一种半自动贴膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及贴膜领域，具体涉及一种半自动贴膜机。
【背景技术】
[0002]在手机、电子、通讯等行业，经常会进行标签、泡棉、保护膜等的贴装。目前都是人工从料带上取下标签，手工贴到产品指定位置上；或由全自动的生产线进行批量贴装。由于标签、泡棉体积较小，存在人工操作不便，经常出现偏位、漏贴、划伤、损伤、不平整(皱纹)等不良现象，造成辅料的浪费。而全自动的贴膜生产线，集成化、自动化程度较高，如要进行单个产品的小批量贴装，必须将整个生产线停下，势必造成资源浪费。故急需要灵活度较高的半自动贴膜机来适应单产品、小批量的贴装。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种半自动贴膜机来解决现有技术中手工贴膜存在的贴膜精度及贴膜质量不高，全自动贴膜生产线，集成化、自动化程度较高导致的单个产品的小批量贴装，必须将整个生产线停下，势必造成资源浪费的问题。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种半自动贴膜机，包括框架，所述框架上设有运送物料膜的送料机构，所述框架上位于送料机构的输出端设有用于剥离物料膜中待贴膜的剥料机构，所述框架上位于剥料机构的输出端还设有用于回收物料膜被剥离后剩余废料的废料回收机构，所述框架上位于剥料机构输出端设有用于转运剥离后的待贴膜并对待贴膜工件进行贴膜的机械手机构，所述机械手机构包括均设于机械手机构底部的用于吸附待贴膜的吸盘组件、用于贴膜时展开待贴膜的展开组件和用于去除贴膜时产生气泡的去气泡组件，所述框架上还设有贴膜工位，所述贴膜工位位于机械手机构的转运路径上。
[0005]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述贴膜工位的底部还设有顶升待贴膜工件的顶升机构，所述待贴膜工位处还设有旋转托盘结构，所述旋转托盘结构包括设于托盘结构两端的托盘架，所述托盘结构的中部连接有驱动托盘架旋转的旋转气缸，所述旋转气缸的一侧还设有旋转调节旋钮；
[0007]进一步，所述机械手机构上还设有驱动吸盘组件吸附和释放待贴膜的取料气缸，以及用于将待贴膜与待贴膜工件贴合的装配气缸，所述贴膜机械手上还设有用于检测剥料机构上待贴膜进入吸附位置的感应组件，所述框架上还设有垂直于剥料机构的垂直导轨，所述机械手机构上还设有驱动所述机械手机构在垂直导轨上沿垂直方向移动的升降气缸；
[0008]进一步，所述展开组件包括设于机械手机构底部的展开辊轮和驱动所述展开辊轮转动的展开气缸，所述去气泡组件包括垂直于垂直导轨设置的水平导轨，所述吸盘组件、展开组件均位于所述水平导轨上，所述去气泡组件还包括驱动所述展开辊轮沿待贴膜表面运动的去气泡气缸；
[0009]进一步，所述进料结构包括固定于框架上的整平板，所述整平板的左右两端分别设有用于限位物料膜至整平板上的第一限位滚筒和第二限位滚筒，所述第二限位滚筒的右侧设有驱动轮，所述驱动轮还驱动连接有驱动电机，所述第一限位滚筒和第二限位滚筒上均设有调节位置的限位环；
[0010]进一步，所述整平板上设有一个以上用于平整物料膜的吸气孔，所述吸气孔上连接有气管，所述整平板的两侧还设有限位物料膜的挡块；
[0011]进一步，所述剥料机构包括位于送料机构输出端的通过压紧气缸驱动的压料装置，所述压料装置的一端设有用于分割物料膜的剥料导板，所述剥料盗版的末端设有剥刀，物料膜分割后的废料位于剥料导板下表面，待贴膜位于剥料导板的上表面，所述剥料导板位于废料回收机构的上方，所述剥料导板靠近压料装置的一端的下方还设有与剥刀联动的收料动滑轮，所述框架上还设有驱动剥料导板和收料动滑轮同时运动的剥料气缸；
[0012]进一步，所述废料回收机构包括设置于送料机构输出端下方的用于改变废料运送方向的收料定滑轮，所述第二限位滚筒的左侧还设有用于导向废料运送方向的通过固定于框架上的驱动电机驱动的收料压轮，所述收料压轮的左端还设有用于收料的余料卷绕轴；
[0013]进一步，所述框架包括底部支撑架，所述底部支撑架上设有模组固定板，所述送料机构固定于模组固定板的侧面上，所述贴料转运机构位于模组固定板的一端，所述模组固定板与底部支撑架之间还设有用于调整模组固定板位置的滑动调节台，所述底部支撑架的底部还设有机箱，所述机箱的底部设有脚轮；
