自动挤出覆膜成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种覆膜成型设备，尤其涉及一种用于制造自恢复式保险丝的芯片的自动挤出覆膜成型设备。
【背景技术】
[0002]自恢复式过流保护元器件(自恢复式保险丝)是由高分子聚合物和导电体复合成型并覆膜形成该元器件的主要芯片，目前该芯片的制造方法主要有如下两种:(I)首先按照需要成型的芯片尺寸制作不锈钢框架和上下不锈钢板;将下不锈钢板平放在工作台面上并将不锈钢框架平放在其上面;然后在不锈钢框架内平铺上一张与不锈钢框架同尺寸的上膜(一般为铜箔)；按一定重量量称高分子聚合物和导电体复合成型的颗粒平摊到不锈钢框架内；再平铺上一张下膜(一般为铜箔)；再盖上上不锈钢板;把堆叠好材料的上下不锈钢板小心平稳的放到平板硫化机的台面上；设定好平板硫化机温度150_200°C之间，压力设定在20-25Mpa，热压时间设定在250-350秒，保压时间设定在550-650秒，制程参数达到要求后按压启动开关，完成后取出上下不锈钢板;将上下不锈钢板打开，取出不锈钢框架，将贴在不锈钢框架的复合成型的芯片取出平放在桌面自然冷却;将残留在不锈钢框架及不锈钢板上的复合材料清理干净，准备下一张芯片的成型；(2)首先将挤出成型机各温区设定在200-260°C之间，设计挤出螺杆转速在10-250rpm，将调整模头开口尺寸到需要的芯片厚度;将高分子聚合物和导电体复合成型的颗粒倒放到挤出成型机的下料筒里；启动挤出成型机;观察复合材料平稳的从模头开口均匀挤出后;将挤出的材料水平的切入到压延机的上、下压辊之间，设定好上、下压辊的转速后，启动压延机，复合材料经过上、下压辊压后形成平整的板材;将不锈钢板平整放到工作台面上，再将不锈钢框架放在不锈钢板上，平铺一张下膜(一般为铜箔)在不锈钢框架内，再将滚压好的平整的复合板材放在不锈钢框架内的铜膜上，覆盖上另外一张上膜(一般为铜箔)，并盖上上不锈钢板;将铺好复合材料的不锈钢板放到真空压机的台面内；设定好温度150-200°C之间，压力设定在20-25Mpa，热压时间设定在250-350秒，保压时间设定在550-650秒，及真空度IMpa以下；制程参数达到要求后按压启动开关，完成后取出上下不锈钢板;将上下不锈钢板打开，取出不锈钢框架，将贴在不锈钢框架的复合成型的芯片取出平放在桌面自然冷却;将残留在不锈钢框架及不锈钢上的复合材料清理干净，准备下一张芯片的成型。
[0003]上述第一种工艺的缺点是生产效率差，单位小时产出约0.7平方米，芯片板材厚度一致性差，公差范围达到0.12_，材料混合均匀性差，包含在材料里面挥发性水气无法完整排除，使阻值变异大，工序复杂而且多，制造成本高;上述第二种工序生产效率比第一种高，单位小时产出约48平方米，板材厚度公差可以控制在0.08mm，材料混合均匀性比第一种好，同样包含在材料里面挥发性水气无法完整排除，使阻值变异大，且工序还是复杂而且多，制造成本还是尚。
[0004]现有的挤出成型机结构复杂，因此使得生产自恢复式保险丝的工序过于复杂且繁多，制造成本高，且在挤出成型时复合材料挥发的水气无法完全被排除，导致通过该挤出成型机生产的产品阻值变异大，降低了产品的合格率和稳定性。
[0005]第二种工艺由于引入了压延机来进行辊压成型，使得第二种工艺的生产效率及合格率比第一种工艺得到大幅提升;但，第二种工艺和第一种工艺同样都还需要人工对复合板材进行覆膜，大大的降低了生产效率;同时，这两种工艺的整个工序过程同样还需要多次进行辊压和借助诸如不锈钢框架及不锈钢板之类的模具才能完成，使得工序复杂且繁多，进一步的降低了生产效率，由上可知，由于现有压延机仅提供辊压的作用，从而导致生产效率低和操作复杂。
