一种铝基板覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜技术领域，具体为一种铝基板覆膜机。

背景技术：

现有的覆膜设备中，还没有一款专门针对铝基板贴膜的覆膜机，所以对铝基板覆膜也只是用一般通用的覆膜设备，覆膜时，覆膜装置仅采用一组上下对应设置的覆膜辊，由于只是一次性过压、压力无法调节且铝基板有其专有的特性，可能会造成铝基板覆膜后发生翘曲、气泡、折皱、贴不牢和压力不够各种现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝基板覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板覆膜机，包括底座、机箱和PLC控制器，所述底座的一侧设有储物柜，储物柜的内部通过隔板并列设有储物格，且储物格的内部放置有导膜辊轴，导膜辊轴上包覆有薄膜，所述底座的顶端设有机架，机架上安装有传送带，且传送带的上方底座上设有机箱，所述底座的内部安装有驱动电机，驱动电机通过导线与机箱一侧设有的PLC控制器电连接，且驱动电机的输出轴固定连接有飞轮，飞轮通过皮带与传送带的驱动棍轴带连接，所述机箱的一侧设有进料口，机箱的另一侧设有出料口，且进料口的顶部机箱上安装有红外检测装置，红外检测装置的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，所述机箱内部的顶端靠近进料口的位置处安装有第一电动升降装置，第一电动升降装置通过导线与PLC控制器电连接，且第一电动升降装置的输出端固定连接有导膜辊轴安装座，所述导膜辊轴安装座的内部可拆卸安装有导膜辊轴，导膜辊轴上包覆的薄膜的一端与导膜辊轴一侧导膜辊轴安装座底部设有的主动覆膜辊轴固定连接，且导膜辊轴的另一侧导膜辊轴安装座的底部设有清洁棍轴，所述导膜辊轴安装座靠近主动覆膜辊轴的一侧通过螺栓固定有电动升缩杆，电动升缩杆通过导线与PLC控制器电连接，且电动升缩杆的输出端固定连接有切割刃，所述导膜辊轴安装座的一侧机箱内部的顶端靠近出料口的位置处安装有第二电动升降装置，第二电动升降装置通过导线与PLC控制器电连接，且第二电动升降装置的输出端固定连接有覆膜座，所述覆膜座与第二电动升降装置的连接处安装有压力传感器，压力传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，且覆膜座的底部设有加热辊轴，所述加热辊轴的内部均匀设有电热丝绕组，电热丝绕组通过导线与PLC控制器电连接，且加热辊轴内部的中心位置处设有温度传感器，温度传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述储物柜的两侧底座上通过铰链安装有两扇对开的扇门。

优选的，所述底座的底部安装有万向轮，且万向轮上设有制动装置。

优选的，所述PLC控制器的上方机箱对应导膜辊轴安装座的位置设有安装门。

优选的，其特征在于：所述加热辊轴为空心圆柱体结构，且加热辊轴的两侧覆膜座上皆安装有引导压片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝基板覆膜机，通过在机箱的内部靠近进料口的位置设置导膜辊轴安装座，并在导膜辊轴安装座的上方机壳顶端内壁上固定第一电动升降装置，从而通过第一电动升降装置带动导膜辊轴安装座根据铝基板的厚度上下调节高度，使用方便，且适用性强，同时，在导膜辊轴安装座的底部还增设有清洁棍轴，便于在铝基板覆膜前，对铝基板的表面清洁处理，有效的保证了铝基板在覆膜过程中表面的清洁度，避免覆膜过程中，因铝基板表面有灰尘颗粒造成的气泡等问题，减少材料的浪费，从而节约生产成本，通过在机箱内部的顶端靠近出料口的位置处安装第二电动升降装置，并在第二电动升降装置的输出端固定连接覆膜座，通过覆膜座与第二电动升降装置连接处设有的压力传感器，检测覆膜座底部设有的加热辊轴对铝基板的压力值，从而保证铝基板在进入加热辊轴时的压紧力度，使铝基板与膜之间的结合力更加牢固，同时，在加热辊轴内壁上设置电热丝绕组，并在加热辊轴的内部设置温度传感器，可有效的保证加热辊轴的温度，在保证使膜更平整的结合在铝基板的表面上、不产生气泡的同时，避免温度太大造成薄膜损坏的情况发生，本实用新型通过在加热辊轴的两侧覆膜座的底部设置引导压片，有效的对铝基板进行引导，使得铝基板更易于进入到加热辊轴中覆膜，有效的提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的加热辊轴内部结构示意图。

