一体成型电感自动加工装置的制造方法
【专利摘要】一体成型电感自动加工装置，包括上冲压模具、下冲压模具和送粉装置，所述送粉装置固定设置在下冲压模具的一侧，所述的送粉装置包括送粉盒、水平气缸、支架、移动滑轨和振动器，L形支架的水平段固定在下冲压模具上，在L形支架的水平段设置于滑道，所述滑道上配合设置有移动滑轨，在所述移动滑轨上固定有送粉盒与送粉管道，送粉盒的下端设置有多排送粉口，所述送粉口与下冲压模具上的下型腔呈相互对应关系，所述振动器固定在L形支架水平段的正下方；本实用新型自动化程度高，绝缘磁粉输送量稳定，通过送粉管道可以实现绝缘磁粉的稳定输入，减少了人工对电感成型后的积粉处理，提高了电感的产品质量，降低企业生产成本。
【专利说明】
一体成型电感自动加工装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电感器制造技术领域，具体涉及一种一体成型电感自动加工装置。
【背景技术】
[0002]电感是电子产业中极为重要的电子元器件，是使用在各种要求大电流的电子电路中常见的储能元件，应用较为广泛的电感器件是大电流一体电感，其采用扁铜线或者圆铜线绕置的线圈与铁粉采用特殊工艺压铸一次成型，具有耐大电流，低阻抗等特点;在电感成型前，一般需要对电感的组成材料用加工模具进行加压成型，但是现有的加工模具中，绝缘磁粉输出量大，不稳定，造成电感尺寸超规的异常，容易出现次品；另外需要人工对加工成型的电感进行清除积粉，增加了企业的成本，不利于企业的扩大再生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种一体成型电感自动加工装置，自动化程度高，绝缘磁粉输送量稳定，减少了人工对电感成型后的积粉处理，提高了电感的产品质量，降低企业生产成本。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一体成型电感自动加工装置，包括上冲压模具、下冲压模具和送粉装置，所述送粉装置固定设置在下冲压模具的一侧，所述的送粉装置包括送粉盒、水平气缸、支架、移动滑轨和振动器，所述支架呈L形，L形支架的水平段固定在下冲压模具上，在L形支架的水平段设置于滑道，所述滑道上配合设置有移动滑轨，所述移动滑轨与下冲压模具的上端面位于同一水平面上，在所述移动滑轨上固定有送粉盒与送粉管道，送粉盒的下端设置有多排送粉口，所述送粉口与下冲压模具上的下型腔呈相互对应关系，L形支架的竖直段上固定设置有水平气缸，水平气缸的活动端连接所述移动滑轨，所述振动器固定在L形支架水平段的正下方。
[0005]在上冲压模具和下冲压模具之间设置移动盖板，所述上冲压模具包括上模架和设置在上模架下端的上顶针，在上顶针的四周设置行程垫，所述下冲压模具包括下模架和卸料板，下模架上设置垫板，垫板上端通过弹簧连接卸料板，卸料板上设置所述下型腔，所述卸料板与所述移动滑轨位于同一水平面，在下模架的两端设置升降气缸，升降气缸的伸出端连接所述移动盖板，所述移动盖板的下端设置上型腔，所述上型腔与下型腔呈上下对应关系，在所述移动盖板上还设有与所述上顶针相互对应的顶针孔。
[0006]在所述垫板上还设置有导向柱，所述导向柱穿过卸料板并与设置在上模架处的导向孔上下相对应。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型自动化程度高，绝缘磁粉输送量稳定，送粉盒的下端设有多排送粉口并与下冲压模具上的下型腔相互对应，通过送粉管道可以实现绝缘磁粉的稳定输入，减少了人工对电感成型后的积粉处理，提高了电感的产品质量，降低企业生产成本，设置在L形支架下方的振动器有助于绝缘磁粉输送均匀，提高电感线圈的包覆质量，避免电感尺寸的超规异常。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构不意图。图中:
