一种玻璃贴膜装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃贴膜装置，包括支架、辊轴、传输带、卷筒及压辊，其中，上述支架包括两侧边，两侧边之间为间隔空间；上述辊轴包括至少二个，辊轴间隔设置在支架内，辊轴的两端分别放置在支架的两侧边上，并自由旋转；上述传输带包括至少二条，传输带套设在辊轴的外部，并在辊轴的带动下向前运动，以便将待贴膜的玻璃向前传送；上述卷筒设置在辊轴的上部，卷筒上卷绕有膜，压辊设置在传输带的上部，并贴紧待贴膜玻璃，卷筒上的模伸入压辊与玻璃之间，压辊旋转将模压贴在玻璃上，并将玻璃向前传输。本发明结构简单，操作方便快捷，输送台的平面度高，贴膜质量好。
【专利说明】一种玻璃贴膜装置
【技术领域】
[0001]本发明玻璃生产领域，特别指一种玻璃贴膜装置。
【背景技术】
[0002]液晶玻璃也叫电控液晶玻璃，电控调光玻璃，调光玻璃，液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。中间层的液晶膜作为调光玻璃的功能材料。液晶膜生产过程中涉及到贴膜工艺，因此，设计一种自动玻璃贴膜装置，是液晶玻璃生产技术发展的趋势，具有广阔的市场前景。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便快捷，输送台的平面度高，贴膜质量好的玻璃贴膜装置。
[0004]本发明采取的技术方案如下:一种玻璃贴膜装置，包括支架、辊轴、传输带、卷筒及压辊，其中，上述支架包括两侧边，两侧边之间为间隔空间；上述辊轴包括至少二个，辊轴间隔设置在支架内，辊轴的两端分别放置在支架的两侧边上，并自由旋转；上述传输带包括至少二条，传输带套设在辊轴的外部，并在辊轴的带动下向前运动，以便将待贴膜的玻璃向前传送；上述卷筒设置在辊轴的上部，卷筒上卷绕有膜，压辊设置在传输带的上部，并贴紧待贴膜玻璃，卷筒上的模伸入压辊与玻璃之间，压辊旋转将模压贴在玻璃上，并将玻璃向前传输。
[0005]优选地，所述的支架右侧的辊轴为主动轴，该辊轴上间隔设有至少二个转座，转座的中部向内凹陷，形成限位空间，上述传输带嵌入该限位空间内，以便限位固定，转座随辊轴旋转，并通过静摩擦力带动传输带向前运动。
[0006]优选地，所述的支架右侧的辊轴连接外设的动力装置，动力装置驱动辊轴旋转。
[0007]优选地，所述的支架的上部设有支座，支座包括两个，分别设置在支架的两侧边上，两支座的内侧分别设有转筒，转筒内设有转轴，转轴在转筒内自由旋转。
[0008]优选地，所述的卷筒设置在上述转轴上，并随转轴旋转。
[0009]优选地，所述的支座的左侧向外延伸，形成延伸座，该延伸座包括两个，延伸座的内侧设有压辊转轴，压辊转轴上设有压辊；压辊转轴连接外设的动力装置，动力装置驱动压辊转轴旋转，以带动压辊转动，完成贴膜。
[0010]本发明的有益效果在于:
本发明是在液晶玻璃实际生产的基础上加以总结和创新得出的一种玻璃贴膜装置，该贴膜装置大大简化了现有设备，包括支架、辊轴、传输带、卷筒及压辊，支架的中间为输送台，该输送台有多个辊轴间隔设置而形成，支架的上方设有卷筒，采用带式输送结构，通过传输带套设在辊轴外部，并通过辊轴的转动带动传输带向前运动，从而将玻璃向前输送，这种传输带结构的输送台，保证了平面度，使得贴膜均匀，不会出现气泡等，工作时，将膜拉直输送的玻璃表面并初步贴齐,经底部的辊轴将玻璃板进行输送，同时通过辊轴上方的压辊进行压合。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图对本发明作进一步描述:
如图1所示，本发明采取的技术方案如下:一种玻璃贴膜装置，包括支架1、辊轴2、传输带4、卷筒8及压辊9，其中，上述支架I包括两侧边，两侧边之间为间隔空间；上述辊轴2包括至少二个，辊轴2间隔设置在支架I内，辊轴2的两端分别放置在支架I的两侧边上，并自由旋转；上述传输带4包括至少二条，传输带4套设在辊轴2的外部，并在辊轴2的带动下向前运动，以便将待贴膜的玻璃向前传送；上述卷筒8设置在辊轴2的上部，卷筒8上卷绕有膜，压辊9设置在传输带4的上部，并贴紧待贴膜玻璃，卷筒8上的模伸入压辊9与玻璃之间，压辊9旋转将模压贴在玻璃上，并将玻璃向前传输。