图中：1-扇门；2-飞轮；3-驱动电机；4-PLC控制器；5-机箱；6-安装门；7-传送带；8-机架；9-底座；10-储物柜；11-万向轮；12-储物格；13-引导压片；14-出料口；15-覆膜座；16-压力传感器；17-第二电动升降装置；18-第一电动升降装置；19-导膜辊轴安装座；20-导膜辊轴；21-清洁棍轴；22-红外检测装置；23-进料口；24-主动覆膜辊轴；25-切割刃；26-电动升缩杆；27-加热辊轴；28-电热丝绕组；29-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝基板覆膜机，包括底座9、机箱5和PLC控制器4，底座9的底部安装有万向轮11，且万向轮11上设有制动装置，底座9的一侧设有储物柜10，储物柜10的两侧底座9上通过铰链安装有两扇对开的扇门1，储物柜10的内部通过隔板并列设有储物格12，且储物格12的内部放置有导膜辊轴20，导膜辊轴20上包覆有薄膜，底座9的顶端设有机架8，机架8上安装有传送带7，且传送带7的上方底座9上设有机箱5，底座9的内部安装有驱动电机3，驱动电机3通过导线与机箱5一侧设有的PLC控制器4电连接，PLC控制器4的上方机箱5对应导膜辊轴安装座19的位置设有安装门6，且驱动电机3的输出轴固定连接有飞轮2，飞轮2通过皮带与传送带7的驱动棍轴带连接，利用PLC控制器控制驱动电机3带动飞轮2转动，从而利用飞轮2通过皮带带动传动带传动，机箱5的一侧设有进料口23，机箱5的另一侧设有出料口14，且进料口23的顶部机箱5上安装有红外检测装置22，红外检测装置22的输出端通过导线与PLC控制器4的输入端电性连接，机箱5内部的顶端靠近进料口23的位置处安装有第一电动升降装置18，第一电动升降装置18通过导线与PLC控制器4电连接，且第一电动升降装置18的输出端固定连接有导膜辊轴安装座19，导膜辊轴安装座19的内部可拆卸安装有导膜辊轴20，导膜辊轴20上包覆的薄膜的一端与导膜辊轴20一侧导膜辊轴安装座19底部设有的主动覆膜辊轴24固定连接，且导膜辊轴20的另一侧导膜辊轴安装座19的底部设有清洁棍轴21，当机箱5进料口23处设有的红外检测装置22检测到铝基板进入机箱3时，将铝基板的厚度信号传递给PLC控制器4，PLC控制器4根据信号控制第一电动升降装置18带动导膜辊轴安装座19调节高度，使得清洁棍轴21与主动覆膜辊轴24与铝基板表面贴合，清洁棍轴21会在铝基板覆膜前，对铝基板的表面清洁处理，有效的保证了铝基板在覆膜过程中表面的清洁度，避免覆膜过程中，因铝基板表面有灰尘颗粒造成的气泡等问题，减少材料的浪费，从而节约生产成本，当传送带7带动铝基板移动与主动覆膜辊轴24接触时，主动覆膜辊轴24将导膜辊轴20上包覆的薄膜引导至铝基板的表面，导膜辊轴安装座19靠近主动覆膜辊轴24的一侧通过螺栓固定有电动升缩杆26，电动升缩杆26通过导线与PLC控制器4电连接，且电动升缩杆26的输出端固定连接有切割刃25，当铝基板经过加热辊轴27时，压力传感器16检测到压力小事，这时，PLC控制器4控制电动升缩杆26带动切割刃25对薄膜切割处理，导膜辊轴安装座19的一侧机箱5内部的顶端靠近出料口14的位置处安装有第二电动升降装置17，第二电动升降装置17通过导线与PLC控制器4电连接，且第二电动升降装置17的输出端固定连接有覆膜座15，覆膜座15与第二电动升降装置17的连接处安装有压力传感器16，压力传感器16的输出端通过导线与PLC控制器4的输入端电性连接，且覆膜座15的底部设有加热辊轴27，加热辊轴27为空心圆柱体结构，且加热辊轴27的两侧覆膜座15上皆安装有引导压片13，加热辊轴27的内部均匀设有电热丝绕组28，电热丝绕组28通过导线与PLC控制器4电连接，且加热辊轴27内部的中心位置处设有温度传感器29，温度传感器29的输出端通过导线与PLC控制器4的输入端电性连接，当传送带7带动铝基板移动通过覆膜座15时，覆膜座15与第二电动升降装置17连接处设有的压力传感器16，检测覆膜座15底部设有的加热辊轴27对铝基板的压力值，并将信号传递给PLC控制器4，PLC控制器4将控制第二电动升降装置17带动覆膜座15上下调节，从而保证铝基板在经过加热辊轴27时的压紧力度，使铝基板与薄膜之间的结合力更加牢固，同时，PLC控制器4控制加热辊轴27内壁上设置的电热丝绕组28对加热辊轴27进行加热，由于加热辊轴27的内部设置有温度传感器29，可有效的保证加热辊轴27的温度，在保证使膜更平整的结合在铝基板的表面上、不产生气泡的同时，避免温度太大造成薄膜损坏的情况发生。

