一种用于钢化玻璃的贴膜装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于钢化玻璃的贴膜装置，包括支架、传送机构、贴膜机构和切割机构；所述传送机构包括进料通道、出料通道和传送辊组；进料通道和出料通道上均设有传送辊组；该传送辊组包括若干棍轴，若干棍轴等距布设于支架的两侧边上，并自由旋转，所述贴膜机构包括由上至下依次布设于机架上的卷筒棍、调节棍和压紧棍；通过设置若干棍轴等距布设于支架的两侧边上，带动玻璃滑动前行，该结构的输送玻璃，保证了玻璃的运行平稳，使得贴膜均匀，不会出现气泡等，同时，通过卷筒棍、调节棍和压紧棍对贴膜的张力调整，将膜拉直输送的玻璃表面并初步贴齐，经底部的辊轴将玻璃板进行输送，通过辊轴上方的压紧棍进行压合，使贴膜的过程更加高效。
【专利说明】
一种用于钢化玻璃的贴膜装置
技术领域
[0001]本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于钢化玻璃的贴膜装置。
【背景技术】
[0002]钢化玻璃具有表面晶莹光洁、透光、隔声、保温、耐磨、耐气候变化、材质稳定等优点。它是以石英砂、砂岩或石英岩、石灰石、长石、白云石及纯碱等为主要原料，经粉碎、筛分、配料、高温熔融、成型、退火、冷却、加工等工序制成。
[0003]玻璃在加工制造完成之后需要对其表面进行贴膜保护，以防止在仓储、运输的过程中刮伤其表面，影响其美观亦影响其销售。现有的贴膜方式有的是通过人工来实现的，即在对玻璃进行贴膜时，首先将卷筒保护膜固定在玻璃一端，再拉动保护膜将膜贴敷在玻璃上，然后再使用工具将膜完全压合在玻璃上。该贴膜方式由于完全依赖人工，因此存在贴膜效率低、劳动强度大的问题，而且针对不同宽度的玻璃，我们需要选不同的玻璃贴膜装置，浪费空间的同时，也不利于提高工作效率;另外，有的则采用数控设备进行贴膜工作，虽然这种方式的贴膜速度快、效率高，但其成本较高，仅适用于大型企业应用，对于传统小型加工企业来说成本过高;一般企业资金压力有限，不利于大规模推广和运用。
[0004]针对上述技术问题，故需要进行改进。
【发明内容】
[0005]本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，输送过程中的玻璃不会出现跑偏，贴膜质量好，切割平整度高的用于钢化玻璃的贴膜装置。
[0006]为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是:
[0007]—种用于钢化玻璃的贴膜装置，包括支架、传送机构、贴膜机构和切割机构;传送机构、贴膜机构和切割机构布设于支架上;传送机构设于支架的两侧，所述传送机构包括进料通道、出料通道和传送辊组;进料通道和出料通道上均设有传送辊组;该传送辊组包括若干棍轴，若干棍轴等距布设于支架的两侧边上，并自由旋转，所述贴膜机构包括由上至下依次布设于机架上的卷筒棍、调节棍和压紧棍;卷筒棍上可拆卸套接有贴膜筒，贴膜筒上卷绕有贴膜，卷筒棍与贴膜筒通过调节装置固定连接;压紧棍位于棍轴的上部，并贴紧待贴膜玻璃，贴膜筒上的贴膜通过调节棍伸入压紧棍与玻璃之间，压紧棍旋转将贴膜压贴在玻璃上，并将玻璃向前传输;通过切割机构进行切割。
[0008]作为本发明的一种优选方案，所述调节装置包括固设于贴膜筒两端部的调节筒，调节筒活动套接于卷筒棍上，调节筒上布设有至少一根调节杆，该调节杆穿过调节筒与卷筒棍相抵，用于紧固调节筒与卷筒棍。
[0009]作为本发明的一种优选方案，所述调节杆设置有4根，等距布设于调节筒上。
[0010]作为本发明的一种优选方案，所述调节杆上设置有调节手柄，调节手柄与调节杆固定连接，一体成型。
[0011]作为本发明的一种优选方案，所述卷筒棍与压紧棍在竖直方向上处于同一平面，调节棍在竖直平面位于卷筒棍与压紧棍的左侧;卷筒棍与调节棍的距离和调节棍与压紧棍的距离相同。
[0012]作为本发明的一种优选方案，所述切割机构包括固设于支架上的切割台，切割台上设置有移动横梁，移动横梁上活动设置有横向滑座，横向滑座沿移动横梁上的滑轨做往复运动，横向滑座下端设置有切割刀。
[0013]作为本发明的一种优选方案，所述压紧棍表面覆盖有硅胶套。
[0014]作为本发明的一种优选方案，所述支架上设置有用于控制棍轴转动的动力机构；动力机构驱动棍轴旋转。
