一种高效精准的贴膜机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及贴膜设备领域，尤其涉及一种高效精准的贴膜机构。
【背景技术】
【发明内容】
[0002]本发明的目的在于提出一种具有高效率，高精度贴合精度的可调式贴膜机的贴膜机构。
[0003]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0004]一种全精准贴膜机的贴膜机构，所述贴膜机构包括设置于机床底座的纵向导轨的膜片上料装置和设置于机床顶部的横向导轨的贴合装置构成；所述膜片上料装置包括放置膜片的平台以及调节平台两侧高度的平台倾斜装置和辊轮胶合装置；所述贴合装置包括可吸附板材的工作台板和可调节工作台板高度的伸缩气缸；所述膜片上料装置的所述平台正下方设有一个底板，所述辊轮胶合装置两端都设有固定于所述底板的伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定于所述底板，其活动端铰接有辊轮，且所述铰接处设有可调节所述辊轮与所述活动端距离的螺旋微调器。
[0005]进一步说明，所述辊轮胶合装置的伸缩气缸上端固定连接一个横梁，所述辊轮两端旋转铰接有两个固定块，所述固定块通过两个穿插安装在所述横梁的两端的微调器固定于所述横梁；所述辊轮有三个，一个在上方两个并排在下方，且三个辊轮两两相接触的滚动传动。
[0006]进一步说明，所述膜片所述底板的一端与所述平台的一端铰接在一起，所述辊轮胶合装置设在靠近该铰接位置的一侧；所述底板下表面滑动连接于所述纵向导轨，所述辊轮胶合装置和所述平台倾斜装置分别设置于所述底板的左右两侧。
[0007]进一步说明，所述平台倾斜装置设有固定于所述底板的伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定于所述底板，其活动端与所述平台下表面铰接。
[0008]更进一步说明，所述平台靠近所述辊轮胶合装置的一端向下方开设有弧面，当位于最上方的所述辊轮向上升起，所述辊轮靠近所述弧面，且所述辊轮的部分凸出所述平台上表面并滚动。
[0009]更优的，所述平台设有所述辊轮胶合装置的一端设有定位装置，所述定位装置由固定柱、固定片和伸缩气缸组成，所述固定柱固定于所述底板，所述气缸固定于所述固定柱，所述定位片连接在所述伸缩气缸的活动端，并在所述伸缩气缸的带动下与所述平台的边沿贴合或分离。
[0010]更优的，工作台板包括一块固定板和平行固定于所述固定板的多空吸附板，所述多空吸附板与真空吸附机连接；所述固定板的正上方平行设有顶板，所述顶板与所述固定板之间通过多组竖向滑轨和导槽配合连接。
[0011]更优的，每组所述竖向导轨和导槽分别设置于所述底板和所述固定板，所述竖直向导轨和导槽至少为三组。
[0012]更进一步说明，所述贴合装置的伸缩气缸的缸体固定于所述顶板，所述伸缩气缸的活动端连接于所述固定板，所述顶板滑动的固定于所述横向导轨。
[0013]所述平台倾斜装置和辊轮胶合装置都是设有用于读取平台的倾斜程度的百分表。
[0014]更优的，所述底板与所述平台之间设有立柱，所述立柱下端固定于所述底板上表面，所述立柱的高度可调节，且上端设有橡胶垫。
[0015]本发明根据上述内容，提出的贴膜机的所述贴膜机构与传统的技术不同，采用膜片上料装置和贴合装置这两个独立的装置分别吸附、固定板材和膜片，两个独立装置根据操作需要在控制系统的控制下在所述横向导轨和所述纵向导轨上运动；贴合时所述膜片上料装置和贴合装置这两个独立的装置运动到相对应的位置，在伸缩汽缸的作用下使得膜片与板材靠近或者部分接触；最后由所述辊轮胶合装置和贴合装置的运动实现板材与膜片的贴合过程。更优的是所述贴膜机构在所述辊轮胶合装置上设置了可以调节所述辊轮高度，从而改变辊轮进行胶合时的力度的螺旋微调器，进一步使得所述贴膜机构的适用范围更加广泛，贴膜质量和效率更高。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的一个实施例的整体大体组成示意图；
