预贴膜装置及贴膜机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及预贴膜装置及贴膜机。

背景技术：

印制线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制线路板从单层发展到双面、多层和柔性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制线路板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。其中，印制线路板在曝光前需要进行贴干膜处理，现有技术的装置对印制线路板进行贴干膜时，一般需要先将干膜的端部通过手动操作将其预贴在印制板上，手动操作效率低下，且预贴的干膜易出现不平整而导致预贴膜质量差等的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预贴膜装置及贴膜机，旨在解决现有技术采用人工将干膜预贴于印制板上时效率低和质量差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种预贴膜装置，用于将干膜预贴于印制板表面，所述预贴膜装置包括用于吸附所述干膜的贴膜盘、预贴膜驱动源以及间隔相对设置的第一安装板和第二安装板，所述贴膜盘的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板滑动连接，所述预贴膜驱动源与所述贴膜盘连接并用于驱动所述贴膜盘于所述第一安装板和所述第二安装板之间滑动以将吸附于所述贴膜盘上的所述干膜贴附于所述印制板表面。

优选地，所述预贴膜装置还包括分别与所述贴膜盘的两端固定连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的外侧连接有第一滑轴，所述第二连接板的外侧连接有第二滑轴，所述第一安装板开设有第一滑孔，所述第二安装板开设有第二滑孔，所述第一滑轴与所述第一滑孔适配连接，所述第二滑轴与所述第二滑孔适配连接，所述预贴膜驱动源包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆和所述第二气缸的活塞杆分别与所述第一连接板和所述第二连接板铰接。

优选地，所述预贴膜装置还包括连接于所述第一连接板和所述第二连接板之间的同步机构。

优选地，所述同步机构包括同步转轴、连接于所述同步转轴两端的第一齿轮和第二齿轮以及分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条朝相同方向的一端分别与所述第一连接板和所述第二连接板固定连接。

优选地，所述同步机构还包括第一同步套筒和第二同步套筒，所述第一同步套筒和所述第二同步套筒内分别设有用于固定所述同步转轴两端的第一轴承和第二轴承；所述第一齿轮设于所述第一同步套筒内，且所述第一齿条穿过所述第一同步套筒与所述第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮设于所述第二同步套筒内，且所述第二齿条穿过所述第二同步套筒与所述第二齿轮啮合连接。

优选地，所述同步转轴外套接有供所述干膜导向以使得所述贴膜盘吸附所述干膜的导向外套。

优选地，所述第一滑孔的上端朝向侧部延伸设有用于对所述第一滑轴进行定位的第一定位槽，所述第二滑孔的上端朝向侧部延伸设有用于对所述第二滑轴进行定位的第二定位槽。

优选地，所述贴膜盘的表面设有若干个用于连通真空发生器以对所述干膜进行抽真空吸附的贴膜盘真空孔。

优选地，所述贴膜盘呈平板状，且所述贴膜盘靠近所述印制板的端部设有弧形面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的预贴膜装置，先通过贴膜盘吸附住干膜，然后通过预贴膜驱动源驱动与其连接的贴膜盘在第一安装板和第二安装板之间相对于第一安装板和第二安装板滑动，从而通过控制贴膜盘滑动到指定的位置以实现将吸附在贴膜盘上的干膜贴附与指定的位置上的印制板表面，然后再通过预贴膜驱动源驱动贴膜盘复位等待进行下一步的预贴工序。本实用新型的预贴膜装置，能够将干膜自动预贴于印制板表面，从而实现自动化操作，不但能够提高生产效率，由于通过贴膜盘在同一水平面和水平线将干膜的端部贴附在印制板上，这样不会出现预贴膜不平整和重叠等问题，预贴膜的生产质量更高，进而能够大大提升后续对印制板整个表面贴膜的质量。

本实用新型的另一技术方案是：一种贴膜机，包括上述的预贴膜装置。

本实用新型的预贴膜装置，由于实用了上述的预贴膜装置，从而能够将干膜自动预贴于印制板表面，实现自动化操作，不但能够提高生产效率，由于通过贴膜盘在同一水平面和水平线将干膜的端部贴附在印制板上，这样不会出现预贴膜不平整和重叠等问题，预贴膜的生产质量更高，进而能够大大提升后续对印制板整个表面贴膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的预贴膜装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的预贴膜装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的预贴膜装置的结构分解示意图。