[0006]因此，亟需一种工序简单、生产效率高且能消除水气和进行自动覆膜的自动挤出覆膜成型设备。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种工序简单、生产效率高且能消除水气和进行自动覆膜的自动挤出覆膜成型设备。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动挤出覆膜成型设备，包括复合材料挤出成型机及覆膜复合板材压延机，所述复合材料挤出成型机与所述覆膜复合板材压延机正对设置，所述复合材料挤出成型机用于对高分子材料挤出成型为复合板材，所述覆膜复合板材压延机用于对复合材料挤出成型机输出的复合板材进行覆膜成型形成覆膜复合板材，其中，所述复合材料挤出成型机包括机座、马达、挤压螺杆、挤压箱、加热件、抽真空机、下料筒及控制器，所述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述挤压箱安装于所述机座上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横向穿过所述挤压腔，所述挤压箱对应所述挤压螺杆的自由端处开设有开口，所述开口形成出料口，所述加热件安装于所述挤压箱上对所述挤压腔进行加热，所述抽真空机藉由管道与所述挤压腔连通，所述下料筒安装于所述机座上且位于所述挤压箱上方，所述下料筒与所述挤压腔连通，所述控制器分别与所述马达、加热件及抽真空机电性连接;所述覆膜复合板材压延机包括机架、出料牵引机构及覆膜机构，所述机架具有呈水平设置的牵引通道，所述牵引通道的左端开口形成输出口，所述牵引通道的右端开口处设置有上压辊及下压辊，所述上压辊与所述下压辊呈对称的设置于所述牵引通道的上下侧，所述上压辊与所述下压辊之间的间隙形成辊压口，所述辊压口与挤出成型机的出料口呈水平的正对，所述出料牵引机构设置于所述机架上用于牵引所述牵引通道内的覆膜复合板材从输出口输出，所述覆膜机构包括上覆膜输送机构及下覆膜输送机构，所述上覆膜输送机构包括缠绕有上膜的上放卷辊及至少一个上传送辊，所述上传送辊枢接于所述机架上，缠绕于所述上放卷辊上的上膜依次绕于所述上传送辊上，并传送至所述上压辊上覆盖于所述辊压口内的复合板材的上表面上，所述下覆膜输送机构包括缠绕有下膜的下放卷辊及至少一个下传送辊，所述下传送辊枢接于所述机架上，缠绕于所述下放卷辊上的下膜依次绕于所述下传送辊上，并传送至所述下压辊上覆盖于所述辊压口内的复合板材的下表面上，所述上膜与下膜连同复合板材经所述出料牵引机构牵引通过所述辊压口而被所述上压辊和下压辊压合呈一体式结构的覆膜复合板材。
[0009]较佳地，所述复合材料挤出成型机还包括模头，所述模头开设有大小可调节的模腔，所述模腔呈水平的贯穿所述模头，所述模头与所述挤压箱呈水平的对接，且所述模腔与所述出料口对接连通。
[0010]较佳地，所述模头包括上模、下模及支撑架，所述上模与下模呈上下滑动且平行的设置于所述支撑架上，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模与所述下模之间的空隙形成所述模腔。
[0011 ]较佳地，所述机座及机架的底部均设置有滚轮。
[0012]较佳地，所述出料牵引机构包括电机、主动辊轮及从动辊轮，所述主动辊轮与所述从动辊轮呈对称的设置于所述牵引通道的输出口的上下侧，所述主动辊轮与所述电机连接，所述电机驱动所述主动辊轮转动，所述从动辊轮枢接于所述机架上。
[0013]较佳地，所述上膜及所述下膜均为铜箔。
[0014]较佳地，所述上放卷棍与所述下放卷棍相同，所述上传送棍与所下传送棍相同。
[0015]较佳地，所述上覆膜输送机构还包括驱动所述上放卷辊转动放卷的上马达，所述下覆膜输送机构还包括驱动所述下放卷辊转动放卷的下马达，所述上马达与所述下马达转速相同。
[0016]较佳地，所述自动挤