一种新型加弹空包一体机的制作方法

本发明涉及一种纺织技术领域，尤其涉及一种新型加弹空包一体机。

背景技术：

随着对纺织面料品种需求的不断扩大，各类特种纤维，特殊加工工艺，特殊风格的纱线应运而生，为了满足这类纱线加工的需求，各纺机厂相继开发了与之相适应的加工设备以满足市场的需求。氨纶空包丝是近年来市场上较为流行的一种特色纱线，随着市场需求的不断扩大，各生产厂对提高其生产效率的呼声日渐高涨。通常我们采用两步法生产氨纶复合丝，但是两步法生产方式过程复杂，且较浪费时间。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的新型加弹空包一体机，以克服现有技术中的缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种操作方便，节省空间，工作效率高的新型加弹空包一体机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种新型加弹空包一体机，包括原丝架、化纤原丝、切丝器、I罗拉、上热箱、上导丝轮、冷轨、假捻器、中移丝、II罗拉、氨纶、氨纶切丝器、氨纶感丝器、网络喷嘴、下热箱、III罗拉、感丝器、上油辊、卷绕成型系统。所述副机架安装有切丝器、I罗拉、卷绕成型系统，一个副机架上含有三层卷绕成形系统；所述主机架内依次安装有上导丝轮、冷轨、假捻器、中移丝、II罗拉、氨纶、氨纶切丝器、氨纶感丝器、网络喷嘴、下热箱、III罗拉。

本发明的新型加弹空包一体机进一步设置为：所述上热箱位于副机架顶端与主架机顶端的之间，上热以箱副机架端低，主机架端高的角度摆放；主副机架之间的地面为踏脚板。

本发明的新型加弹空包一体机还设置为：所述氨纶、氨纶切丝器、氨纶感丝器、网络喷嘴装置均位于II罗拉和下热箱之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的新型加弹空包一体机通过将涤纶长丝或锦纶丝等原丝经加弹后与以一定比例拉伸的氨纶丝经压缩空气网络覆合后，加工成具有弹性的覆合丝。使用本机器加工能一次完成，从而提高生产效率、减低能耗、节省生产场地、减少人员配备；另外也可以关闭氨纶部分，直接作为加弹机使用，达到一机二用。

附图说明

图1为新型加弹空包一体机的主视图，图2为新型加弹空包一体机的原丝架细节图，图3为新型加弹空包一体机的副机架细节图，图4为新型加弹空包一体机的上热箱细节图，图5为新型加弹空包一体机的氨纶退解装置细节图，图6为新型加弹空包一体机的副机架与主机架底部细节图。

其中：1原丝架、2化纤原丝、3切丝器、4I罗拉、5上热箱、6上导丝轮、7冷轨、8假捻器、9中移丝、10II罗拉、11氨纶、12氨纶切丝器、13氨纶感丝器、14网络喷嘴、15下热箱、16III罗拉、17感丝器、18上油辊、19卷绕成型系统、20副机架、21主机架。

具体实施方式

请参阅说明书附图1、图2，图3，图4，图5，图6，本发明为一种新型加弹空包一体机，其由1原丝架、2化纤原丝、3切丝器、4I罗拉、5上热箱、6上导丝轮、7冷轨、8假捻器、9中移丝、10II罗拉、11氨纶、12氨纶切丝器、13氨纶感丝器、14网络喷嘴、15下热箱、16III罗拉、17感丝器、18上油辊、19卷绕成型系统、副机架20、主机架21组成。

其中，所述副机架上方还安装有切丝器3；所述氨纶11、氨纶切丝器12、氨纶感丝器13、都设置于主架机21上且能组成一个氨纶退解装置；所述卷绕成型系统19安装于副机架上20，一个副机架上含有三层卷绕成形系统。

所述上热箱5位于副机架20顶端与主架机21顶端的之间，上热箱以左低右高角度摆放。

所述III罗拉16与上油辊18之间安装有感丝器17。

所述冷轨7位于主体架21左侧，其高度与主体架相同且冷轨上端与上热箱连接下端与下热箱连接。

本发明的加弹空包一体机运行过程中，放置在原丝架1上的原丝通过切丝器3→I罗拉4→上热箱5→冷轨7→假捻器8→II罗拉10，然后氨纶丝通过氨纶退解罗拉→氨纶感丝器 13→氨纶切丝器12→II罗拉10 ，最后由以上二根不同的丝在II罗拉10中汇合后通过网络喷嘴14，将二根丝按一定比例网络包覆后，通过下热箱15→III罗拉16→上油辊18 →卷绕成型系统19，通过卷绕成型装置 8 卷绕成型。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。