一种门板成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种门板成型机，包括有机架，机架上设有上辊轴、下辊轴，上辊轴、下辊轴上分别设有上滚筒、下滚筒，上滚筒、下滚筒之间形成门板成型通道，上辊轴、下辊轴上分别设有上定位销、下定位销，上滚筒、下滚筒上均设有传动槽，上定位销、下定位销分别置于上滚筒、下滚筒上的传动槽内，上辊轴上位于上滚筒两侧分别设有上定位套，下辊轴上位于下滚筒两侧分别设有下定位套，上定位套、下定位套侧壁上均设有定位孔，定位孔内插设有锁紧螺钉，锁紧螺钉与上辊轴、下辊轴抵触。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种门板成型机，其使得上滚筒与上辊轴之间、下滚筒与下辊轴之间传动稳定，从而使得门板成型效果好。
【专利说明】一种门板成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种门板成型机。
【背景技术】
[0002]现有的门板成型机，包括有机架、电机，所述的机架上设有上辊轴、下辊轴，机架的前侧设有送料结构，上辊轴、下辊轴上分别设有上滚筒、下滚筒，所述的电机经传动机构带动上辊轴、下辊轴转动，上滚筒、下滚筒之间形成门板成型通道，上滚筒与上辊轴、下滚筒与下辊轴之间经锁紧装置联动配合，目前，采用的锁紧装置其结构复杂，而且，不能使得上滚筒与上辊轴，下滚筒与下辊轴同步运动，传动稳定性不好，从而使得门板成型效果差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种门板成型机，其使得上滚筒与上辊轴之间、下滚筒与下辊轴之间传动稳定，从而使得门板成型效果好。
[0004]本实用新型的技术方案:一种门板成型机，包括有机架、电机，所述的机架上设有上辊轴、下辊轴，机架的前侧设有送料结构，上辊轴、下辊轴上分别设有上滚筒、下滚筒，所述的电机经传动机构带动上辊轴、下辊轴转动，上滚筒、下滚筒之间形成门板成型通道，其特征在于:所述的上辊轴、下辊轴上分别设有上定位销、下定位销，所述的上滚筒、下滚筒上均设有传动槽，所述的上定位销、下定位销分别置于上滚筒、下滚筒上的传动槽内，上辊轴上位于上滚筒两侧分别设有上定位套，下辊轴上位于下滚筒两侧分别设有下定位套，上定位套、下定位套侧壁上均设有定位孔，所述的定位孔内插设有锁紧螺钉，所述的锁紧螺钉与上辊轴、下辊轴抵触。
[0005]采用上述技术方案，通过设置的上定位销、下定位销与上滚筒、下滚筒上的传动槽配合，实现上滚筒、下滚筒与上辊轴、下辊轴的联动配合，设置的上定位套、下定位套，可以防止上滚筒、下滚筒产生位置偏移，这种门板成型机，其使得上滚筒与上辊轴之间、下滚筒与下辊轴之间传动稳定，从而使得门板成型效果好。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述的锁紧螺钉的头部与上定位套、下定位套侧壁之间均设有压片，所述的压片向外侧弯曲设置。
[0007]采用上述进一步设置，设置的压片且压片向外侧弯曲设置，这样在工作时，即使产生震动，锁紧螺钉也不会产生松动，从而保证上滚筒、下滚筒不会产生偏移。
[0008]本实用新型的再进一步设置:所述的传动机构包括有传动轴、套设在电机输出轴上的主动链轮、链条，传动轴上套设有从动链轮，链条套设在主动链轮、从动链轮上，传动轴上套设有第一齿轮，下辊轴上设有第二齿轮、第三齿轮，上辊轴上套设有第四齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合。
[0009]采用上述再进一步设置，这种结构的传动机构简单，传动可靠，安装方便。
[0010]本实用新型的再更进一步设置:所述的送料结构包括有基座，所述的基座上设有两导向板，两导向板间隔设置形成导料通道，所述的基座上沿垂直于导向板方向设有通槽，通槽内穿设有螺栓，螺栓穿过导向板，螺栓穿过导向板的一端套设有螺母。
[0011]采用上述再更进一步设置，设置的导向板，可以使得原料成型前不会产生位置偏移；通过设置的通槽，可以松开螺母，调节导向板之间的距离，从而适应不同宽度原料的输送，使用范围广。
[0012]本实用新型的再更进一步设置:所述的两导向板前端的内侧面上均设有圆弧导向面。
[0013]采用上述再更进一步设置，设置的圆弧导向面，可以方便将原料引入导料通道内，不容易损坏原料。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型具体实施例的主视图；
[0015]图2为本实用新型具体实施例的传动机构结构示意图；
