一种大面积的铝基板无损放置架的制作方法

本实用新型涉及铝基板生产设备技术领域，具体为一种大面积的铝基板无损放置架。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所构成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。随着社会的发展，对铝基板的需求量也越来越大，同时对铝基板质量的要求也有所提高，因此在铝基板生产和运输的过程中，需要避免对铝基板造成损伤，但是现有的铝基板放置架在推放的过程中常会出现划伤，从而影响铝基板的质量，同时目前的铝基板放置架多采用人工取放，浪费了大量的人力和时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大面积的铝基板无损放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大面积的铝基板无损放置架，包括放置架本体、铝基板滚轮、铝基板放置单元和铝基板槽，所述放置架本体的内部设有相互平行的铝基板放置单元，且铝基板放置单元的中间位置处设有铝基板槽，所述铝基板槽两侧的铝基板放置单元内部的前后两端均通过轴承安装有转轴，所述转轴的上端安装有第一皮带轮，且相邻转轴上的第一皮带轮通过皮带连接，所述转轴的底端安装有齿轮，所述铝基板槽两侧的铝基板放置单元内部的中间位置处通过轴承安装有辅助转轴，且辅助转轴和转轴上均安装有等间距的铝基板滚轮，所述辅助转轴的上端安装有第三皮带轮，且相邻第三皮带轮之间通过皮带连接，所述铝基板槽的顶端安装有上限位板，铝基板槽的底端安装有下限位板，所述下限位板的两侧固定有与齿轮相互啮合的齿条，所述下限位板的底部固定有滑块，且滑块处的放置架本体上设有与滑块相互配合的滑槽，所述放置架本体一侧的上端设有动力室，动力室的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有减速器，减速器的输出端安装有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，所述动力室下方的放置架本体内部设有控制室，控制室的内部安装有蓄电池，蓄电池通过导线与电机电连接，所述控制室的外侧安装有门体，门体上安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机的输入端电性连接，所述控制室下方的放置架本体内部设有储物抽屉。

优选的，所述放置架本体的底部安装有万向轮，且万向轮上安装有制动装置。

优选的，所述上限位板和下限位板两侧的内侧皆设有圆弧倒角，且上限位板与下限位板的内部皆固定有橡胶软垫。

优选的，所述铝基板槽前端开口处两侧的铝基板放置单元上皆设有四十五度倒角。

优选的，所述第一皮带轮的直径等于第三皮带轮的直径，且第一皮带轮的直径小于第二皮带轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在铝基板槽上下两端和两侧均设置倒角，避免铝基板放入时出现损伤，同时在铝基板槽的上下两端固定橡胶软垫，减少了铝基板的磨损，通过在铝基板放置单元的内部安装转轴，转轴上安装铝基板滚轮，便于将铝基板槽内的铝基板推出，不仅减少了人工成本，提高了工作效率，而且减避免了人工操作时出现意外的可能，同时下限位板通过滑块安装在放置架本体的底端，并通过齿条和齿轮之间的配合与转轴连接，便于配合铝基板滚轮将铝基板推出，保证了铝基板推出时的稳定，使用方便，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的局部俯视图；

图5为本实用新型的铝基板放置单元结构示意图；

图6为本实用新型的下限位板结构示意图。

图中：1-放置架本体；2-转轴；3-铝基板滚轮；4-上限位板；5-第一皮带轮；6-铝基板放置单元；7-铝基板槽；8-动力室；9-第二皮带轮；10-减速器；11-电机；12-控制室；13-蓄电池；14-储物抽屉；15-万向轮；16-滑槽；17-齿轮；18-控制面板；19-辅助转轴；20-第三皮带轮；21-下限位板；22-滑块；23-齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种大面积的铝基板无损放置架，包括放置架本体1、铝基板滚轮3、铝基板放置单元6和铝基板槽7，放置架本体1的内部设有相互平行的铝基板放置单元6，且铝基板放置单元6的中间位置处设有铝基板槽7，用于铝基板的存放，铝基板槽7前端开口处两侧的铝基板放置单元6上皆设有四十五度倒角，避免放置铝基板时出现碰撞，放置架本体1的底部安装有万向轮15，且万向轮15上安装有制动装置，便于放置架本体1的移动，铝基板槽7两侧的铝基板放置单元6内部的前后两端均通过轴承安装有转轴2，转轴2的上端安装有第一皮带轮5，且相邻转轴2上的第一皮带轮5通过皮带连接，转轴2的底端安装有齿轮17，铝基板槽7两侧的铝基板放置单元6内部的中间位置处通过轴承安装有辅助转轴19，且辅助转轴19和转轴2上均安装有等间距的铝基板滚轮3，通过铝基板滚轮3的转动将铝基板推出，辅助转轴19的上端安装有第三皮带轮20，且相邻第三皮带轮20之间通过皮带连接，铝基板槽7的顶端安装有上限位板4，铝基板槽7的底端安装有下限位板21，上限位板4和下限位板21两侧的内侧皆设有圆弧倒角，且上限位板4与下限位板21的内部皆固定有橡胶软垫，对铝基板进行保护，下限位板21的两侧固定有与齿轮17相互啮合的齿条23，下限位板21的底部固定有滑块22，且滑块22处的放置架本体1上设有与滑块22相互配合的滑槽16，便于下限位板21的滑出，从而对推出的铝基板进行支撑，放置架本体1一侧的上端设有动力室8，动力室8的内部安装有电机11，电机11的输出端安装有减速器10，减速器10的输出端安装有第二皮带轮9，且第二皮带轮9通过皮带与第一皮带轮5连接，第一皮带轮5的直径等于第三皮带轮20的直径，且第一皮带轮5的直径小于第二皮带轮9的直径，动力室8下方的放置架本体1内部设有控制室12，控制室12的内部安装有蓄电池13，蓄电池13通过导线与电机11电连接，控制室12的外侧安装有门体，门体上安装有控制面板18，且控制面板18的输出端与电机11的输入端电性连接，控制室12下方的放置架本体1内部设有储物抽屉14，便于零件的存放。

具体使用方式：取出时，通过万向轮15将放置架本体1移动至指定位置，然后通过控制面板18打开电机11，电机11通过第二皮带轮9带动第一皮带轮2转动，从而带动转轴2转动，再通过转轴2上的铝基板滚轮3和铝基板放置单元6中的辅助转轴19将铝基板槽7中的铝基板推出，推出时，转轴2通过齿轮17和齿条23的配合带动下限位板21在滑槽16内滑动，同时将下限位板21导出，对铝基板进行支撑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。