[0013]支架I右侧的辊轴2为主动轴，该辊轴2上间隔设有至少二个转座3，转座3的中部向内凹陷，形成限位空间，上述传输带3嵌入该限位空间内，以便限位固定，转座3随辊轴2旋转，并通过静摩擦力带动传输带4向前运动。
[0014]支架I右侧的辊轴2连接外设的动力装置，动力装置驱动辊轴2旋转。
[0015]支架I的上部设有支座5，支座5包括两个，分别设置在支架I的两侧边上，两支座5的内侧分别设有转筒6，转筒6内设有转轴7，转轴7在转筒6内自由旋转。
[0016]卷筒8设置在上述转轴7上，并随转轴7旋转。
[0017]支座5的左侧向外延伸，形成延伸座，该延伸座包括两个，延伸座的内侧设有压辊转轴，压辊转轴上设有压辊9 ;压辊转轴连接外设的动力装置，动力装置驱动压辊转轴旋转，以带动压辊9转动，完成贴膜。
[0018]进一步，本发明包括支架、辊轴、传输带、卷筒及压辊，支架的中间为输送台，该输送台有多个辊轴间隔设置而形成，支架的上方设有卷筒，采用带式输送结构，通过传输带套设在辊轴外部，并通过辊轴的转动带动传输带向前运动，从而将玻璃向前输送，这种传输带结构的输送台，保证了平面度，使得贴膜均匀，不会出现气泡等，工作时，将膜拉直输送的玻璃表面并初步贴齐，经底部的辊轴将玻璃板进行输送，同时通过辊轴上方的压辊进行压合。
[0019]本发明的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种玻璃贴膜装置，其特征在于:包括支架(1)、辊轴(2)、传输带(4)、卷筒(8)及压辊(9)，其中，上述支架(1)包括两侧边，两侧边之间为间隔空间；上述辊轴(2)包括至少二个，辊轴(2 )间隔设置在支架(1)内，辊轴(2 )的两端分别放置在支架(1)的两侧边上，并自由旋转；上述传输带(4)包括至少二条，传输带(4)套设在辊轴(2)的外部，并在辊轴(2)的带动下向前运动，以便将待贴膜的玻璃向前传送；上述卷筒(8)设置在辊轴(2)的上部，卷筒(8)上卷绕有膜，压辊(9)设置在传输带(4)的上部，并贴紧待贴膜玻璃，卷筒(8)上的模伸入压辊(9)与玻璃之间，压辊(9)旋转将模压贴在玻璃上，并将玻璃向前传输。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于:所述的支架(1)右侧的辊轴(2 )为主动轴，该辊轴(2 )上间隔设有至少二个转座(3 )，转座(3 )的中部向内凹陷，形成限位空间，上述传输带(3)嵌入该限位空间内，以便限位固定，转座(3)随辊轴(2)旋转，并通过静摩擦力带动传输带(4)向前运动。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于:所述的支架(1)右侧的辊轴(2)连接外设的动力装置，动力装置驱动辊轴(2)旋转。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于:所述的支架(1)的上部设有支座(5)，支座(5)包括两个，分别设置在支架(1)的两侧边上，两支座(5)的内侧分别设有转筒(6)，转筒(6)内设有转轴(7)，转轴(7)在转筒(6)内自由旋转。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于:所述的卷筒(8)设置在上述转轴(7 )上，并随转轴(7 )旋转。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于:所述的支座(5)的左侧向外延伸，形成延伸座，该延伸座包括两个，延伸座的内侧设有压辊转轴，压辊转轴上设有压辊(9);压辊转轴连接外设的动力装置，动力装置驱动压辊转轴旋转，以带动压辊(9)转动，完成贴月旲。
【文档编号】C03C23/00GK104496201SQ201410741982
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】马国兴 申请人:浙江泽源玻璃科技有限公司