，并且能消除水气和进行自动覆膜。
[0044]继续结合图1-图8所示，本实用新型利用上述自动挤出覆膜成型设备300制造自恢复式保险丝的芯片的方法，其包括如下步骤:
[0045]设定所述复合材料挤出成型机100的加热件的加热温度在230_270°C之间，设定所述复合材料挤出成型机的挤压螺杆转速在40-60rpm之间；
[0046]将高分子聚合物和导电体复合颗粒倒入所述复合材料挤出成型机的下料筒中，并开启所述加热件14及驱动所述挤压螺杆12转动的马达11;
[0047]开启所述复合材料挤出成型机100的抽真空机15，并将所述复合材料挤出成型机100的挤压腔131的真空度控制在400-600PSI范围内；
[0048]设定所述覆膜复合板材压延机200的上压辊23a及下压辊23b的温度在180_200°C之间，并将上膜2a贴附于上压辊23a上，将下膜2b贴附于下压辊23b上，使从将所述复合材料挤出成型机100的出料口 132输出的覆膜板材I切入到上膜2a和下膜2b之间；值得注意的时，当所述复合材料挤出成型机100具有模头18时，覆膜复合板材压延机200的辊压口 222与该模头18的模腔181的出口 18c呈水平的正对，此复合材料挤出成型机100从出料口 132进入到模腔181内的复合板材在模腔181的约束和限制下，再从模腔181的出口 18c挤出而进入到覆膜复合板材压延机200的辊压口 222内，S卩复合材料挤出成型机100的模头18的模腔181的出口 18c输出(即挤出)的覆膜板材I切入到上膜2a和下膜2b之间；
[0049]设定所述覆膜复合板材压延机200的上压辊23a及下压辊23b的转速为0.4-0.5m/min，并启动所述上压辊23a及下压辊23b，所述上膜2a、复合板材I及下膜2b在所述上压辊23a及下压辊23b的辊压下形成一体式结构的覆膜复合板材2;
[0050]所述覆膜复合板材2经所述覆膜复合板材压延机200的出料牵引机构21牵引出，对牵引出所述覆膜复合板材压延机200的覆膜复合板材2进行剪切，形成自恢复式保险丝的芯片。
[0051]另，本实用新型所涉及的马达11、加热件14及抽真空机15均为现有产品，其工作原理及具体结构，均为本领域普通技术人员所熟知的，在此不再作详细的说明。
[0052]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种自动挤出覆膜成型设备，包括复合材料挤出成型机及覆膜复合板材压延机，所述复合材料挤出成型机与所述覆膜复合板材压延机正对设置，所述复合材料挤出成型机用于对高分子材料挤出成型为复合板材，所述覆膜复合板材压延机用于对复合材料挤出成型机输出的复合板材进行覆膜成型形成覆膜复合板材，其特征在于，所述复合材料挤出成型机包括机座、马达、挤压螺杆、挤压箱、加热件、抽真空机、下料筒及控制器，所述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述挤压箱安装于所述机座上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横向穿过所述挤压腔，所述挤压箱对应所述挤压螺杆的自由端处开设有开口，所述开口形成出料口，所述加热件安装于所述挤压箱上对所述挤压腔进行加热，所述抽真空机藉由管道与所述挤压腔连通，所述下料筒安装于所述机座上且位于所述挤压箱上方，所述下料筒与所述挤压腔连通，所述控制器分别与所述马达、加热件及抽真空机电性连接;所述覆膜复合板材压延机包括机架、出料牵引机构及覆膜机构，所述机架具有呈水平设置的牵引通道，所述牵引通道的左端开口形成输出口，所述牵引通道的右端开口处设置有上压辊及下压辊，所述上压辊与所述下压辊呈对称的设置于所述牵引