自动贴膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种贴膜装置，特别是一种自动双面贴膜装置。
【背景技术】
[0002] 为了避免产品在运输过程中被刮伤，一般需要在产品的表面上贴一层保护膜，特 别是表面高光的产品更需如此。在产品表面上贴保护膜时，一是依靠人力贴膜，生产效率低 且在贴膜过程中因操作不当造成保护膜贴偏，影响产品品质。二是利用目前市面上的自动 贴膜机进行贴膜，一台机器只能单一的贴机壳上的一个面，贴另一面时需要人工移动产品， 更换治具用另一台机再贴一个面，浪费人力且影响生产效率。
【发明内容】
[0003] 鉴于上述状况，有必要提供一种对工件进行双面贴膜的自动贴膜装置。
[0004] -种自动贴膜装置，用于对片状工件进行贴保护膜，其包括支撑架、设置于该支撑 架上的贴膜机构及卷膜机构。该支撑架设置有第一送膜滚轴。该贴膜机构包括转动设置该 支撑架上的第一漉柱和该第一漉柱相配合的第二漉柱。该卷膜机构包括上膜卷滚轮和下膜 卷滚轮。绕设于该下膜卷滚轮的保护膜通过第一送膜滚轴与该第一漉柱相连接，绕设于该 上膜卷滚轮的保护膜与该第二漉柱相连接。位于该第一送膜滚轴上的保护膜将工件送至该 贴膜机构，该第一漉柱和该第二漉柱将绕设于下膜卷滚轮的保护膜和绕设于该上膜卷滚轮 的保护膜挤压贴附至工件的相对的两个表面。
[0005] 上述自动贴膜装置通过位于第一送膜滚轴上的保护膜将多个工件依次送至贴膜 机构，贴膜机构的第二漉柱将上膜卷滚轮上的保护膜压至工件上，并通过第一漉柱和第二 漉柱的挤压，从而将位于工件上下两个相对的表面的保护膜贴附于工件上，实现了自动贴 膜装置一次完成对工件进行双面贴膜的技术效果。
【附图说明】
[0006] 图1是发明的自动贴膜装置的立体示意图。
[0007] 图2是图1所示的自动贴膜装置的局部立体示意图。
[0008] 图3是图1所示的自动贴膜装置的局部立体分解示意图。
[0009] 主要元件符号说明
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图及实施方式对本发明提供的一种自动贴膜装置作进一步详细说明。
[0011] 请参阅图1，本发明提供的一种自动贴膜装置100,对于片状的工件200进行贴膜， 其包括机架10、设置在机架10上的支撑架20、设置于支撑架20上的贴膜机构30、卷膜机 构40、设置于支撑架20上的裁切机构50、设置于支撑架20上的感测机构60、盖设于机架 10上的盖体70、设置于机架10上的控制器80及保护膜90。控制器80与贴膜机构30、裁 切机构50及感测机构60电性连接，用于控制贴膜机构30和裁切机构50的工作。
[0012] 机架10包括框体11、设置于框体11上的基板12及设置于框体11四周的侧板13。 基板12大致呈矩形，其包括本体121、上表面122、与上表面122相对的下表面123及开设 于本体121上的第一开口 124。第一开口 124靠近本体121的一边缘(未标示)且垂直于该 边缘(未标示)。侧板13使机架10形成封闭的空间并保持机架10的外观品质。
[0013] 请同时参阅图1和图2,支撑架20大致呈L形，其包括底板21、沿底板21两平行 的边缘垂直延伸的侧壁22及设置于侧壁22上的多个第一送膜滚轴23。底板21固定设置 于基板12上，底板21的一端靠近第一开口 124。侧壁22包括两个平行的第一侧壁221和 两个平行的第二侧壁222,两个平行的第一侧壁221与两个平行的第二侧壁222分别对应垂 直连接。送膜滚轴23间隔转动设置于两个平行的第一侧壁221之间且靠近第一侧壁221 远离底板21的两个边缘。同时，第一侧壁221的一端还连接有第二送膜滚轴24,并且第二 送膜滚轴24靠近基板12的第一开口 124。
[0014] 请同时参阅图1至图3,贴膜机构30设置于第一侧壁221与第二侧壁222的连接 处(未标示)，其包括第一驱动件31、设置于侧壁22上的固定板32、与第一驱动件31相连接 的下滚轮组件33、与下滚轮组件33相对应的上滚轮组件34、两个传动组件35及两个传动 带36。第一驱动件31固定设置于侧壁22的一侧且靠近第一侧壁221与第二侧壁222相 连接的一端。固定板32固定设置于侧壁22的另一侧且与第一驱动件31相对应。下滚轮 组件33转动设置于两个平行的第一侧壁221之间且与第一驱动件31固定连接。下滚轮组 件33包括第一转轴331、设置于第一转轴331上的第一漉柱332及与第一转轴331的一端 相连接的第一传动轮333。第一转轴331的一端穿设于一个第一侧壁221上且与第一驱动 件31相连接，第一转轴331的另一端转动穿设于固定板32上且与第一传动轮333相连接。 第一漉柱332位于两个平行的第一侧壁221之间。上滚轮组件34包括第二转轴341、设置 于第二转轴341上的第二漉柱342及与第二转轴341的一端相连接的第二传动轮343。第 二转轴341的一端转动穿设于一个第二侧壁222上，第二转轴341的另一端转动穿设于固 定板32上且与第二传动轮343相连接。第二漉柱342位于两个平行的第二侧壁222之间。 每个传动组件35包括第一固定架351、转动设置于第一固定架351上的齿轮352及与齿轮 352固定连接的第H传动轮353。第一固定架351固定于固定板32上。一个传动组件35 靠近下滚轮组件33的第一传动轮333,另一个传动组件35靠近上滚轮组件34的第二传动 轮343,两个传动组件35通过齿轮352间的喃合进行传动从而使第一漉柱332和第二漉柱 342向背转动。传动带36连接于第一传动轮333与一个第H传动轮353之间及第二传动轮 343与另一个第H传动轮353之间。本实施例中，第一驱动件31为电机，但不限于此。
[0015] 可W理解，固定板32可W去除，下滚轮组件33直接转动穿设于两个平行的第一侧 壁221上，上滚轮组件34直接转动穿设于两个平行的第二侧壁222上，两个传动组件35直 接转动设置于第一侧壁221上，但不限于此。
[0016] 卷膜机构40包括上膜卷滚轮41与下膜卷滚轮42。上膜卷滚轮41转动设置于第 二侧壁222的一端且位于两个第二侧壁222之间。下膜卷滚轮42通过一个第二固定架43 固定设置于基板12的下表面123上且靠近第一开口 124,下膜卷滚轮42转动设置于第二固 定架43上。保护膜90绕设于上膜卷滚轮41与下膜卷滚轮42。绕设于上膜卷滚轮41的保 护膜90直接与上滚轮组件34的第二漉柱342相连接，绕设于下膜卷滚轮42的保护膜90 穿过第一开口 124并通过第一送膜滚轴23、第二送膜滚轴24与下滚轮组件33的第一漉柱 332相连接。
[0017] 裁切机构50设置于两个第二侧壁222之间且靠近贴膜机构30用于将保护膜90 裁断。裁切机构50包括固定设置于两个第二侧壁222之间的第二驱动件51