[0015]本发明的有益效果是:与现有技术相比，该贴膜装置大大简化了现有设备，通过设置若干棍轴等距布设于支架的两侧边上，带动玻璃滑动前行，该结构的输送玻璃，保证了玻璃的运行平稳，使得贴膜均匀，不会出现气泡等，同时，通过卷筒棍、调节棍和压紧棍对贴膜的张力调整，将膜拉直输送的玻璃表面并初步贴齐，经底部的辊轴将玻璃板进行输送，同时通过辊轴上方的压紧棍进行压合，使贴膜的过程更加高效，贴膜后的成品质量更好，方便后续的生产加工，另外，通过滑动的切割刀，适用于不同的长度的玻璃贴膜切割。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例俯视示意图。
[0017]图2是本发明实施例侧视结构示意图。
[0018]图中附图标记:支架1，进料通道2，出料通道3，棍轴4，卷筒棍5，调节棍6，压紧棍7，贴膜8，贴膜筒9，调节筒1，调节杆11，切割台12，移动横梁13，横向滑座14，切割刀15，动力机构16，玻璃17，调节手柄18。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
[0020]实施例:如图1-2所示，一种用于钢化玻璃的贴膜装置，包括支架1、传送机构、贴膜机构和切割机构;传送机构、贴膜机构和切割机构布设于支架I上;传送机构设于支架I的两侧，所述传送机构包括进料通道2、出料通道3和传送辊组;进料通道2和出料通道3上均设有传送辊组;该传送辊组包括若干棍轴4，若干棍轴4等距布设于支架I的两侧边上，并自由旋转，所述贴膜机构包括由上至下依次布设于机架I上的卷筒棍5、调节棍6和压紧棍7;卷筒棍5上可拆卸套接有贴膜筒9，贴膜筒9上卷绕有贴膜8，卷筒棍5与贴膜筒9通过调节装置固定连接;压紧棍7位于棍轴4的上部，并贴紧待贴膜玻璃17，贴膜筒9上的贴膜8通过调节棍6伸入压紧棍7与玻璃之间，压紧棍7旋转将贴膜8压贴在玻璃17上，并将玻璃17向前传输;通过切割机构进行切割;通过传送机构的设置，可以使玻璃17在进入到贴膜机构内和出料的过程更加快速稳定地进行，进料通道2和棍轴4相互配合，使玻璃17传送至贴膜机构内，在送入的过程中，更加平稳，保证了玻璃运输的平稳性;通过设置调节棍6，可以调整贴膜8的张力，同时可以提高贴膜的准确性，方便后续的加工工作。
[0021]调节装置包括固设于贴膜筒9两端部的调节筒10，调节筒10活动套接于卷筒棍5上，调节筒10上布设有至少一根调节杆11，该调节杆11穿过调节筒10与卷筒棍5相抵，用于紧固调节筒10与卷筒棍5;采用该方案，调节筒10的内径与贴膜筒9的内径相一致，调节筒10与贴膜筒9固定连接，卷筒棍5可拆卸连接于支架I上，通过调节杆11穿过调节筒10与卷筒棍5相抵，可以有效调整卷筒棍5与调节筒10紧固和松开，通过调节筒10，进而带动贴膜筒9的转动，为贴膜8的运行提供方便；同时，采用该方案，使得卷筒棍5可以套接若干不同规格的贴膜筒9，适应不同宽度的玻璃17进行贴膜，适用范围广。
[0022]调节杆11设置有4根，等距布设于调节筒10上;采用该方案，由于贴膜筒9与调节筒10固定连接，使得调节筒10与卷筒棍5的连接更为稳定，防止卷筒棍5在转动过程中，使调节筒10从卷筒棍5上发生偏移，保证了贴膜筒9的转动稳定性，为贴膜8的平稳的安全提供了保证;而调节杆11上设置有调节手柄18，调节手柄18与调节杆11固定连接，一体成型；则保证了该调节装置的整体强度，延长了使用寿命，提高了工作效率。
[0023]卷筒棍5与压紧棍7在竖直方向上处于同一平面，由于进料通道2位于贴膜机构的左侧，出料通道3位于贴膜机构的右侧，所以调节棍6在竖直平面位于卷筒棍5与压紧棍7的左侧;调节棍6与卷筒棍5或压紧棍7的距离可以根据贴膜8的张力大小进行调节，相比传统的卷筒棍5上的贴膜8直接与压紧棍7连接，设置调节棍6可以使得贴膜8的张力和延展性得到提高，使得贴膜8与玻璃17的的贴合更加的稳定和牢固，为后续的使用提供了方便，而卷筒棍5与调节棍6的距离和调节棍6与压紧棍7的距离相同；使得贴膜8的传送更加的稳定，贝占合效果更加流畅。
[0024]切割机构包括固设于支架I上的切割台12，切割台12上设置有移动横梁13，移动横梁13上活动设置有横向滑座14，横向滑座14沿移动横梁13上的滑轨做往复运动，横向滑座14下端设置有切割刀15;采用上述技术方案，切割台12质量轻，切割刀15转速快，稳定性强，使用寿命长；同时切割刀15在移动横梁13上通过横向滑座14滑动切割，适用于不同的长度的玻璃17进行贴膜切割，适用范围广;而且通过横向滑座14在移动横梁13的滑轨做往复运动，运行路径一致，保证了切割的稳定性和安全性。