工作原理：使用时，将需要覆膜的铝基板放置在传送带7上，利用PLC控制器控制驱动电机3带动飞轮2转动，从而利用飞轮2通过皮带带动传动带传动，当机箱5进料口23处设有的红外检测装置22检测到铝基板进入机箱3时，将铝基板的厚度信号传递给PLC控制器4，PLC控制器4根据信号控制第一电动升降装置18带动导膜辊轴安装座19调节高度，使得清洁棍轴21与主动覆膜辊轴24与铝基板表面贴合，清洁棍轴21会在铝基板覆膜前，对铝基板的表面清洁处理，有效的保证了铝基板在覆膜过程中表面的清洁度，避免覆膜过程中，因铝基板表面有灰尘颗粒造成的气泡等问题，减少材料的浪费，从而节约生产成本，当传送带7带动铝基板移动与主动覆膜辊轴24接触时，主动覆膜辊轴24将导膜辊轴20上包覆的薄膜引导至铝基板的表面，当传送带7带动铝基板移动通过覆膜座15时，覆膜座15与第二电动升降装置17连接处设有的压力传感器16，检测覆膜座15底部设有的加热辊轴27对铝基板的压力值，并将信号传递给PLC控制器4，PLC控制器4将控制第二电动升降装置17带动覆膜座15上下调节，从而保证铝基板在经过加热辊轴27时的压紧力度，使铝基板与薄膜之间的结合力更加牢固，同时，PLC控制器4控制加热辊轴27内壁上设置的电热丝绕组28对加热辊轴27进行加热，由于加热辊轴27的内部设置有温度传感器29，可有效的保证加热辊轴27的温度，在保证使膜更平整的结合在铝基板的表面上、不产生气泡的同时，避免温度太大造成薄膜损坏的情况发生，当铝基板经过加热辊轴27时，压力传感器16检测到压力小事，这时，PLC控制器4控制电动升缩杆26带动切割刃25对薄膜切割处理，当导膜辊轴安装座19内导膜辊轴20上的薄膜使用完全后，打开安装门6，将储物柜10内放置的新的导膜辊轴20换上即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。