[0009]1.上冲压模具，11.上模架，12.上顶针，13.行程垫，2.下冲压模具，21.下模架，22.卸料板，23.垫板，24.弹簧，25.升降气缸，26.导向柱，3.送粉装置，31.水平气缸，32.支架，33.移动滑轨，34.送粉盒，35.振动器，36.送粉管道，4.移动盖板。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0011]如图1所示:一体成型电感自动加工装置，包括上冲压模具1、下冲压模具2和送粉装置3，所述送粉装置3固定设置在下冲压模具2的一侧，所述的送粉装置3包括送粉盒34、水平气缸31、支架32、移动滑轨33和振动器35，所述支架32呈L形，L形支架32的水平段固定在下冲压模具2上，在L形支架32的水平段设置于滑道，所述滑道上配合设置有移动滑轨33，所述移动滑轨33与下冲压模具2的上端面位于同一水平面上，在所述移动滑轨33上固定有送粉盒34与送粉管道36，送粉盒34的下端设置有多排送粉口，所述送粉口与下冲压模具2上的下型腔呈相互对应关系，L形支架32的竖直段上固定设置有水平气缸31，水平气缸31的活动端连接所述移动滑轨33，所述振动器35固定在L形支架32水平段的正下方。
[0012]在上冲压模具I和下冲压模具2之间设置移动盖板4，所述上冲压模具I包括上模架11和设置在上模架11下端的上顶针12，在上顶针12的四周设置行程垫13，所述下冲压模具2包括下模架21和卸料板22，下模架21上设置垫板23，垫板23上端通过弹簧24连接卸料板22，卸料板22上设置所述下型腔，所述卸料板22与所述移动滑轨33位于同一水平面，在下模架21的两端设置升降气缸25，升降气缸25的伸出端连接所述移动盖板4，所述移动盖板4的下端设置上型腔，所述上型腔与下型腔呈上下对应关系，在所述移动盖板4上还设有与所述上顶针12相互对应的顶针孔;在所述垫板23上还设置有导向柱26，所述导向柱26穿过卸料板22并与设置在上模架11处的导向孔上下相对应。
[0013]工作时，将电感线圈支架放置于卸料板22中的下型腔内，送粉盒34在水平气缸31的推动下，移动至卸料板22的正上方，并通过送粉管道36向所述下型腔内输送绝缘磁粉，设置在L形支架32下方的振动器35有助于绝缘磁粉输送均匀，提高电感线圈的包覆质量，送粉完毕，送粉盒34在水平气缸31的带动下回移复位;移动盖板4随之在升降气缸25的带动下移，并降落至所述卸料板22上;然后，上模架11下移，上顶针12逐步插入至移动盖板4上的顶针孔内，并对绝缘磁粉包覆的电感线圈进行压实成型。
[0014]除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。
【主权项】
1.一体成型电感自动加工装置，包括上冲压模具(I)、下冲压模具(2)和送粉装置(3)，所述送粉装置(3)固定设置在下冲压模具(2)的一侧，其特征在于:所述的送粉装置(3)包括送粉盒(34)、水平气缸(31)、支架(32)、移动滑轨(33)和振动器(35)，所述支架(32)呈L形，L形支架(32)的水平段固定在下冲压模具(2)上，在L形支架(32)的水平段设置于滑道，所述滑道上配合设置有移动滑轨(33)，所述移动滑轨(33)与下冲压模具(2)的上端面位于同一水平面上，在所述移动滑轨(33)上固定有送粉盒(34)与送粉管道(36)，送粉盒(34)的下端设置有多排送粉口，所述送粉口与下冲压模具(2)上的下型腔呈相互对应关系，L形支架(32)的竖直段上固定设置有水平气缸(31)，水平气缸(31)的活动端连接所述移动滑轨(33)，所述振动器(35)固定在L形支架(32)水平段的正下方。2.根据权利要求1所述的一体成型电感自动加工装置，其特征在于:在上冲压模具(I)和下冲压模具(2)之间设置移动盖板(4)，所述上冲压模具(I)包括上模架(11)和设置在上模架(11)下端的上顶针(12)，在上顶针(12)的四周设置行程垫(13)，所述下冲压模具(2)包括下模架(21)和卸料板(22)，下模架(21)上设置垫板(23)，垫板(23)上端通过弹簧(24)连接卸料板(22)，卸料板(22)上设置所述下型腔，所述卸料板(22)与所述移动滑轨(33)位于同一水平面，在下模架(21)的两端设置升降气缸(25)，升降气缸(25)的伸出端连接所述移动盖板(4)，所述移动盖板(4)的下端设置上型腔，所述上型腔与下型腔呈上下对应关系，在所述移动盖板(4)上还设有与所述上顶针(12)相互对应的顶针孔。3.根据权利要求2所述的一体成型电感自动加工装置，其特征在于:在所述垫板(23)上还设置有导向柱(26)，所述导向柱(26)穿过卸料板(22)并与设置在上模架(11)处的导向孔上下相对应。
【文档编号】B22F3/03GK205519644SQ201620033131
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】马肖勇, 陈长波, 马高飞
【申请人】济宁科顺电子科技有限公司