一种全自动高效贴膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及贴膜设备领域，尤其涉及一种全自动高效贴膜机。
【背景技术】
[0002]液晶显示器为一种利用液晶分子所制作而成的显示器，由于具有结构轻巧的特性，因此被广泛地使用在各类电子产品中。由于液晶本身只是提供一种各向异性的介质，使光的偏振方向旋转而强度不变，需要两边的偏振片配合才能显示内容；故而液晶显示屏的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面需要根据偏振角度贴附偏光片；为了保证液晶显示器的更好使用，或保护其本身，另外地需要对液晶显示器进行膜/玻璃基板，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合。
[0003]现有技术中液晶显示屏的贴膜方式与玻璃板等板材的贴膜方式基本相同，所述的贴膜机构设有一个上胶辊和一个下胶辊，贴膜时是将需要贴膜的板材一整块放置在传送装置上，在将需要贴的膜附着在该板材上，当板材载着贴膜移动到上下胶辊之间时，上下胶辊将板材和贴膜夹紧并滚动进行贴合操作。但是，上述贴膜机构和方法实用条件较苛刻，要求贴附的板材必须是连续性的，批量生产后，再进行切割，不适用于不同尺寸的多个块状板材断断续续的贴附；而且贴膜放置和定位到板材上的操作需要大量人工，而且这种贴膜的过程很容易因为机器本身运行过程中的震动而产生贴膜偏差，使得贴附出来的产品出现褶皱、气泡等瑕疵。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出一种具有高效率，无贴膜偏差的贴膜机构的贴膜机。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种全自动高效贴膜机，包括进料机构、清洗机构、传送机构、反面机构和贴膜机构；所述贴膜机构由设置于机床底座的纵向导轨的膜片上料装置和设置于机床顶部的横向导轨的贴合装置构成；所述膜片上料装置包括放置膜片的平台以及调节平台两侧高度的平台倾斜装置和辊轮胶合装置；所述贴合装置包括可吸附板材的工作台板和可调节工作台板高度的伸缩气缸；所述膜片上料装置载着膜片靠近所述贴合装置吸附的板材，在所述滚轮胶合装置的作用下完成贴合。
[0007]进一步说明，所述膜片上料装置的所述平台正下方设有一个底板，所述底板的一端与所述平台的一端铰接在一起，所述辊轮胶合装置设在靠近该铰接位置的一侧；所述底板下表面滑动连接于所述纵向导轨，所述辊轮胶合装置和所述平台倾斜装置分别设置于所述底板的左右两侧。
[0008]进一步说明，所述平台倾斜装置设有固定于所述底板的伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定于所述底板，其活动端与所述平台下表面铰接。
[0009]进一步说明，所述辊轮胶合装置两端都设有固定于所述底板的伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定于所述底板，其活动端铰接有三个辊轮，且三个辊轮两两相接触的滚动传动。
[0010]更进一步说明，所述平台靠近所述辊轮胶合装置的一端向下方开设有弧面，当位于最上方的所述辊轮向上升起，靠近所述弧面，且所述辊轮的部分凸出所述平台上表面滚动。
[0011]更优的，所述平台设有所述辊轮胶合装置的一端设有定位装置，所述定位装置由固定柱、固定片和伸缩气缸组成，所述固定柱固定于所述底板，所述气缸固定于所述固定柱，所述定位片连接在所述气缸的活动端，并在所述气缸的带动下与所述平台的边沿贴合或分离。
[0012]更进一步说明，工作台板包括一块固定板和平行固定于所述固定板的多空吸附板，所述多空吸附板与真空吸附机连接；所述固定板的正上方平行设有顶板，所述顶板与所述固定板之间通过多组竖向滑轨和导槽配合连接。
[0013]更优的，每组所述竖向导轨和导槽分别设置于所述顶板和所述固定板，所述竖直向导轨和导槽至少为三组。
[0014]更优的，所述贴合装置的伸缩气缸的缸体固定于所述顶板中间位置，所述伸缩气缸的活动端连接于所述固定板，所述顶板滑动的固定于所述横向导轨。
[0015]更进一步说明，所述传动机构的传动方向为水平方向，所述横向导轨的滑动方向与所述传动机构的传动方向水平平行，所述纵向导轨滑动方向与所述传动机构的传动方向水平垂直。