图4为本实用新型实施例提供的预贴膜装置的另一结构分解示意图。

附图标记包括：

10—贴膜盘 11—贴膜盘真空孔 12—弧形面

20—预贴膜驱动源 21—第一气缸 22—第二气缸

30—第一安装板 31—第一滑孔 32—第一定位槽

40—第二安装板 41—第二滑孔 42—第二定位槽

50—第一连接板 51—第一滑轴 60—第二连接板

61—第二滑轴 70—同步机构 71—同步转轴

72—第一齿轮 73—第二齿轮 74—第一齿条

75—第二齿条 76—第一同步套筒 77—第二同步套筒

78—第一轴承 79—第二轴承 80—导向外套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种预贴膜装置，用于将干膜预贴于印制板表面，所述预贴膜装置包括用于吸附所述干膜的贴膜盘10、预贴膜驱动源20以及间隔相对设置的第一安装板30和第二安装板40，所述贴膜盘10的两端分别与所述第一安装板30和所述第二安装板40滑动连接，所述预贴膜驱动源20与所述贴膜盘10连接并用于驱动所述贴膜盘10于所述第一安装板30和所述第二安装板40之间滑动以将吸附于所述贴膜盘10上的所述干膜贴附于所述印制板表面。具体的，本实用新型实施例的预贴膜装置，先通过贴膜盘10吸附住干膜，然后通过预贴膜驱动源20驱动与其连接的贴膜盘10在第一安装板30和第二安装板40之间相对于第一安装板30和第二安装板40滑动，从而通过控制贴膜盘10滑动到指定的位置以实现将吸附在贴膜盘10上的干膜贴附与指定的位置上的印制板表面，然后再通过预贴膜驱动源20驱动贴膜盘10复位等待进行下一步的预贴工序。

本实用新型实施例的预贴膜装置，能够将干膜自动预贴于印制板表面，从而实现自动化操作，不但能够提高生产效率，由于通过贴膜盘10在同一水平面和水平线将干膜的端部贴附在印制板上，这样不会出现预贴膜不平整和重叠等问题，预贴膜的生产质量更高，进而能够大大提升后续对印制板整个表面贴膜的质量。

如图1至图4所示，本实施例中，所述预贴膜装置还包括分别与所述贴膜盘10的两端固定连接的第一连接板50和第二连接板60，所述第一连接板50的外侧连接有第一滑轴51，所述第二连接板60的外侧连接有第二滑轴61，所述第一安装板30开设有第一滑孔31，所述第二安装板40开设有第二滑孔41，所述第一滑轴51与所述第一滑孔31适配连接，所述第二滑轴61与所述第二滑孔41适配连接，所述预贴膜驱动源20包括第一气缸21和第二气缸22，所述第一气缸21的活塞杆和所述第二气缸22的活塞杆分别与所述第一连接板50和所述第二连接板60铰接。具体的，第一连接板50和第二连接板60的作用的起到使得贴膜盘10的两端与第一气缸21的活塞杆和第二气缸22的活塞杆进行铰接，其中，贴膜盘10的两端以及第一气缸21的活塞杆和第二气缸22的活塞杆的端部可以设置能够进行相互铰接的铰接件，这样可以确保贴膜盘10在被驱动作滑动动作与印制板进行接触时，会产生一定的角度变化以与印制板形成柔性接触。第一滑轴51和第二滑轴61的设置使得与其连接的第一连接板50和第二连接板60架设在第一滑孔31和第二滑孔41之间，并在第一气缸21和第二气缸22的驱动在第一滑孔31和第二滑孔41内滑动。如此，通过第一滑轴51和第二滑轴61对贴膜盘10实现导向在第一滑孔31和第二滑孔41内滑动。

如图1至图2所示，本实施例中，所述预贴膜装置还包括连接于所述第一连接板50和所述第二连接板60之间的同步机构70。同步机构70的设置是使得贴膜盘10的两端能够实现同时进行滑动，避免出现贴膜盘10的两端滑动不一致的情况。其中同步机构70可以带动连接杆机构等。

