隙形成辊压口 222，所述辊压口 222与挤出成型机的出料口呈水平的正对，所述出料牵引机构21设置于所述机架20上用于牵引所述牵引通道22内的覆膜复合板材2从输出口 211输出；为了提高生产效率和简化操作，本实用新型的覆膜复合板材压延机200还提供能进行覆膜的的覆膜机构，该覆膜机构包括上覆膜输送机构24a及下覆膜输送机构24b，所述上覆膜输送机构24a包括缠绕有上膜2a的上放卷棍241a及至少一个上传送棍242a，所述上传送棍242a枢接于所述机架20上，缠绕于所述上放卷棍241a上的上膜2a依次绕于所述上传送辊242a上，并传送至所述上压辊23a上覆盖于所述辊压口 222内的复合板材I的上表面上;所述下覆膜输送机构24b包括缠绕有下膜2b的下放卷辊241b及至少一个下传送辊242b，所述下传送辊242b枢接于所述机架20上，缠绕于所述下放卷辊241b上的下膜2b依次绕于所述下传送辊242b上，并传送至所述下压辊23b上覆盖于所述辊压口 222内的复合板材I的下表面上;覆盖有上膜2a和下膜2b的复合板材I经所述出料牵引机构21牵引通过所述辊压口 222而被所述上压辊23a和下压辊23b压合呈一体式结构的覆膜复合板材2，即该覆膜板材2由从上至下依次连接的上膜2a、复合板材I及下膜2b所组成(详见图6-图8所示)；以下继续结合图1及图5-图8对本实用新型覆膜复合板材压延机200作进一步详细的说明:
[0034]结合图1、图2及图5所示，当所述复合材料挤出成型机100具有模头18时，覆膜复合板材压延机200的辊压口 222与该模头18的模腔181的出口 18c呈水平的正对，复合材料挤出成型机100从出料口 132进入到模腔181内的复合板材在模腔181的约束和限制下，再从模腔181的出口 18c挤出而进入到覆膜复合板材压延机200的辊压口 222内。
[0035]结合图1及图5所示，用于牵引覆膜复合板材2穿过牵引通道22并从输出口221输出的出料牵引机构21包括电机21a、主动辊轮21b及从动辊轮21c，主动辊轮21b与从动辊轮22b呈对称的设置于所述牵引通道22的输出口 221的上下侧，主动辊轮21b与电机21a连接，电机21a驱动主动辊轮21b转动，从动辊轮21c枢接于机架20上，经过上压辊23a与下压辊23b压合呈一体式结构的覆膜复合板材2在主动辊轮21b的接触摩擦作用下，继续向前移动，从而使得覆膜复合板材2被出料牵引机构21所牵引出而进入下一工序，其中由于马达21a驱动主动辊轮21b转动，主动辊轮21b的转动通过摩擦力而带动与其接触的覆膜复合板材2向前移动，覆膜复合板材2的向前移动通过与从动辊轮21c的接触，在摩擦力的作用下使得覆膜复合板2带动从动辊轮21c转动，基于物体之间力是相互作用的经典力学前提下，主动辊轮21b在电机21的驱动下与从动辊轮21c的配合作用下，覆膜复合板材2能顺畅的被牵引出牵引通道22而进入下工序;更具体地，在实现牵引的过程中，主动辊轮21b与覆膜复合板材2的上膜2a接触，从动辊轮21 c与覆膜复合板材2的下膜2b接触。
[0036]较佳者，所述上膜2a及所述下膜2b均为铜箔，从而形成覆铜箔的复合板材。
[0037]结合图1、图5及图6所示，较佳者，所述上放卷辊241a与所述下放卷辊241b相同，所述上传送辊242a与所下传送辊242b相同；进一步的使得上膜2与下膜2的传输速度一致，进一步的保障了对复合板材I的覆膜效果，大大的提高了产品的合格率。