[0017]图2是本发明的一个实施例的整体结构示意图。
[0018]其中:贴合装置120，纵向横梁333，横向横梁444，平台111，平台倾斜装置112，辊轮胶合装置113，工作台板121，固定板131，多空吸附板141，顶板151，伸缩气缸122，底板114，辊轮115，定位装置144，固定柱145，固定片146，螺纹微调器200，横梁116，固定块117。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0020]如图1-2所示，一种全精准贴膜机的贴膜机构，所述贴膜机构包括设置于机床底座的纵向导轨333的膜片上料装置和设置于机床顶部的横向导轨的贴合装置120构成；所述膜片上料装置包括放置膜片的平台111以及调节平台两侧高度的平台倾斜装置112和辊轮胶合装置113 ;所述贴合装置120包括可吸附板材的工作台板121和可调节工作台121板高度的伸缩气缸122 ;所述膜片上料装置的所述平台111正下方设有一个底板114，所述辊轮胶合装置113两端都设有固定于所述底板114的伸缩气缸122，所述伸缩气缸122的缸体固定于所述底板114，其活动端铰接有辊轮115，且所述铰接处设有可调节所述辊轮115与所述活动端距离的螺旋微调器200。
[0021]所述贴膜机的贴膜机构与传统的技术不同，采用膜片上料装置和贴合装置120这两个独立的装置分别吸附、固定板材和膜片，两个独立装置根据操作需要在控制系统的控制下在所述横向导轨444和所述纵向导轨333上运动；贴合时所述膜片上料装置和贴合装置120这两个独立的装置运动到相对应的位置，在伸缩气缸122的作用下使得膜片与板材靠近或者部分接触；最后由所述辊轮胶合装置113和贴合装置120的运动实现板材与膜片的贴合过程。更优的是所述贴膜机构在所述辊轮胶合装置113上设置了可以调节所述辊轮115高度，从而改变辊轮115进行胶合时的力度的螺旋微调器200，进一步使得所述贴膜机构的适用范围更加广泛，贴膜质量和效率更高。
[0022]所述辊轮胶合装置113的伸缩气缸122上端固定连接一个横梁116，所述辊轮115两端旋转铰接有两个固定块117，所述固定块117通过两个穿插安装在所述横梁116的两端的微调器200固定于所述横梁116 ;所述辊轮115有三个，一个在上方两个并排在下方，且三个辊轮115两两相接触的滚动传动。
[0023]所述辊轮115通过所述螺旋微调器200连接固定与所述横梁116上，当发现贴合出来的产品质量不好时，可通过所述螺旋微调器200来调节所述辊轮115凸出所述平面的高度，从而适应更多不同膜片的贴合，提高了产品的质量的同时也使得所述贴膜机构的适用范围更广。
[0024]所述底板114的一端与所述平台111的一端铰接在一起，所述辊轮胶合装置113设在靠近该铰接位置的一侧；所述底板114下表面滑动连接于所述纵向导轨333，所述辊轮胶合装置113和所述平台倾斜装置112分别设置于所述底板114的左右两侧。
[0025]所述底板114为所述辊轮胶合装置113和所述平台倾斜装置112的安装提供了安装平面，而不是直接将所述辊轮胶合装置113和所述平台倾斜装置112连接在所述纵向导轨333上，这样就使得上部固定的平台111始终保持平稳；所述辊轮胶合装置113和所述平台倾斜装置112设置在所述平台111的两侧，通过二者的配合调节所述平台111的高度，从而实现将膜片贴合到板材上的操作。
[0026]所述平台倾斜装置112设有固定于所述底板114的伸缩气缸122，所述伸缩气缸122的缸体固定于所述底板111，其活动端与所述平台111下表面铰接。
[0027]所述辊轮胶合装置113在贴合过程中，由所述伸缩气缸122的带动将所述辊轮115往上升起，所述辊轮115将膜片顶起并贴合到板材上，并开始滚动，从而实现膜片与板材更加平稳高效的贴合。
[0028]所述平台111靠近所述辊轮胶合装置113的一端向下方开设有弧面133，当位于最上方的所述辊轮115向上升起，所述辊轮115靠近所述弧面133，且所述辊轮115的部分凸出所述平台111上表面并滚动。