防火防盗门门扇胶合成型机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种防火防盗门门扇胶合成型机。

背景技术：

复合板材产品广泛应用于钢结构行业、车辆行业、门窗行业、装饰装修材料行业、交通行业、及各种工程中使用，主要由保温防火材料和复合在保温防火材料两侧的金属板材构成，生产时需要用折弯机加工板材都是进行逐个加工，工序复杂，且生产设备多采用链条进行传动，使用周期过长导致链条因为长时间拉拽自身会变长，使设备运转起来不稳定。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种防火防盗门门扇胶合成型机，减少了加工工序，节约了人工使用量，也提升了生产速度而且操作简单。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防火防盗门门扇胶合成型机，其特征在于：包括设备安装支架、碾压支架和若干辊轮，所述的碾压支架与所述的设备安装支架滑动连接并设置在台面正上方，所述的辊轮分为两组，一组安装在设备安装支架的台面上，另一组安装在碾压支架下侧，碾压支架内的辊轮分别通过齿轮与其侧面的第一传动杆连接，设备安装支架内的辊轮分别通过齿轮与其侧面的第二传动杆连接，第一传动杆与第二传动杆通过一齿轮伸缩机构连接，第二传动杆通过链条与一减速驱动电机连接。

所述的碾压支架两侧均设有导轨与设备安装支架滑动连接，碾压支架上侧通过多个升降杆与设备安装支架连接，多个升降杆通过第三传动杆连接，第三传动杆与一减速驱动电机连接，减速驱动电机安装在碾压支架上侧。

还包括了一喂料支架，所述的喂料支架的台面上设有匹配的输送带，输送带通过齿轮与第二传动杆连接。

本实用新型的有益效果是：板材在自动滴胶完成后进入设备通过辊轮的碾压一次成型，减少了加工工序，节约了人工使用量，提升了生产速度而且操作简单，主要应用于防火门、防盗门等粘接成型的平开门门扇；辊轮传动连接依靠齿轮完成，保证了设备运转稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是图1中“A”的局部放大结构示意图。

图中：1喂料支架、2设备安装支架、3输送带、4链条、5齿轮伸缩机构、6第二传动杆、7下辊轮阵列、8第一传动杆、9导轨、10第三传动杆、11升降杆、12上辊轮阵列、13减速驱动电机、14碾压支架。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示：本实用新型提出一种防火防盗门门扇胶合成型机，包括设备安装支架2、碾压支架14和若干辊轮，所述的碾压支架14与所述的设备安装支架2滑动连接并设置在台面正上方，通过碾压支架14与设备安装支架2配合对板材进行碾压复合成型；

所述的辊轮分为上辊轮阵列12和下辊轮阵列7，下辊轮阵列7安装在设备安装支架2的台面上，上辊轮阵列12安装在碾压支架14下侧，使上辊轮阵列12和下辊轮阵列7相对分布，上辊轮阵列12和下辊轮阵列7所采用的辊轮在碾压过程中通过均电或天然气锅炉进行加热，根据实际情况选配安装，碾压支架14内的上辊轮阵分别通过齿轮与其侧面的第一传动杆8连接，设备安装支架2内的下辊轮阵分别通过齿轮与其侧面的第二传动杆6连接，第一传动杆8与第二传动杆6通过一齿轮伸缩机构5连接，第二传动杆6通过链条4与一减速驱动电机13连接，使驱动电机可以同时驱动第一传动杆8与第二传动杆6转动，使上辊轮阵列12和下辊轮阵列7随之达到同步转动；齿轮伸缩机构5包括两个通过传动轴转动连接的支架，支架又分别和第一传动杆8与第二传动杆6转动连接，同时传动轴上的齿轮分别与第一传动杆8与第二传动杆6连接，使齿轮伸缩机构5的设置可以满足碾压支架14滑动过程中第一传动杆8与第二传动杆6的传动效果。

所述的碾压支架14两侧均设有导轨9与设备安装支架2滑动连接，碾压支架14上侧通过多个升降杆11与设备安装支架2连接，多个升降杆11通过第三传动杆10连接，第三传动杆10与一减速驱动电机13连接，减速驱动电机13安装在碾压支架14上侧，通过该减速驱动电机13驱动碾压支架14进行升降作业。

该防火防盗门门扇胶合成型机还包括了一喂料支架1，所述的喂料支架1的台面上设有匹配的输送带3，输送带3通过齿轮与第二传动杆6连接，输送带3的设置高度与下辊轮阵列7基本持平，用于将板材输送至上辊轮阵列12和下辊轮阵列7之间进行加工，其中该喂料支架1上预安装有自动滴胶设备，用于在保温防火材料表面进行滴胶作业。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。