冷库门板覆膜机的制作方法

本实用新型涉及门板生产技术领域，具体涉及一种冷库门板覆膜机。

背景技术：

随着工业现代化进程的脚步迈进，机器人自动化搬运系统的日趋成熟，机器人自动化系统在门板各项工艺中的应用已崭露头角。但对于冷库门板覆膜生产的应用则较为落后，目前大部分工厂在门板覆膜生产环节上依然采用人工操作，现场操作人员的工作强度很大，且单道工序一般都需要2个以上的操作人员进行。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种冷库门板覆膜机，降低人工劳动强度，提高覆膜质量和工作效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述冷库门板覆膜机，包括机架，所述机架上设置传送带，传送带起始端对应门板设置压平辊，传送带中间位置上方设置覆膜辊，传送带另一端设置收卷辊，所述覆膜辊和收卷辊之间顺次设置压膜辊和去静电机构。

本实用新型使用时，待覆膜门板基材通过传送带向前传送，覆膜辊上的薄膜通过压膜辊压在门板基材上，覆膜后的门板基材通过去静电机构去静电后由收卷辊进行收卷，以备后续裁切使用，覆膜过程中启动设备后无需人工操作，覆膜效果好，效率高。

其中，优选方案为：

所述传送带采用辊式传送带，辊式传送带两侧设置门板校准机构，所述门板校准机构采用一对相对设置的校准板，所述校准板通过支架进行固定，支架通过辊式传送带上的空隙伸出辊式传送带表面，两块校准板将门板基材固定在中间位置校正，防止传输过程中发生偏移，保证覆膜效果。

所述去静电机构包括去静电辊子和支撑架，所述去静电辊子包括辊芯和轴头，支撑架通过轴承固定轴头，支撑架上设置接地线，所述辊芯上套有导电橡胶层套，所述导电橡胶层套的表面呈网纹形状，支撑架采用金属材料制成，覆膜后过程中所产生的静电通过导电橡胶层套传导至辊芯和轴头上，再传导至支撑架上，支撑架上连接有接地线，由接地线接入大地消除静电，导电橡胶层套上的表面呈网纹形状，可优化去静电效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型降低人工劳动强度，提高覆膜质量和工作效率。使用时，待覆膜门板基材通 过传送带向前传送，覆膜辊上的薄膜通过压膜辊压在门板基材上，覆膜后的门板基材通过去静电机构去静电后由收卷辊进行收卷，以备后续裁切使用，覆膜过程中启动设备后无需人工操作，覆膜效果好，效率高。

附图说明

图1是实施例1结构简图。

图2是实施例1去静电机构结构图。

图中：1、机架；2、传送带；3、压平辊；4、覆膜辊；5、收卷辊；6、压膜辊；7、去静电机构；8、校准板；9、支架；10、支撑架；11、辊芯；12、轴头；13、导电橡胶层套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，本实施例所述冷库门板覆膜机，包括机架1，所述机架1上设置传送带2，传送带2起始端对应门板设置压平辊3，传送带2中间位置上方设置覆膜辊4，传送带2另一端设置收卷辊5，所述覆膜辊4和收卷辊5之间顺次设置压膜辊6和去静电机构7。

其中，传送带采用辊式传送带，辊式传送带两侧设置门板校准机构，所述门板校准机构采用一对相对设置的校准板8，所述校准板8通过支架9进行固定，支架9通过辊式传送带上的空隙伸出辊式传送带表面，两块校准板8将门板基材固定在中间位置校正，防止传输过程中发生偏移，保证覆膜效果。

如图2所示，所述去静电机构包括去静电辊子和支撑架10，所述去静电辊子包括辊芯11和轴头12，支撑架10通过轴承固定轴头12，支撑架10上设置接地线，所述辊芯11上套有导电橡胶层套13，所述导电橡胶层套13的表面呈网纹形状，支撑架10采用金属材料制成，覆膜后过程中所产生的静电通过导电橡胶层套13传导至辊芯11和轴头12上，再传导至支撑架10上，支撑架10上连接有接地线，由接地线接入大地消除静电，导电橡胶层套13上的表面呈网纹形状，可优化去静电效果。

本实用新型使用时，待覆膜门板基材通过传送带2向前传送，覆膜辊4上的薄膜通过压膜辊6压在门板基材上，覆膜后的门板基材通过去静电机构7去静电后由收卷辊5进行收卷，以备后续裁切使用，覆膜过程中启动设备后无需人工操作，覆膜效果好，效率高。