一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，包括如下步骤：(1)将钢化后的平板玻璃加热到200～350℃，然后撒上硼酸粉末，放置于在箱式电炉中进行加热40?60分钟，(2)取出加热后的平板玻璃，先进行硝盐浴工艺10?20分钟，再进行碱浴工艺20?30分钟；(3)取出经过碱浴工后的平板玻璃，先进行干燥，干燥温度为30?40℃，再使用盐浴加热，加热同时用干燥的搅拌棒进行搅拌20?30分钟；(4)取出盐浴后的平板玻璃，放入淬火油中，温度保持在60～80℃；(5)淬火后对其进行回火，同时进行校直，回火温度为30?40℃。(6)对经过回火校直后的平板玻璃使用冷却剂进行冷却，采用净水或5～15％的食盐水，水温保持在15～35℃，可以达到的关于风斑的品质指标。
【专利说明】
一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及玻璃冷淬技术领域，具体涉及一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工 -H- 〇
【背景技术】
[0002] 水平辊道式平板玻璃钢化的基本生产流程是:装载-加热-冷淬-卸载。具体为： (1)装载阶段:将原片玻璃传送进加热炉内。（2)加热阶段:玻璃加热炉内加热至钢化温度。
[3] 冷淬阶段:对加热后的玻璃吹风冷淬。（4)卸载阶段:完成钢化的玻璃被送出。
[0003] 在生活和生产实践中，之所以选用钢化玻璃产品，是因为玻璃自身晶莹剔透的特 性符合人们了的审美情趣。但现实状况是钢化玻璃有较明显的风斑，又不得不接受这一无 奈的事实。随着物质和文化生活追求的不断提高，对这一现状越来越不满，限制了钢化玻璃 产品的广泛应用。解决钢化玻璃产品较明显的风斑问题，显得重要、紧迫。
【发明内容】
[0004] 针对以上问题，本发明提供了一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，采用本 发明方法对平板玻璃钢化过程中产生的风斑进行冷淬处理，可以达到的关于风斑的品质指 标，不仅能有效的解决风斑的问题，而且在强度、塑韧性上较常规淬火有所提高，并且能较 大程度地提高钢的耐磨性，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种水平辊道式平板玻璃钢化 的冷淬工艺，包括如下步骤： (1) 将钢化后的平板玻璃加热到200~350Γ，然后撒上硼酸粉末，放置于在箱式电炉中 进行加热40-60分钟； (2) 取出加热后的平板玻璃，先进行硝盐浴工艺10-20分钟，再进行碱浴工艺20-30分 钟； (3) 取出经过碱浴工后的平板玻璃，先进行干燥，干燥温度为30-40°C，再使用盐浴加 热，加热同时用干燥的搅拌棒进行搅拌20-30分钟； (4) 取出盐浴后的平板玻璃，放入淬火油中，温度保持在60~80°C; (5) 淬火后对其进行回火，同时进行校直，回火温度为30-40°C ; (6) 对经过回火校直后的平板玻璃使用冷却剂进行冷却，采用净水或5~15%的食盐 水，水温保持在15~35 °C。
[0006] 根据上述技术方案，所述步骤（1)中加热的最高温度为650 °C，温度上升速率为20-30°C/min。
[0007] 根据上述技术方案，所述步骤（1)中在箱式炉中加热时，玻璃为单层摆放，不同玻 璃之间的间隙为10~30毫米。
[0008] 根据上述技术方案，所述步骤(2)中硝盐浴工艺和碱浴工艺时需经常捞渣，特别是 工件用盐炉加热时，应及时清除带入的盐渣。
[0009] 根据上述技术方案，所述步骤(1)中硼酸粉末也可通过敷以石棉板或生铁肩，使之 与空气隔绝;或将平板玻璃装入盛有木碳或已用过的铸铁肩的铁箱内，加盖密封，再置于在 箱式电炉加热。
[0010] 本发明的有益效果： 采用本发明方法对平板玻璃钢化过程中产生的风斑进行冷淬处理，可以达到的关于风 斑的品质指标，不仅能有效的解决风斑的问题，而且在强度、塑韧性上较常规淬火有所提 高，并且能较大程度地提高钢的耐磨性。
【具体实施方式】
[0011] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明。
[0012] 实施例1: 一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1)将钢化后的平板玻璃加热到200°C，然后撒上硼酸粉末，放置于在箱式电炉中进行 加热40分钟，加热的最高温度为650°C，温度上升速率为20°C/min，在箱式炉中加热时，玻璃 为单层摆放，不同玻璃之间的间隙为10毫米。
[0013] (2)取出加热后的平板玻璃，先进行硝盐浴工艺10分钟，再进行碱浴工艺20分钟； 硝盐浴工艺和碱浴工艺时需经常捞渣，特别是工件用盐炉加热时，应及时清除带入的盐渣； (3) 取出经过碱浴工后的平板玻璃，先进行干燥，干燥温度为30°C，再使用盐浴加热，加 热同时用干燥的搅拌棒进行搅拌20分钟； (4) 取出盐浴后的平板玻璃，放入淬火油中，温度保持在60°C ; (5) 淬火后对其进行回火，同时进行校直，回火温度为30°C。
[0014] (6)对经过回火校直后的平板玻璃使用冷却剂进行冷却，采用净水或5%的食盐 水，水温保持在15 °C。