[0025]压紧棍7表面覆盖有硅胶套。硅胶套质地柔软，既可以满足压紧棍7表面紧密地贴到贴膜8后物料的表面，进行压紧作用，而且也不会对贴膜8表面造成损伤。
[0026]支架I上设置有用于控制棍轴4转动的动力机构16;动力机构16驱动棍轴4旋转；自动化程度高，节省了人力，提高了工作效率。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0028]尽管本文较多地使用了图中附图标记:支架1，进料通道2，出料通道3，棍轴4，卷筒棍5，调节棍6，压紧棍7，贴膜8，贴膜筒9，调节筒10，调节杆11，切割台12，移动横梁13，横向滑座14，切割刀15，动力机构16，玻璃17，调节手柄18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种用于钢化玻璃的贴膜装置，包括支架(I)、传送机构、贴膜机构和切割机构;传送机构、贴膜机构和切割机构布设于支架(I)上;传送机构设于支架(I)的两侧，所述传送机构包括进料通道(2)、出料通道(3)和传送辊组;进料通道(2)和出料通道(3)上均设有传送辊组;该传送辊组包括若干棍轴(4)，若干棍轴(4)等距布设于支架(I)的两侧边上，并自由旋转，所述贴膜机构包括由上至下依次布设于机架(I)上的卷筒棍(5)、调节棍(6)和压紧棍(7);卷筒棍(5)上可拆卸套接有贴膜筒(9)，贴膜筒(9)上卷绕有贴膜(8)，卷筒棍(5)与贴膜筒(9)通过调节装置固定连接;压紧棍(7)位于棍轴(4)的上部，并贴紧待贴膜玻璃(17)，贝占膜筒(9)上的贴膜(8)通过调节棍(6)伸入压紧棍(7)与玻璃之间，压紧棍(7)旋转将贴膜(8)压贴在玻璃(17)上，并将玻璃(17)向前传输;通过切割机构进行切割。2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的贴膜装置，其特征在于:所述调节装置包括固设于贴膜筒(9)两端部的调节筒(10)，调节筒(10)活动套接于卷筒棍(5)上，调节筒(10)上布设有至少一根调节杆(11)，该调节杆(11)穿过调节筒(10)与卷筒棍(5)相抵，用于紧固调节筒(10)与卷筒棍(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于钢化玻璃的贴膜装置，其特征在于:所述调节杆(II)设置有4根，等距布设于调节筒(1)上。4.根据权利要求3所述的一种用于钢化玻璃的贴膜装置，其特征在于:所述调节杆(II)上设置有调节手柄(18)，调节手柄(18)与调节杆(11)固定连接，一体成型。5.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的贴膜装置，其特征在于:所述卷筒棍(5)与压紧棍(7)在竖直方向上处于同一平面，调节棍(6)在竖直平面位于卷筒棍(5)与压紧棍(7)的左侧;卷筒棍(5)与调节棍(6)的距离和调节棍(6)与压紧棍(7)的距离相同。6.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的贴膜装置，其特征在于:所述切割机构包括固设于支架(I)上的切割台(12)，切割台(12)上设置有移动横梁(13)，移动横梁(13)上活动设置有横向滑座(14)，横向滑座(14)沿移动横梁(13)上的滑轨做往复运动，横向滑座(14)下端设置有切割刀(15)。7.根据权利要求1或5所述的一种用于钢化玻璃的贴膜装置，其特征在于:所述压紧棍(7)表面覆盖有硅胶套。8.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的贴膜装置，其特征在于:所述支架(I)上设置有用于控制棍轴(4)转动的动力机构(16);动力机构(16)驱动棍轴(4)旋转。
【文档编号】B65B35/22GK106005546SQ201610505953
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】刘杰
【申请人】浙江飞越洁具制造有限公司