[0014]进一步，所述模组固定板一侧还设有用于固定电气元件的元件固定板，所述模组固定板的上方还设有用于挂物料膜的挂料滚筒，所述挂料滚筒上设有阻尼器，所述挂料滚筒上的物料膜输出至第一限位滚筒。
[0015]本发明的有益效果是:本发明通过设置送料机构、剥料机构和机械手机构之间相互配合，仅需将物料膜挂在挂料滚筒上，物料膜依次经过送料机构进行平整，然后通过剥料机构进行剥离待贴膜，通过机械手机构转运待贴膜并进行贴膜，再辅以废料回收机构回收废料完成一次贴膜过程，在贴膜过程中根据贴膜需要，可随时停止贴膜或继续贴膜，相对于人工贴膜以及贴膜机贴膜，无需人工干预，替代生产线人工贴膜，降低人工成本，提高贴膜质量和贴膜精度；加快贴膜速度，提高生产线产能；减少辅料单片的用量；避免人工贴膜时出现的偏位、漏贴、划伤、损伤、不平整(皱纹)等不良现象，减少辅料浪费，提高辅料的使用率，块状待贴膜膜片从封装的物料膜上剥下，贴到经由输送带传送到贴膜工位上，并实行检测，当有漏帖或漏装时用声光报警，且通过第一限位滚筒和第二限位滚筒限位使物料膜平铺在整平板上，之后通过整平板上的吸气孔，平整物料膜，便于后续工艺，提高贴膜成功率和质量，并且通过旋转托盘结构将待贴膜工件放置在非贴膜工位的托盘中即可完成贴膜后输出至非贴膜工位。
【附图说明】
[0016]图1是本发明半自动贴膜机的结构示意图；
[0017]图2为本发明半自动贴膜机的实施例图；
[0018]图3为本发明半自动贴膜机的实施例图；
[0019]图4为本发明半自动贴膜机的实施例图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件如下:
[0021]1、框架，11、模组固定板，12、元件固定板，2、送料机构，21、整平板，211、吸气孔，212、挡块，22、第一限位滚筒，23、第二限位滚筒，24、驱动轮，25、驱动电机，26、挂料滚筒，261、阻尼器，3、剥料机构，31、压料装置，32、压料气缸，33、剥料导板，34、剥刀，35、剥料气缸，4、机械手机构，41、展开组件，42、去气泡组件，43、吸盘组件，44、取料气缸，45、装配气缸，5、废料回收机构，51、收料压轮，52、收料定滑轮，53、余料卷绕轴，54、收料动滑轮，6、贝占膜工位，61、顶升机构，62、旋转托盘机构，621、托盘架，622、旋转气缸，623、旋转调节旋钮，7、滑动调节台，8、机箱，9、脚轮。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0023]图1是本发明半自动贴膜机的结构示意图；包括框架1，所述框架上设有运送物料膜的送料机构2，所述框架上位于送料机构的输出端设有用于剥离物料膜中待贴膜的剥料机构3，所述框架上位于剥料机构的输出端还设有用于回收物料膜被剥离后剩余废料的废料回收机构5，所述框架上位于剥料机构输出端设有用于转运剥离后的待贴膜并对待贴膜工件进行贴膜的机械手机构4，所述机械手机构包括均设于机械手机构底部的用于吸附待贴膜的吸盘组件43、用于贴膜时展开待贴膜的展开组件41和用于去除贴膜时产生气泡的去气泡组件42，所述框架上还设有贴膜工位6，所述贴膜工位位于机械手机构的转运路径上。
[0024]所述贴膜工位的底部还设有顶升待贴膜工件的顶升机构61，所述待贴膜工位处还设有旋转托盘结构62，所述旋转托盘结构包括设于托盘结构两端的托盘架621，所述托盘结构的中部连接有驱动托盘架旋转的旋转气缸622，所述旋转气缸的一侧还设有旋转调节旋钮623 ；
[0025]图2为本发明半自动贴膜机的实施例图；所述机械手机构上还设有驱动吸盘组件吸附和释放待贴膜的取料气缸44，以及用于将待贴膜与待贴膜工件贴合的装配气缸45，所述贴膜机械手上还设有用于检测剥料机构上待贴膜进入吸附位置的感应组件，所述框架上还设有垂直于剥料机构的垂直导轨，所述机械手机构上还设有驱动所述机械手机构在垂直导轨上沿垂直方向移动的升降气缸；
[0026]图3为本发明半自动贴膜机的实施例图；所述展开组件包括设于机械手机构底部的展开辊轮411和驱动所述展开辊轮转动的展开气缸412，所述去气泡组件包括垂直于垂直导轨设置的水平导轨，所述吸盘组件、展开组件均位于所述水平导轨上，所述去气泡组件还包括驱动所述展开辊轮沿待贴膜表面运动的去气泡气缸421 ;
[0027]所述进料结构包括固定于框架上的整平板21，所述整平板的左右两端分别设有用于限位物料膜至整平板上的第一限位滚筒22和第二限位滚筒23，所述第二限位滚筒的右侧设有驱动轮24，所述驱动轮还驱动连接有驱