隙局部不均匀的状态。就该突起的突出尺寸而言，其允许值被设为大致小于〇. 3ym，若超 出该值，则在液晶面板点灯时，会在图像上产生污点、黑点等显示不均匀的问题。另外，在玻 璃的表面上附着玻璃粉等异物而形成有突起的情况下，在玻璃基板的表面形成电路的情况 变得困难，从而导致产品不合格。因此，形成有超出了允许值的突起的不合格的基板无法作 为产品用的玻璃基板采用。
[0004] 对此，研究将该不合格的基板不作为产品用的玻璃基板而作为玻璃膜层叠体的支 承玻璃使用的方式。就玻璃膜层叠体而言，对于薄壁化（例如，板厚为200ym) 了的具有挠 性的玻璃膜和对将其进行支承的支承玻璃，分别将成为相互接触侧的面的接合面的表面粗 糙度Ra设为2.Onm以下，通过使两接合面进行面接触，而使玻璃膜与支承玻璃重合（参照 专利文献1)。
[0005] 根据该玻璃膜层叠体，通过使玻璃膜与支承玻璃重合，从而暂时排除了玻璃膜的 容易挠曲的性质，并且两玻璃适度密接而作为一体的构件动作。因此，平板玻璃产品的制造 工序中的玻璃膜的操作极其简便。并且，无需为了使两玻璃密接而使用粘合剂等结合剂，从 而能够在所需的时机使玻璃膜与支承玻璃容易地剥离。
[0006] 在先技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1 :日本特开2011-183792号公报
【发明内容】
[0009] 发明所要解决的课题
[0010] 这里，作为利用将不合格的基板作为支承玻璃的玻璃膜层叠体而制造平板玻璃产 品的一个方式，可以列举如下的方式。即，在液晶面板的制造过程中，以二体的方式准备将 具有突起的不合格的玻璃基板作为支承玻璃的玻璃膜层叠体，使一方在TFT工序中流动， 另一方在滤色片工序中流动，从而在两层叠体中的玻璃膜上形成电路，分别形成TFT基板、 滤色片基板。然后，在单元工序中，涂敷密封材料，滴下液晶材料后，以TFT基板与滤色片基 板对置的方式，使两层叠体贴合。之后，分别使两层叠体中的不合格的基板剥离，而成为仅 将TFT基板与滤色片基板这两片玻璃基板贴合的状态。
[0011] 可以设想，若像这样设置，则能够将无法用作产品的不合格的基板作为支承玻璃 有效利用。然而，就通过这种方式制造的液晶面板的一部分而言，存在因在不合格的基板上 形成的超出允许值的突起，造成从该基板剥离后的TFT基板或者滤色片基板上，与突起重 叠的部位残留有凸部的情况。其结果导致成为单元间隙局部不均匀的状态、完成了的液晶 面板的品质降低、无法作为产品使用的问题。
[0012] 需要说明的是，这样的问题不仅是在将用于液晶面板的不合格的玻璃基板用作玻 璃膜层叠体的支承玻璃的情况下产生，在将因形成有超出允许值的突起而无法用于各种显 示器、传感器、保护层等的玻璃基板作为支承玻璃使用的情况下也产生同样的问题。
[0013] 鉴于上述问题而完成的本发明的技术课题在于提供一种玻璃膜层叠体，其在利用 将不合格的玻璃基板作为支承玻璃的玻璃膜层叠体来制造液晶面板的情况下适合该液晶 面板的制造。
[0014] 用于解决课题的方案
[0015] 在为了解决上述课题而完成的本发明中，提供一种玻璃膜层叠体，其中，通过使玻 璃膜和支承该玻璃膜的支承玻璃的成为相互接触一侧的面的接合面面接触而使所述玻璃 膜与所述支承玻璃重合，所述玻璃膜的厚度为200iim以下且具有挠性，两个所述接合面的 表面粗糙度（Ra)分别为2.Onm以下，所述玻璃膜层叠体的特征在于，在所述支承玻璃的接 合面上形成有突起，并且该突起从所述接合面突出的突出尺寸为0. 3ym~5ym。这里，关 于支承玻璃，"接合面的表面粗糙度Ra"是指接合面中除了形成有突起的部位以外而测定表 面粗糙度的情况下的Ra的值。另外，"突出尺寸"是指在接合面上形成有多个突起的情况下 各突起的突出尺寸中的最大的尺寸。
[0016] 根据这样的结构，在使玻璃膜与支承玻璃剥离时，能够避免在玻璃膜上与突起重 叠的部位残留凸部，对于具备该玻璃膜的液晶面板，能够防止其品质降低。可以设想基于如 下的理由能够获得这样的效果。即，使玻璃膜在形成有突起的支承玻璃上重合的情况下，在 与突起重叠的部位，因突起本身、在突起的附近进入玻璃膜与支承玻璃之间的气泡而形成 凸部。然而，可以设想，在使玻璃膜与支承玻璃剥离后，在具有挠性的玻璃膜的表面均匀地 作用有大气压而使得凸部向平坦或者大致平坦的状态复原。而且，可以认为，突起从接合面 突出的突出尺寸为5ym以下是能够使凸部向这样的状态复原的条件。根据以上的内容，基 于该玻璃膜层叠体，能够适当地实施液晶面板的制造。