如图1至图4所示，优选地，本实施例中，所述同步机构70包括同步转轴71、连接于所述同步转轴71两端的第一齿轮72和第二齿轮73以及分别与所述第一齿轮72和所述第二齿轮73啮合连接的第一齿条74和第二齿条75，所述第一齿条74和所述第二齿条75朝相同方向的一端分别与所述第一连接板和所述第二连接板固定连接。具体的，贴膜盘10的两端中任何一端在第一气缸21或第二气缸22驱动下作滑动动作时，由于其两端分别与第一齿条74和第二齿条75固定连接，那么贴膜盘10的两端会拉动第一齿条74和第二齿条75。此时，与第一齿条74和第二齿条75啮合的第一齿轮72和第二齿轮73同步转动，同步转轴71也跟随着转动，也就是说，贴膜盘10在同步机构70的作用下，始终能够确保贴膜盘10的两端不同动作，提升预贴膜的质量。

如图3至图4所示，本实施例中，所述同步机构70还包括第一同步套筒76和第二同步套筒77，所述第一同步套筒76和所述第二同步套筒77内分别设有用于固定所述同步转轴71两端的第一轴承78和第二轴承79；所述第一齿轮72设于所述第一同步套筒76内，且所述第一齿条74穿过所述第一同步套筒76与所述第一齿轮72啮合连接，所述第二齿轮73设于所述第二同步套筒77内，且所述第二齿条75穿过所述第二同步套筒77与所述第二齿轮73啮合连接。具体的，第一轴承78和第二轴承79的作用是起到对同步转轴71进行安装以及使得同步转轴71能够进行转动。第一同步套筒76和第二同步套筒77的设置则对相互啮合连接的第一齿轮72和第一齿条74以及第二齿轮73和第二齿条75起到保护作用，以确保相互啮合连接的第一齿轮72和第一齿条74以及第二齿轮73和第二齿条75动作的稳定性和可靠性。

如图1至图4所示，本实施例中，所述同步转轴71外套接有供所述干膜导向以使得所述贴膜盘10吸附所述干膜的导向外套80。具体的，干膜可以预先绕设经过导向外套80然后吸附于贴膜盘10上时，这样能够对干膜起到缓冲的作用，确保外部的干膜卷能够正常输送干膜吸附在贴膜盘10上。

如图1至图4所示，本实施例中，所述第一滑孔31的上端朝向侧部延伸设有用于对所述第一滑轴51进行定位的第一定位槽32，所述第二滑孔41的上端朝向侧部延伸设有用于对所述第二滑轴61进行定位的第二定位槽42。具体的，当第一气缸21和第二气缸22驱动贴膜盘10复位时，第一滑轴51和第二滑轴61分别定位在第一定位槽32和第二定位槽42内，这样可以确保避免在第一气缸21和第二气缸22出现漏气的情况下，贴膜盘10因为自动带动第一滑轴51和第二滑轴61下滑而导致贴膜盘10撞击其他部件，也就是说，能够避免安全事故发生。

本实施例中，所述贴膜盘10的表面设有若干个用于连通真空发生器(图未示)以对所述干膜进行抽真空吸附的贴膜盘真空孔11。具体的，具体的，真空发生器的作用是进行抽真空，这样能够确保与其通过管道连接的贴膜盘10能够吸附待进行预贴膜工作的干膜。

如图1至图4所示，本实施例中，所述贴膜盘10呈平板状，且所述贴膜盘10靠近所述印制板的端部设有弧形面12。具体的，板状结构的贴膜盘10具有更大的表面积，这样能够设置更多的贴膜盘真空孔11，从而对干膜的吸附稳定性更佳。将贴膜盘10靠近印制板的端部设有弧形面12，这样有利于贴膜盘10在第一气缸21和第二气缸22的驱动下更好地将吸附在其表面的干膜与印制板抵接，贴膜盘10的端部不会与其余部件产生干涉，结构设计合理，实用性强。

另外，本实施例中的预贴膜驱动源20还可以是小型电缸。

本实用新型实施例还提供一种贴膜机，包括上述的预贴膜装置。

本实用新型实施例的预贴膜装置，由于实用了上述的预贴膜装置，从而能够将干膜自动预贴于印制板表面，实现自动化操作，不但能够提高生产效率，由于通过贴膜盘10在同一水平面和水平线将干膜的端部贴附在印制板上，这样不会出现预贴膜不平整和重叠等问题，预贴膜的生产质量更高，进而能够大大提升后续对印制板整个表面贴膜的质量。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。