出覆膜成型设备还包括控制所述上膜输送速度、下膜输送速度及牵引覆膜复合板材输送速度一致的控制器，所述控制器与所述上马达、下马达及出料牵引机构均电性连接.
[0017]与现有技术相比，由于本实用新型自动挤出覆膜成型设备具有复合材料挤出成型机及覆膜复合板材压延机，复合材料挤出成型机通过控制器对马达、加热件及抽真空机的实时控制，使得高分子聚合物和导电体复合颗粒稳定的从下料筒进入挤压腔中、顺畅的在挤压腔中被加热熔融和均匀搅拌及从出料口中挤出，这一过程操作简单且易于控制，并且还由于抽真空机还与挤压腔连通，因此通过该抽真空机能有效的消除复合材料在挤压腔中所挥发出的水气，使得生产的产品阻值稳定，确保了产品的高合格率和稳定性;覆膜复合板材压延机具有覆膜机构，该覆膜机构包括提供上膜的上覆膜输送机构和提供下膜的下覆膜输送机构，上膜在上覆膜输送机构的作用下覆盖于从挤压成型机输出的复合板材的上表面上，下膜在下覆膜输送机构的作用下覆盖于从挤压成型机输出的复合板材的下表面上，覆盖有上膜和下膜的复合板材经出料牵引机构牵引通过辊压口而被上压辊和下压辊压合呈一体式结构的覆膜复合板材，从而完成对复合板材的覆膜，因此，通过本实用新型的覆膜复合板材压延机，既实现了对复合板材的辊压，又实现了对复合板材的覆膜，并形成了一体式结构的覆膜复合板材，操作简单且快捷，大大的提高了生产效率;综上，本实用新型通过复合材料挤出成型机及覆膜复合板材压延机使得制造自恢复式保险丝的芯片的方法工序简单，且生产效率高，并且能消除水气和进行自动覆膜。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型自动挤出覆膜成型设备的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型自动挤出覆膜成型设备的复合材料挤出成型机的结构示意图。
[0020]图3是图2中模头的结构示意图。
[0021]图4是图3中模头的另一角度结构示意图。
[0022]图5是本实用新型自动挤出覆膜成型设备的覆膜复合板材压延机的结构示意图。
[0023]图6是图5中的覆膜复合板材压延机进行棍压覆膜的结构示意图。
[0024]图7是沿图6中A-A线的剖视图。
[0025]图8是沿图6中B-B线的剖视图。
【具体实施方式】
[0026]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0027]如图1所示，本实用新型的自动挤出覆膜成型设备300，包括复合材料挤出成型机100及覆膜复合板材压延机200，所述复合材料挤出成型机100与所述覆膜复合板材压延机200正对设置，所述复合材料挤出成型机100用于对高分子材料挤出成型为复合板材1，所述覆膜复合板材压延机200用于对复合材料挤出成型机100输出的复合板材I进行覆膜成型形成覆膜复合板材2;以下继续结合图1-图8对本实用新型自动挤出覆膜成型设备300作进一步详细的说明:
[0028]结合图1及图2所示，本实用新型的复合材料挤出成型机100包括机座1、马达11、挤压螺杆12、挤压箱13、加热件14、抽真空机15、下料筒16及控制器17，所述马达11安装于所述机座10上，所述马达11的输出轴与所述挤压螺杆12连接，所述挤压箱13安装于所述机座10上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔131，所述挤压螺杆12横向穿过所述挤压腔131，所述挤压箱13对应所述挤压螺杆12的自由端121处开设有开口，所述开口形成出料口132，所述加热件14安装于所述挤压箱13上对所述挤压腔131进行加热，具体地加热件14 