通道的上下侧，所述上压辊与所述下压辊之间的间隙形成辊压口，所述辊压口与挤出成型机的出料口呈水平的正对，所述出料牵引机构设置于所述机架上用于牵引所述牵引通道内的覆膜复合板材从输出口输出，所述覆膜机构包括上覆膜输送机构及下覆膜输送机构，所述上覆膜输送机构包括缠绕有上膜的上放卷辊及至少一个上传送辊，所述上传送辊枢接于所述机架上，缠绕于所述上放卷辊上的上膜依次绕于所述上传送辊上，并传送至所述上压辊上覆盖于所述辊压口内的复合板材的上表面上，所述下覆膜输送机构包括缠绕有下膜的下放卷辊及至少一个下传送辊，所述下传送辊枢接于所述机架上，缠绕于所述下放卷辊上的下膜依次绕于所述下传送辊上，并传送至所述下压辊上覆盖于所述辊压口内的复合板材的下表面上，所述上膜与下膜连同复合板材经所述出料牵引机构牵引通过所述辊压口而被所述上压辊和下压辊压合呈一体式结构的覆膜复合板材。2.如权利要求1所述的自动挤出覆膜成型设备，其特征在于，所述复合材料挤出成型机还包括模头，所述模头开设有大小可调节的模腔，所述模腔呈水平的贯穿所述模头，所述模头与所述挤压箱呈水平的对接，且所述模腔与所述出料口对接连通。3.如权利要求2所述的自动挤出覆膜成型设备，其特征在于，所述模头包括上模、下模及支撑架，所述上模与下模呈上下滑动且平行的设置于所述支撑架上，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模与所述下模之间的空隙形成所述模腔。4.如权利要求1所述的自动挤出覆膜成型设备，其特征在于，所述机座及机架的底部均设置有滚轮。5.如权利要求1所述的自动挤出覆膜成型设备，其特征在于，所述出料牵引机构包括电机、主动辊轮及从动辊轮，所述主动辊轮与所述从动辊轮呈对称的设置于所述牵引通道的输出口的上下侧，所述主动辊轮与所述电机连接，所述电机驱动所述主动辊轮转动，所述从动辊轮枢接于所述机架上。6.如权利要求1所述的自动挤出覆膜成型设备，其特征在于，所述上膜及所述下膜均为铜箔。7.如权利要求1所述的自动挤出覆膜成型设备，其特征在于，所述上放卷辊与所述下放卷棍相同，所述上传送棍与所下传送棍相同。8.如权利要求7所述的自动挤出覆膜成型设备，其特征在于，所述上覆膜输送机构还包括驱动所述上放卷棍转动放卷的上马达，所述下覆膜输送机构还包括驱动所述下放卷棍转动放卷的下马达，所述上马达与所述下马达转速相同。9.如权利要求8所述的自动挤出覆膜成型设备，其特征在于，还包括控制所述上膜输送速度、下膜输送速度及牵引覆膜复合板材输送速度一致的控制器，所述控制器与所述上马达、下马达及出料牵引机构均电性连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种自动挤出覆膜成型设备，包括复合材料挤出成型机及覆膜复合板材压延机，二者正对设置，复合材料挤出成型机用于对高分子材料挤出成型为复合板材，覆膜复合板材压延机用于对复合材料挤出成型机输出的复合板材进行覆膜成型形成覆膜复合板材，复合材料挤出成型机使得高分子聚合物和导电体复合颗粒在加热熔融的情况下被均匀搅拌并在无水气的环境下挤出成型为复合板材，被挤出的复合板材进入到覆膜复合板材压延机的辊压口，覆膜机构对复合板材进行上、下覆膜和辊压成型，从而形成一体式结构的覆膜复合板材；操作简单且快捷，大大的提高了生产效率，并且能消除水气和进行自动覆膜。
【IPC分类】B29C43/24, B29C43/28, B29C47/08, B29C43/30
【公开号】CN205167355
【申请号】CN201520899310
【发明人】陈俊敏
【申请人】东莞市竞沃电子科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月11日