[0016]图3为本实用新型具体实施例中送料结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-3所示，一种门板成型机，包括有机架1、电机2，所述的机架I上设有上辊轴3、下辊轴4，机架I的前侧设有送料结构5，上辊轴3、下辊轴4上分别设有上滚筒6、下滚筒7，所述的电机2经传动机构8带动上辊轴3、下辊轴4转动，上滚筒6、下滚筒7之间形成门板成型通道，所述的上辊轴3、下辊轴4上分别设有上定位销91、下定位销92，所述的上滚筒6、下滚筒7上均设有传动槽61、71，所述的上定位销91、下定位销92分别置于上滚筒6、下滚筒7上的传动槽61、71内，上辊轴3上位于上滚筒6两侧分别设有上定位套10，下辊轴4上位于下滚筒7两侧分别设有下定位套11，上定位套10、下定位套11侧壁上均设有定位孔，所述的定位孔内插设有锁紧螺钉12，所述的锁紧螺钉12与上辊轴3、下辊轴4抵触。通过设置的上定位销91、下定位销92与上滚筒6、下滚筒7上的传动槽61、71配合，实现上滚筒6、下滚筒7与上辊轴3、下辊轴4的联动配合，设置的上定位套10、下定位套11，可以防止上滚筒6、下滚筒7产生位置偏移，这种门板成型机，其使得上滚筒6与上辊轴3之间、下滚筒7与下辊轴4之间传动稳定，从而使得门板成型效果好。
[0018]本实用新型具体实施例中，所述的锁紧螺钉12的头部与上定位套10、下定位套11侧壁之间均设有压片13，所述的压片13向外侧弯曲设置，设置的压片13且压片13向外侧弯曲设置，这样在工作时，即使产生震动，锁紧螺钉12也不会产生松动，从而保证上滚筒6、下滚筒7不会产生偏移。
[0019]本实用新型具体实施例中，所述的传动机构8包括有传动轴81、套设在电机2输出轴上的主动链轮82、链条83，传动轴81上套设有从动链轮84，链条83套设在主动链轮82、从动链轮84上，传动轴81上套设有第一齿轮85，下辊轴4上设有第二齿轮86、第三齿轮87，上辊轴3上套设有第四齿轮88，所述的第一齿轮85与第二齿轮86啮合，第三齿轮87与第四齿轮88啮合。
[0020]本实用新型具体实施例中，所述的送料结构5包括有基座51，所述的基座51上设有两导向板52、53，两导向板52、53间隔设置形成导料通道54，所述的基座51上沿垂直于导向板方向设有通槽511，通槽511内穿设有螺栓，螺栓穿过导向板52、53，螺栓穿过导向板52,53的一端套设有螺母55。设置的导向板52、53，可以使得原料成型前不会产生位置偏移；通过设置的通槽511，可以松开螺母55，调节导向板52、53之间的距离，从而适应不同宽度原料的输送，使用范围广。其中，所述的两导向板52、53前端的内侧面上均设有圆弧导向面521、531，设置的圆弧导向面521、531，可以方便将原料引入导料通道54内，不容易损坏原料。
【权利要求】
1.一种门板成型机，包括有机架、电机，所述的机架上设有上辊轴、下辊轴，机架的前侧设有送料结构，上辊轴、下辊轴上分别设有上滚筒、下滚筒，所述的电机经传动机构带动上辊轴、下辊轴转动，上滚筒、下滚筒之间形成门板成型通道，其特征在于:所述的上辊轴、下辊轴上分别设有上定位销、下定位销，所述的上滚筒、下滚筒上均设有传动槽，所述的上定位销、下定位销分别置于上滚筒、下滚筒上的传动槽内，上辊轴上位于上滚筒两侧分别设有上定位套，下辊轴上位于下滚筒两侧分别设有下定位套，上定位套、下定位套侧壁上均设有定位孔，所述的定位孔内插设有锁紧螺钉，所述的锁紧螺钉与上辊轴、下辊轴抵触。
2.根据权利要求1所述的门板成型机，其特征在于:所述的锁紧螺钉的头部与上定位套、下定位套侧壁之间均设有压片，所述的压片向外侧弯曲设置。
3.根据权利要求1或2所述的门板成型机，其特征在于:所述的传动机构包括有传动轴、套设在电机输出轴上的主动链轮、链条，传动轴上套设有从动链轮，链条套设在主动链轮、从动链轮上，传动轴上套设有第一齿轮，下辊轴上设有第二齿轮、第三齿轮，上辊轴上套设有第四齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的门板成型机，其特征在于:所述的送料结构包括有基座，所述的基座上设有两导向板，两导向板间隔设置形成导料通道，所述的基座上沿垂直于导向板方向设有通槽，通槽内穿设有螺栓，螺栓穿过导向板，螺栓穿过导向板的一端套设有螺母。
5.根据权利要求4所述的门板成型机，其特征在于:所述的两导向板前端的内侧面上均设有圆弧导向面。
【文档编号】B21D37/00GK204234565SQ201420732980
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】邵式楷, 周建道 申请人:浙江新世纪机械制造有限公司