一般采用电阻丝或电阻棒通电进行加热，这样加热快且加热温度稳定;所述抽真空机15藉由管道151与所述挤压腔连通，具体地，该抽真空机15可安装于机座10上也可直接安装于地方或者其它支持架上;所述下料筒16安装于所述机座10上且位于所述挤压箱13上方，所述下料筒与所述挤压腔连通，使得装载与下料筒16内的高分子聚合物和导电体复合颗粒在重力的作用下可直接进入到挤压腔131内；所述控制器17分别与所述马达11、加热件14及抽真空机15电性连接，藉由控制器17实现对马达11的转动、加热件14对挤压腔131的加热及抽真空机15对挤压腔131内水气的抽取进行实时控制;工作时，马达11在控制器17的控制作用下驱动穿过挤压腔131的挤压螺杆12在挤压腔131内转动，下料筒16内装载的高分子聚合物和导电体复合颗粒通过管道进入挤压腔131内，进入挤压腔131内的高分子聚合物和导电体复合颗粒在加热件14的加热作用下熔融，并且在挤压螺杆12转动的作用下被均匀的搅拌，最后从出料口 132被挤出成型；同时，由于抽真空电机15还与挤压腔131连通，因此通过该抽真空机15能有效的消除复合材料在挤压腔131中所挥发出的水气，使得生产的产品阻值稳定，确保了产品的高合格率和稳定性；以下继续结合图1-图4对本实用新型复合材料挤出成型机100作进一步详细的说明:
[0029]继续结合图1及图2所示，较佳者，所述机座10的底部还设置有滚轮101;藉由所述滚轮能使本实用新型复合材料挤出成型机100移动是更加方便和快捷。
[0030]结合图1-图4所示，较佳者，所述复合材料挤出成型机100还包括模头18，所述模头18开设有大小可调节的模腔181，所述模腔181呈水平的贯穿所述模头18，所述模头18与所述挤压箱13呈水平的对接，且所述模腔181与所述出料口 132对接连通;从而使得从出料口132所输送出的复合板材能顺利的进入到模腔181内，由于模腔181的尺寸大小可调，因此事先将模腔181的尺寸调节至与自恢复式保险丝的芯片的尺寸一致，从而从出料口 132进入到模腔181内的复合板材在模腔181的约束和限制下，再从模腔181的出口挤出时便形成平整与芯片尺寸一致的扁平板材，最后根据所需的长度，对该扁平板材在长度方向进行切断即可。
[0031]继续结合图1-图4所示，较佳者，所述模头18包括上模18a、下模18b及支撑架182，所述上模18a与下模18b呈上下滑动且平行的设置于所述支撑架182上，所述下模18b位于所述上模18a的正下方，所述上模18a与所述下模18b之间的空隙形成所述模腔181;通过滑动上模18a与下模18b能轻松快捷的实现对模腔181的尺寸的调节，采用此结构的模头18安装、维护及调节均简单快捷，具有较强的实用性。
[0032]继续结合图1-图4所示，由于本实用新型的复合材料挤出成型机100，通过控制器17对马达11、加热件14及抽真空机15的实时控制，使得高分子聚合物和导电体复合颗粒稳定的从下料筒16进入挤压腔131中、顺畅的在挤压腔131中被加热熔融和均匀搅拌及从出料口 132中挤出，这一过程操作简单且易于控制，并且还由于抽真空机15还与挤压腔131连通，因此通过该抽真空机15能有效的消除复合材料在挤压腔131中所挥发出的水气，使得生产的产品阻值稳定，确保了产品的高合格率和稳定性。
[0033]如图1及图5-图8所示，本实用新型的覆膜复合板材压延机200，用于复合材料挤出成型机100输送出的复合板材I进行覆膜成型，所述覆膜复合板材压延机200包括机架20及出料牵引机构21，所述机架20具有呈水平设置的牵引通道22，所述牵引通道22的左端开口形成输出口 221，所述牵引通道22的右端开口处设置有上压辊23a及下压辊23b，所述上压辊23a与所述下压辊23b呈对称的设置于所述牵引通道22的上下侧，所述上压辊23a与所述下压辊23b之间的间