[0015] 其中，所述步骤（1)中硼酸粉末也可通过敷以石棉板或生铁肩，使之与空气隔绝； 或将平板玻璃装入盛有木碳或已用过的铸铁肩的铁箱内，加盖密封，再置于在箱式电炉加 热。
[0016] 实施例2 一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1)将钢化后的平板玻璃加热到300°C，然后撒上硼酸粉末，放置于在箱式电炉中进行 加热59分钟，加热的最高温度为650°C，温度上升速率为25°C/min，在箱式炉中加热时，玻璃 为单层摆放，不同玻璃之间的间隙为20毫米。
[0017] (2)取出加热后的平板玻璃，先进行硝盐浴工艺15分钟，再进行碱浴工艺25分钟； 硝盐浴工艺和碱浴工艺时需经常捞渣，特别是工件用盐炉加热时，应及时清除带入的盐渣； (3) 取出经过碱浴工后的平板玻璃，先进行干燥，干燥温度为35°C，再使用盐浴加热，加 热同时用干燥的搅拌棒进行搅拌25分钟； (4) 取出盐浴后的平板玻璃，放入淬火油中，温度保持在70°C ; (5) 淬火后对其进行回火，同时进行校直，回火温度为35 °C。
[0018] (6)对经过回火校直后的平板玻璃使用冷却剂进行冷却，采用净水或10%的食盐 水，水温保持在25 °C。
[0019] 其中，所述步骤（1)中硼酸粉末也可通过敷以石棉板或生铁肩，使之与空气隔绝； 或将平板玻璃装入盛有木碳或已用过的铸铁肩的铁箱内，加盖密封，再置于在箱式电炉加 热。
[0020] 实施例3 一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1)将钢化后的平板玻璃加热到350°C，然后撒上硼酸粉末，放置于在箱式电炉中进行 加热60分钟，加热的最高温度为650°C，温度上升速率为30°C/min，在箱式炉中加热时，玻璃 为单层摆放，不同玻璃之间的间隙为30毫米。
[0021] (2)取出加热后的平板玻璃，先进行硝盐浴工艺20分钟，再进行碱浴工艺20-30分 钟;硝盐浴工艺和碱浴工艺时需经常捞渣，特别是工件用盐炉加热时，应及时清除带入的盐 渣； (3) 取出经过碱浴工后的平板玻璃，先进行干燥，干燥温度为40°C，再使用盐浴加热，加 热同时用干燥的搅拌棒进行搅拌30分钟； (4) 取出盐浴后的平板玻璃，放入淬火油中，温度保持在80°C ; (5) 淬火后对其进行回火，同时进行校直，回火温度为40°C。
[0022] (6)对经过回火校直后的平板玻璃使用冷却剂进行冷却，采用净水或15%的食盐 水，水温保持在35 °C。
[0023] 其中，所述步骤（1)中硼酸粉末也可通过敷以石棉板或生铁肩，使之与空气隔绝； 或将平板玻璃装入盛有木碳或已用过的铸铁肩的铁箱内，加盖密封，再置于在箱式电炉加 热。
[0024] 本发明对实施例1至实施例3所得产品进行测试，测试的指标有:风斑、侧面强度、 弹性模量和泊松比，测试结果如下表：
由上表可知，实施例1至实施例3所得成品的各项性能明显优异与标准品。
[0025] 基于上述，本发明的优点在于，本发明采用本发明方法对平板玻璃钢化过程中产 生的风斑进行冷淬处理，可以达到的关于风斑的品质指标，不仅能有效的解决风斑的问题， 而且在强度、塑韧性上较常规淬火有所提高，并且能较大程度地提高钢的耐磨性。
[0026] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 将钢化后的平板玻璃加热到200~350°C，然后撒上硼酸粉末，放置于在箱式电炉中 进行加热40-60分钟； (2) 取出加热后的平板玻璃，先进行硝盐浴工艺10-20分钟，再进行碱浴工艺20-30分 钟； (3) 取出经过碱浴工后的平板玻璃，先进行干燥，干燥温度为30-40°C，再使用盐浴加 热，加热同时用干燥的搅拌棒进行搅拌20-30分钟； (4) 取出盐浴后的平板玻璃，放入淬火油中，温度保持在60~80°C; (5) 淬火后对其进行回火，同时进行校直，回火温度为30-40°C ; (6) 对经过回火校直后的平板玻璃使用冷却剂进行冷却，采用净水或5~15%的食盐 水，水温保持在15~35 °C。2. 根据权利要求1所述的一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，所述 步骤(1)中加热的最高温度为650°C，温度上升速率为20-30°C/min。3. 根据权利要求1所述的一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，所述 步骤(1)中在箱式炉中加热时，玻璃为单层摆放，不同玻璃之间的间隙为10~30毫米。4. 根据权利要求1所述的一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，所述 步骤(2)中硝盐浴工艺和碱浴工艺时需经常捞渣，特别是工件用盐炉加热时，应及时清除带 入的盐渣。5. 根据权利要求4所述的一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，所述 步骤(1)中硼酸粉末也可通过敷以石棉板或生铁肩，使之与空气隔绝;或将平板玻璃装入盛 有木碳或已用过的铸铁肩的铁箱内，加盖密封，再置于在箱式电炉加热。
【文档编号】C03B27/012GK106007347SQ201610318225
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】李锦亮
【申请人】东莞泰升玻璃有限公司