疏浚、输油橡胶自浮管中泡沫材料热熔贴合装置的制作方法

本实用新型涉及一种海洋工程装备—大型疏浚、输油橡胶自浮管的制造装置，具体地说是一种疏浚、输油橡胶自浮管中泡沫材料热熔贴合装置。

背景技术：

在现有的国内外大型疏浚、输油橡胶自浮管制造过程中，为了使胶管在风高浪急的海洋工程中具有自浮能力，一般在胶管外覆层中间贴合一定体积的轻质材料：如泡沫材料，这样，管道就有了自浮能力。在现有的贴合轻质材料的工艺中，一般是手工操作：先将轻质材料如泡沫材料制成条板状，再在泡沫材料板表面喷涂胶粘剂，晾干后手工加压贴合。该工艺缺点明显：喷涂胶粘剂会增加成本，污染环境，由于手工贴合不紧密需用大量胶布帘线捆扎，增加劳动成本及材料成本，且手工加压贴合会增加工人的劳动强度，影响贴合质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高产品质量，降低生产成本，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度，减少环境污染的疏浚、输油橡胶自浮管中泡沫材料热熔贴合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的疏浚、输油橡胶自浮管中泡沫材料热熔贴合装置，包括动力箱和具有顶针的尾座，动力箱和顶针之间安装有自浮管模芯，自浮管模芯的一侧设置有热熔装置，热熔装置包括能够沿着自浮管模芯轴向方向往复移动的热熔车体以及设置在热熔车体上的支撑架，支撑架上方安装有用于热熔的热风枪装置以及用于输送泡沫材料的泡沫输送盘，热熔车体的一侧还设置有用于放置泡沫材料的泡沫架，泡沫架上的泡沫材料能够通过泡沫输送盘输送到自浮管模芯处并通过热熔装置进行热熔。

所述热风枪装置包括热风箱体，位于热风箱体内的风机，连接在风机上的风管以及安装在风管末端的风枪头，所述热风箱体的斜上方还设置有位于风管一侧的热风枪进退装置，所述热风枪进退装置能够带动风管上下移动。

所述风枪头的一侧安装有泡沫输送伸缩轮。

所述热风箱体的一侧设置有用于输送泡沫材料的泡沫输送辊以及用于压紧泡沫材料的泡沫伸缩压紧轮。

所述支撑架上安装有能够使热风枪装置进退的进退手盘，所述进退手盘能够用来调整热熔车体与自浮管模芯的距离，最终调节泡沫伸缩压紧轮及风枪头与自浮管模芯的距离位置。

所述支撑架的后下方设置有用于调节条板泡沫输送角度的调节装置。

所述支撑架的后上方设置有用于调节速度、温度以及进行风量数字控制的控制装置。

所述泡沫架安装在泡沫车上。

所述热风箱体和热风枪进退装置之间设置有控距弹簧。

采用上述的结构后，生产自浮管时，先把整卷泡沫材料架在泡沫架上，然后把条形泡沫放到泡沫输送盘上，把泡沫输送盘导程角度调好，然后进入自浮管胶体外，动力装置转一转，热熔车体行走距离使热熔泡沫宽度增加2MM，贴合过程是从左向右，从右向左往返进行，能很好地实现泡沫材料板的连续机械化贴合，生产率高，工人的劳动强度小，环境污染大，由于直接加热贴合，贴合质量高、成本低、污染小。

附图说明

图1为本实用新型疏浚、输油橡胶自浮管中泡沫材料热熔贴合装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型疏浚、输油橡胶自浮管中泡沫材料热熔贴合装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的疏浚、输油橡胶自浮管中泡沫材料热熔贴合装置作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的疏浚、输油橡胶自浮管中泡沫材料热熔贴合装置，包括动力箱1和具有顶针2的尾座3，动力箱内具有动力装置，动力箱1和顶针2之间安装有自浮管模芯4，自浮管模芯4上安置自浮管胶体21，自浮管模芯4的一侧设置有热熔装置，热熔装置包括能够沿着自浮管模芯4轴向方向往复移动的热熔车体5以及设置在热熔车体5上的支撑架6，支撑架6上方安装有用于热熔的热风枪装置以及用于输送泡沫材料的泡沫输送盘7，热熔车体5的一侧还设置有用于放置泡沫材料的泡沫架8，泡沫架8上的泡沫材料能够通过泡沫输送盘7输送到自浮管模芯4处并通过热熔装置对自浮管胶体21和泡沫材料进行热熔。

进一步地，所说的热风枪装置包括热风箱体9，位于热风箱体9内的风机10，连接在风机10上的风管11以及安装在风管末端的风枪头12，热风箱体9的斜上方还设置有位于风管11一侧的热风枪进退装置13，热风枪进退装置13能够带动风管11上下移动，所说的风枪头12的一侧安装有泡沫输送伸缩轮14，热风箱体9的一侧设置有用于压紧泡沫材料的泡沫伸缩压紧轮15，支撑架6上安装有能够使热风枪装置进退的进退手盘16，所说的进退手盘16既可以为自动进退手盘也可以为手动进退手盘，进退手盘16能够用来调整热熔车体5与自浮管模芯4的距离，最终调节泡沫伸缩压紧轮22及风枪头12与自浮管模芯4的距离位置，支撑架6的后下方设置有用于调节条板泡沫输送角度的调节装置17，支撑架6的后上方设置有用于调节速度、温度以及进行风量数字控制的控制装置18，泡沫架8安装在泡沫车19上，热风箱体9和热风枪进退装置13之间设置有控距弹簧20。

生产时，首先，将轻质材料类的泡沫材料，例如泡沫塑料，制成有一定长宽高板状，并对接卷取绕盘，再对需贴合泡沫材料表面直接加热，使其表面达到半熔化状态，然后把泡沫材料调到位和自浮管胶体21相接，把热熔车体移动到适合位置，用手动进退手盘16调整伸缩压紧轮22和泡沫输送辊15适应尺寸，调整热风枪装置位置，使出风口距离泡沫材料之间具有合适位置，使热熔效果处最好状态，热风枪装置的调整通过热风枪进退装置(电动机减速器通过丝杆转动)13，风枪头12的定位通过泡沫输送伸缩轮14接触自浮管，自浮管转动时泡沫输送伸缩轮14压入自浮管，通过控距弹簧20使出风嘴保持距离，风嘴左右定位通过丝杆转动，使热风枪装置移动到泡沫宽度中间位置，风源由风机鼓风，风力大小可调，温度调大风力大，可保持热熔效果，热熔装置位置调整到位后，通过控制装置18的操作平台上的开关按钮，控制进退，风抢上下移动，风量数字大小以及调节温度和风力大小等。

其中，为了使漂浮管具有足够的浮力，一般要贴合多层泡沫材料，依据贴合工艺要求，设置、调节成型机的转速、移动小车的匹配速度、热风枪的温度、风量大小，确保热熔质量。热风枪装置通常对需要贴合的两个表面同时加热，两个表面均达到半熔化状态，此时贴合效果最好。