[0038]结合图1、图5及图6所示，值得注意的是，本实用新型图1及图5所示的实施例中覆膜输送机构的上传送辊242a设置为五个，下传送辊242b设置为四个；当然上输送辊轮242a也可设置为一个、两个、三个、四个、六个、七个等，下传送辊242b也可设置为一个、两个、三个、五个、六个、七个等;本领域技术人员根据本申请所提供的技术方案，根据实际情况的需求，无需任何创造性劳动即可作出对上传送辊242a及下传送辊242b的数量选择，在此不再详细说明。
[0039]结合图1及图5所示，较佳者，所述上覆膜输送机构24a还包括驱动所述上放卷辊241a转动放卷的上马达(图中未示)，所述下覆膜输送机构24b还包括驱动所述下放卷辊241b转动放卷的下马达(图中未示)，所述上马达与所述下马达转速相同，进一步的使得上膜2与下膜2的传输速度一致，进一步的保障了对复合板材I的覆膜效果，大大的提高了产品的合格率。
[0040]较佳者，所述覆膜复合板材压延机200还包括控制所述上膜2a输送速度、下膜2b输送速度及牵引覆膜复合板材2输送速度一致的控制器25，所述控制器25与上覆膜输送机构24a的上马达、下覆膜输送机构24b的下马达及出料牵引机构的电机21a均电性连接;藉由该控制器25来实现上膜2a、下膜2b、复合板材I及覆膜后的覆膜复合板材2在传输时的速度一致，首先确保了产品覆膜的质量，其次减少了事故工况，同时实现了自动覆膜，简化了操作，使得操作方便且快捷，大大的提高了生产效率。
[0041]继续结合图1所示，较佳者，所述机架20的底部还设置有滚轮201;藉由该滚轮201能方便的与挤出成型机进行对接。
[0042]结合图1及图5-图8所示，由于本实用新型的覆膜复合板材压延机200具有覆膜机构，该覆膜机构包括提供上膜2a的上覆膜输送机构24a和提供下膜2b的下覆膜输送机构24b，上膜2a在上覆膜输送机构24a的作用下覆盖于从挤压成型机输出的复合板材I的上表面上，下膜2b在下覆膜输送机构24b的作用下覆盖于从挤压成型机输出的复合板材I的下表面上，覆盖有上膜2a和下膜2b的复合板I材经出料牵引机构21牵引通过辊压口 222而被上压辊23a和下压辊23b压合呈一体式结构的覆膜复合板材2，从而完成对复合板材I的覆膜，因此，通过本实用新型的覆膜复合板材压延机200，既实现了对复合板材I的辊压，又实现了对复合板材I的覆膜，并形成了一体式结构的覆膜复合板材2，操作简单且快捷，大大的提高了生产效率。
[0043]结合图1-图8所示，由于本实用新型自动挤出覆膜成型设备300具有复合材料挤出成型机100及覆膜复合板材压延机200，复合材料挤出成型机使得高分子聚合物和导电体复合颗粒稳定的从下料筒16进入挤压腔131中、顺畅的在挤压腔131中被加热熔融和均匀搅拌及从出料口 132中挤出，这一过程操作简单且易于控制，并且还由于抽真空机15还与挤压腔131连通，因此通过该抽真空机15能有效的消除复合材料在挤压腔131中所挥发出的水气，使得生产的产品阻值稳定，确保了产品的高合格率和稳定性;覆膜复合板材压延机200具有提供上膜2a的上覆膜输送机构24a和提供下膜2b的下覆膜输送机构24b，上膜2a在上覆膜输送机构24a的作用下覆盖于从挤压成型机输出的复合板材I的上表面上，下膜2b在下覆膜输送机构24b的作用下覆盖于从挤压成型机输出的复合板材I的下表面上，覆盖有上膜2a和下膜2b的复合板I材经出料牵引机构21牵引通过辊压口 222而被上压辊23a和下压辊23b压合呈一体式结构的覆膜复合板材2，从而完成对复合板材I的覆膜，因此，通过本实用新型的覆膜复合板材压延机200，既实现了对复合板材I的辊压，又实现了对复合板材I的覆膜，并形成了一体式结构的覆膜复合板材2，操作简单且快捷，大大的提高了生产效率;综上，本实用新型通过复合材料挤出成型机200及覆膜复合板材压延机300使得制造自恢复式保险丝的芯片的方法工序简单，且生产效率高