[0016]本发明根据上述内容，提出的所述贴膜机的贴膜机构与传统的技术不同，采用膜片上料装置和贴合装置这两个独立的装置分别吸附、固定板材和膜片，两个独立装置根据操作需要在控制系统的控制下在所述横向导轨和所述纵向导轨上运动；贴合时所述膜片上料装置和贴合装置这两个独立的装置运动到相对应的位置，在伸缩汽缸的作用下使得膜片与板材靠近或者部分接触；最后由所述辊轮胶合装置和贴合装置的运动实现板材与膜片的贴合过程。所述贴膜机采用上述结构和贴合方式，使得其与传统的贴膜机相比，可更好的适用于对各种尺寸的板材的贴膜加工，而且膜片和板材的固定、传递以及二者的贴合全过程都是有所述贴膜机构全自动完成，不需要人工参与，而且生产产品的质量和生产效率大大
【附图说明】
[0017]图1是本发明的一个实施例的贴膜机构的整体大体组成示意图；
[0018]图2是本发明的一个实施例的贴膜机构的整体结构示意图。
[0019]其中:贴合装置120，纵向横梁333，横向横梁444，平台111，平台倾斜装置112，辊轮胶合装置113，工作台板121，固定板131，多空吸附板141，顶板151，伸缩气缸122，底板114，棍轮115，定位装置144，固定柱145，固定片146。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0021]如图1-2所示，一种全自动高效贴膜机，包括进料机构、清洗机构、传送机构、反面机构和贴膜机构；所述贴膜机构由设置于机床底座的纵向导轨333的膜片上料装置和设置于机床顶部的横向导轨444的贴合装置120构成；所述膜片上料装置包括放置膜片的平台以及调节平台两侧高度的平台倾斜装置112和辊轮胶合装置113 ;所述贴合装置120包括可吸附板材的工作台板121和可调节工作台板121高度的伸缩气缸122 ;所述膜片上料装置载着膜片靠近所述贴合装置吸附的板材，在所述辊轮胶合装置113的作用下完成贴合。
[0022]所述贴膜机的贴膜机构与传统的技术不同，采用膜片上料装置和贴合装置120这两个独立的装置分别吸附、固定板材和膜片，两个独立装置根据操作需要在控制系统的控制下在所述横向导轨444和所述纵向导轨333上运动；贴合时所述膜片上料装置和贴合装置120这两个独立的装置运动到相对应的位置，在伸缩气缸122的作用下使得膜片与板材靠近或者部分接触；最后由所述辊轮胶合装置113和贴合装置120的运动实现板材与膜片的贴合过程。所述贴膜机采用上述结构和贴合方式，使得其与传统的贴膜机相比，可更好的适用于对各种尺寸的板材的贴膜加工，而且膜片和板材的固定、传递以及二者的贴合全过程都是有所述贴膜机构全自动完成，不需要人工参与，而且生产产品的质量和生产效率大大提尚。
[0023]所述膜片上料装置的所述平台11正下方设有一个底板114，所述底板1114的一端与所述平台111的一端铰接在一起，所述辊轮胶合装置113设在靠近该铰接位置的一侧；所述底板114下表面滑动连接于所述纵向导轨333，所述辊轮胶合装置113和所述平台倾斜装置112分别设置于所述底板114的左右两侧。
[0024]所述底板114为所述辊轮胶合装置113和所述平台倾斜装置112的安装提供了安装平面，而不是直接将所述辊轮胶合装置113和所述平台倾斜装置112连接在所述纵向导轨上333，这样就使得上部固定的平台111始终保持平稳；所述辊轮胶合装置113和所述平台倾斜装置112设置在所述平台111的两侧，通过二者的配合调节所述平台的高度，从而实现将膜片贴合到板材上的操作。
[0025]所述平台倾斜装置112设有固定于所述底板114的伸缩气缸122，所述伸缩气缸122的缸体固定于所述底板114，其活动端与所述平台111下表面铰接。
[0026]所述伸缩气缸122可将所述平台倾斜装置112这一端的平台平稳顶起，为后续膜片的贴合操作做好准备。
[0027]所述辊轮胶合装置113两端都设有固定于所述底板114的伸缩气缸122，所述伸缩气缸122的缸体固定于所述底板114，其活动端铰接有三个辊轮115，且三个辊轮115两两相接触的滚动传动。
[0028]所述辊轮胶合装置113在贴合过程中，由所述伸缩气缸122的带动将所述辊轮115往上升起，所述辊轮115将膜片顶起并贴合到板材上，并开始滚动，从而实现膜片与板材更加平稳高效的贴合。
[0029]所述