[0017] 在上述结构中，优选所述支承玻璃是循环使用品。
[0018] 若像这样设置，只要循环使用这些支承玻璃，便能够反复制作适合液晶面板的制 造的玻璃膜层叠体。另外，循环使用也能够避免制造成本的高涨。
[0019] 发明效果
[0020] 如上所述，根据本发明的玻璃膜层叠体，能够适当地实施液晶面板的制造。
【附图说明】
[0021] 图la是表示本发明的实施方式的玻璃膜层叠体的纵剖侧视图。
[0022] 图lb是将图la中的A部放大后的放大图，且是表示形成于支承玻璃上的突起的 附近的图。
[0023] 图lc是表示图lb的Z1-Z1剖面的图。
[0024] 图2a是表示形成于支承玻璃上的突起的附近的图。
[0025] 图2b是表示图2a的Z2-Z2剖面的图。
[0026] 图3a是表示使用了本发明的实施方式的玻璃膜层叠体的液晶面板的制造工序的 纵剖侧视图。
[0027] 图3b是表示使用了本发明的实施方式的玻璃膜层叠体的液晶面板的制造工序的 纵剖侧视图。
【具体实施方式】
[0028] 以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，在以下说明的实施 方式中，作为玻璃膜层叠体的支承玻璃，使用无法作为液晶面板用的玻璃基板采用的不合 格的玻璃基板。然而，如后文所述，本发明的玻璃膜层叠体不限定于这样的结构。
[0029]图la是表示本发明的实施方式的玻璃膜层叠体的纵剖侧视图。如该图所示，就玻 璃膜层叠体1而言，通过使玻璃膜3和支承该玻璃膜3的支承玻璃2的成为相互接触一侧 的面的接合面3a、2a面接触而使玻璃膜3与支承玻璃2重合，两个接合面3a、2a的表面粗 糙度Ra分别为2.Onm以下。需要说明的是，作为支承玻璃2以及玻璃膜3的材质，可以使 用钠钙玻璃、无碱玻璃等各种材料，然而从强度、耐老化性的观点出发优选使用无碱玻璃。
[0030] 如图lb(将图la的A部放大后的放大图）、以及图lc(图lb中的Z1-Z1剖面）所 示，支承玻璃2为，在成为与玻璃膜3接触一侧的面的接合面2a上形成有从该接合面2a突 出的突出尺寸H是0. 3~5ym而超出了允许值的突起2b，且无法作为液晶面板用的玻璃 基板采用的不合格的玻璃基板（TFT基板、或者滤色片基板）。该突起2b因混入支承玻璃2 中的气泡B，通过接合面2a以凸状鼓起的方式形成。这里，接合面2a的表面粗糙度Ra是， 除了形成有突起2b的部位以外，测定了表面粗糙度（算术平均粗糙度）的情况下的Ra的 值。另外，该支承玻璃2是循环使用品，在玻璃膜层叠体1的制作中反复使用。并且，在本 实施方式中，作为支承玻璃2,使用其厚度是0. 3~0. 7mm的材料。
[0031] 另外，在本实施方式中，因混入支承玻璃2中的气泡B而形成了突起2b，然而除此 以外，也存在因混入支承玻璃2中的异物，如图2a以及图2b(图2a的Z2-Z2剖面）所示， 附着在接合面2a上的附着物8 (例如，玻璃粉等）而形成突起2b的情况。并且，在图la中， 为了便于说明，仅图示了一个突起2b，而实际上在接合面2a上通常形成有多个突起2b。
[0032] 这里，关于支承玻璃2的接合面2a，优选每10cm2形成的突起2b的个数为两个以 下，更优选为一个。另外，作为突起2b的最大幅度，优选在10ym~100ym的范围内。并 且，在与支承玻璃2重合的玻璃膜3的厚度超出100ym的情况下，优选突起2b从接合面2a 突出的突出尺寸H在0. 3ym~2. 5ym的范围内。
[0033] 就玻璃膜3而言，其板厚为200ym以下且具有挠性。而且，在支承玻璃2上重合 的玻璃膜3上，通过（1)形成在支承玻璃2的接合面2a上的突起2b与（2)如图lb以及图 lc所示的在突起2b的附近进入两接合面2a、3a之间的气泡（省略图示）这（1)、（2)双方， 而形成有凸部3b。
[0034] 这里，在玻璃膜层叠体1中，关于玻璃膜3与支承玻璃2,分别将成为相互接触一侧 的面的接合面3a、2a的表面粗糙度Ra设为2.Onm以下，从而在两玻璃2、3之间产生适度的 密接力。可以设想该密接力因氢键而产生。另外，无需为了使两玻璃2、3密接而使用粘合 剂等结合剂，从而能够在所需的时机使玻璃膜3与支承玻璃2容易剥离。
[0035] 以下，参照附图对利用上述的玻璃膜层叠