一种铝基板清洁贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及贴膜技术领域，具体为一种铝基板清洁贴膜装置。

背景技术：

铝基板是低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金板，它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，铝基板与传统的FR-4相比，采用相同的厚度，相同的线宽，铝基板能够承载更高的电流，在PCB领域中铝基板得到越来越广泛的应用，为了保证铝基板在PCB客户使用加工过程，铝面不被药水侵蚀，铝基板生产过程中需要在铝面贴一层保护膜，当前的贴膜机不具备自动上料功能，也不具备自动裁切功能，工作效率较低，且当前的贴膜装置大多不具备清理吕基板的功能，导致保护膜与吕基板的粘连性较差，导致贴膜的效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝基板清洁贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板清洁贴膜装置，包括安装架、上膜机、清理装置和传送带，所述安装架的内侧安装有传送带，且安装架内侧的一端安装有限位挡板，所述限位挡板一侧的安装架上安装有清理装置，且清理装置的顶部安装有检修盖，所述清理装置内部靠近限位挡板一端的中间位置处通过支架安装有振动电机，且振动电机的输出端安装有清理刷，所述清理装置内部远离限位挡板一端的中间位置处安装有静电发生器，所述静电发生器的底部安装有静电传递杆，所述静电传递杆远离静电发生器的一端安装有静电吸附网，所述清理装置远离限位挡板一侧的安装架上安装有上膜机，且上膜机的顶部安装有加膜盖，所述上膜机的底部设置有出膜口，且出膜口靠近限位挡板一侧的上膜机上安装有第一红外传感器，所述上膜机两侧的中间位置处皆安装有上料电机，且上料电机的输出端安装有导向辊，所述上膜机远离限位挡板一侧的安装架上通过导向辊安装架安装有按压辊，所述安装架内侧远离限位挡板的一端安装有红外切割仪，所述红外切割仪下方安装架的一侧安装有第二红外传感器，所述安装架靠近限位挡板一端的一侧安装有LZH-2控制器，所述LZH-2控制器的输入端与第一红外传感器和第二红外传感器的输出端电性连接，且LZH-2控制器的输出端分别与红外切割仪和上料电机的输入端电性连接。

优选的，所述上膜机的一侧设置有观测窗。

优选的，所述加膜盖和检修盖的顶部皆安装有提手。

优选的，所述安装架底部的两侧皆安装有两排支撑架。

优选的，所述按压辊内部的中间位置处安装有加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝基板清洁贴膜装置安装清理装置，且清理装置内部安装有静电除尘装置，可以吸附吕基板上较小的灰尘，且清理装置的内部通过振动电机安装清理刷，可以辅助静电除尘装置起到清理作用，使得吕基板表面更加的干净，使得保护膜和吕基板之间的吸附力更强，从而使得贴膜的效果更好，且装置安装有自动上料机，自动上料机内部安装有上料电机，通过第一红外传感器控制上料电机，使得上料电机带动导向辊转动，从而实现自动上料，节省人力，且装置安装有红外切割仪，通过第二红外传感器控制红外切割仪自动对保护膜进行切割，使用更加的方便，工作效率更高，且装置的上料端安装有限位挡板，可以使得吕基板的位置在正中间，防止保护膜贴的位置不正。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上料端侧视图；

图3为本实用新型的出料端侧视图；

图4为本实用新型的清理装置内部示意图；

图5为本实用新型的上膜机内部示意图；

图6为本实用新型的按压辊内部图。

图中：1-安装架；2-红外切割仪；3-按压辊；4-上膜机；5-加膜盖；6-观测窗；7-第一红外传感器；8-清理装置；9-检修盖；10-限位挡板；11-静电发生器；12-振动电机；13-静电传递杆；14-静电吸附网；15-清理刷；16-上料电机；17-导向辊；18-第二红外传感器；19-传送带；20-加热装置；21-LZH-2控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种铝基板清洁贴膜装置，包括安装架1、上膜机4、清理装置8和传送带19，安装架1底部的两侧皆安装有两排支撑架，安装架1的内侧安装有传送带19，安装架1内侧的一端安装有限位挡板10，限位挡板10一侧的安装架1上安装有清理装置8，清理装置8的顶部安装有检修盖9，清理装置8内部靠近限位挡板10一端的中间位置处通过支架安装有振动电机12，振动电机12的输出端安装有清理刷15，清理装置8内部远离限位挡板10一端的中间位置处安装有静电发生器11，静电发生器11的底部安装有静电传递杆13，静电传递杆13远离静电发生器11的一端安装有静电吸附网14，清理装置8远离限位挡板10一侧的安装架1上安装有上膜机4，上膜机4的一侧设置有观测窗6，便于观测上膜机4内部的情况，上膜机4的顶部安装有加膜盖5，上膜机4的底部设置有出膜口，出膜口靠近限位挡板10一侧的上膜机4上安装有第一红外传感器7，上膜机4两侧的中间位置处皆安装有上料电机16，上料电机16的输出端安装有导向辊17，上膜机4远离限位挡板10一侧的安装架1上通过导向辊安装架安装有按压辊3，按压辊3内部的中间位置处安装有加热装置20，使得保护膜和吕基板贴合的更加紧密，安装架1内侧远离限位挡板10的一端安装有红外切割仪2，红外切割仪2下方安装架1的一侧安装有第二红外传感器18，加膜盖5和检修盖9的顶部皆安装有提手，便于打开加膜盖5和检修盖9，所述安装架1靠近限位挡板10一端的一侧安装有LZH-2控制器21，所述LZH-2控制器21的输入端与第一红外传感器7和第二红外传感器18的输出端电性连接，且LZH-2控制器21的输出端分别与红外切割仪2和上料电机16的输入端电性连接。

工作原理：首先将吕基板从贴膜装置的限位挡板10的入口处，纠正吕基板的位置，然后通过清理装置8内部的静电吸附网10和清理刷15对吕基板进行清理，当吕基板到达第一红外传感器7时，上料电机16会带动导向辊17转动，从而使得导向辊17上的保护膜通过上料机出口落在吕基板上，通过按压辊3对带有保护膜的吕基板进行按压，使得保护膜与吕基板贴合的更紧密，当吕基板全部通过第二红外传感器18时，红外切割仪2会对保护膜进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。