一种节能环保自动覆膜装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能环保自动覆膜装置，包括加热辊，所述加热辊的外表面设有一层电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述加热辊的磁场相对应；所述电磁加热线圈外部设有一层橡胶层；所述橡胶层外表面涂覆有纳米陶瓷颗粒层；本实用新型的优点在于：节能效果好，能耗较低，绿色环保，产品质量高，提高了工作效率。
【专利说明】
一种节能环保自动覆膜装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种覆膜装置，具体地说是一种节能环保自动覆膜装置，属于覆膜装置领域。
【背景技术】
[0002]现有覆膜机在对加热辊进行加热时，通常采用电加热管直接将热量传导至加热辊内壁上，这种依靠空气传热的方式的缺点是能耗较高，而且辊筒两端和中间的温度误差很大，往往是中间温度高于两端温度10°C-3(TC，温度的误差导致覆膜时产生褶皱，甚至在辊筒表面会粘有薄膜或者粘有胶层，经反复压合后薄膜与辊筒表面紧密黏贴，日积月累越积越多，胶辊表面凹凸不平，将严重影响覆膜质量，造成废品直接影响覆膜的质量。名称为“恒温节能覆膜机”申请号为“201310467208.X”的中国实用新型专利公开了一种恒温节能覆膜机，包括加热辊、加热装置，加热装置包括导热油锅炉，导热油锅炉的出料口通过连接管连接加热辊的加热进口，加热辊的加热出口通过连接管连接导热油锅炉的回料口。然而，该装置节能效果仍然不理想，能耗较高，环保效果较差，降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种节能环保自动覆膜装置，节能效果好，能耗较低，绿色环保，产品质量高，提高了工作效率。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]—种节能环保自动覆膜装置，包括加热辊，所述加热辊的外表面设有一层电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述加热辊的磁场相对应，从而可以通过电磁加热的方式对加热辊进行加热，电磁加热是通过电磁感应原理使导磁性金属材料自身发热，因为电磁加热线圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，具有使用寿命长、升温速度快、无需维修等优点，大大的降低了生产成本;所述电磁加热线圈外部设有一层橡胶层，优选为热熔橡胶层，橡胶层的加热辊上升温度最高也不超过十几度，对膜类产品无损坏，不影响后续工艺;所述橡胶层外表面涂覆有纳米陶瓷颗粒层，从而避免了覆膜因温度过高而粘连在橡胶层外表面，提高了产品质量。
[0006]通过变频电磁加热原理，利用电磁感应原理将电能转换为热能。将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为10-40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属时会在金属体内产生无数的小涡流，使导磁性金属本身自行快速发热。同时，配合高效能的保温材料，最大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式，其能量转换效率高达90-95%。
[0007]进一步地，所述加热辊的出口端设有成型对辊，所述成型对辊的表面设有一层碳化硅层，不但提高了产品的强度，耐磨损，而且覆膜不易粘连，提高了产品质量。
[0008]进一步地，所述加热辊与成型对辊之间设有冷却罩，所述冷却罩与冷风机相连，能够对覆膜后的产品进行降温，将液降温至合适的范围内，从而避免了覆膜粘连在成型对辊的表面，不但提高了成型效率，而且能够有效避免起皱的问题，有效保证了产品质量。
[0009]本实用新型的优点在于:节能效果好，能耗较低，绿色环保，产品质量高，提高了工作效率。
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，一种节能环保自动覆膜装置，包括加热辊I，所述加热辊I的外表面设有一层电磁加热线圈2，所述电磁加热线圈2的磁场与所述加热辊I的磁场相对应，从而可以通过电磁加热的方式对加热辊进行加热，电磁加热是通过电磁感应原理使导磁性金属材料自身发热，因为电磁加热线圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，具有使用寿命长、升温速度快、无需维修等优点，大大的降低了生产成本;所述电磁加热线圈2外部设有一层橡胶层3，优选为热熔橡胶层，橡胶层的加热辊上升温度最高也不超过十几度，对膜类产品无损坏，不影响后续工艺;所述橡胶层3外表面涂覆有纳米陶瓷颗粒层4，从而避免了覆膜因温度过高而粘连在橡胶层外表面，提高了产品质量。
[0015]所述加热辊I的一侧设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈2控制相连，控制电磁加热线圈2的加热温度。
[0016]通过变频电磁加热原理，利用电磁感应原理将电能转换为热能。将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为10-40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属时会在金属体内产生无数的小涡流，使导磁性金属本身自行快速发热。同时，配合高效能的保温材料，最大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式，其能量转换效率高达90-95%。
[0017]所述加热辊I的出口端设有成型对辊5，所述成型对辊5的表面设有一层碳化硅层，不但提高了产品的强度，耐磨损，而且覆膜不易粘连，提高了产品质量。
[0018]另外，所述加热辊I与成型对辊5之间设有冷却罩6，所述冷却罩6与冷风机7相连，能够对覆膜后的产品进行降温，将液降温至合适的范围内，从而避免了覆膜粘连在成型对辊的表面，不但提高了成型效率，而且能够有效避免起皱的问题，有效保证了产品质量。
【主权项】
1.一种节能环保自动覆膜装置，其特征在于:包括加热辊，所述加热辊的外表面设有一层电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述加热辊的磁场相对应;所述电磁加热线圈外部设有一层橡胶层;所述橡胶层外表面涂覆有纳米陶瓷颗粒层。2.根据权利要求1所述的一种节能环保自动覆膜装置，其特征在于:所述加热辊的出口端设有成型对辊，所述成型对辊的表面设有一层碳化硅层。3.根据权利要求1或2所述的一种节能环保自动覆膜装置，其特征在于:所述加热辊与成型对辊之间设有冷却罩，所述冷却罩与冷风机相连。
【文档编号】B32B37/06GK205615140SQ201620419643
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】贺正定, 塔刚
【申请人】新疆金桥金新型建材有限公司