本发明造纸与新材料技术领域，尤其涉及一种针阔混合氢氧化钠蒽醌无元素氯漂白化学浆制备纸基材料的方法。
背景技术：
我国是世界上第一造纸大国，2010年我国的纸和纸板产量超过美国，跃居世界第一。目前，我国纸和纸板的总产量已超过全球产量的四分之一。随着我国造纸工业的快速发展，木材生物质已成为我国制浆造纸工业的主要原材料，约占造纸纤维原料的60％，这些木材原料主要包括针叶木和阔叶木两种。随着社会和科技的发展，利用木质纤维造纸原料的组分分离技术，将其分离制备传统化学浆的同时，对这些传统化学浆在制备传统的纸和纸板的同时，开发系列制备纸基材料的新技术，把传统造纸行业拓宽至新材料行业，为传统的造纸行业的转型升级拓宽了新的思路和途径。
打浆是利用机械作用处理浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应在造纸机上生产所要求的特性，并使所生产的纸张能达到预期质量的操作过程。打浆获得的纸浆纤维应该具有良好的滤水性能，还应该使纸浆纤维裸露足够多的羟基使成型纸基材料拥有足够多的氢键共价键结合，使纸基材料形成一个交错的链状网络结构，确保成型纸基材料优良的物理强度。但是，现有的打浆方法都是使用单一的打浆度，不同打浆度对应的纤维的长度、分丝帚化程度的分布不同，难以同时保证良好的滤水性能和物理强度。
造纸填料是指在纸浆内加入的一些基本不溶于水的固体微粒，加入的目的是改善纸张的不透明度、亮度、平滑度、印刷适应性(如提高吸收性、吸墨性)、柔软性、均匀性和尺寸稳定性。还可以使纸张的手感好，降低其吸湿性，减少纤维用量。加入填料的纸浆容易脱水、易干燥、可减少能源消耗，降低造纸成本。但是，纸张的施胶厚、挺度和强度都会下降，特别是通过超压的纸，下降幅度更大。此外，加填料的纸张容易掉粉、掉毛，这些缺点还需要通过加强剂和表面施胶得到弥补。大量化学品的加入，使得纸张成分发生变化，在使用过程或后续降解过程会对环境造成一定的危害。
本申请的发明人在前期的研究中提供了一种氢氧化钠蒽醌法蒸煮的针阔混合化学浆的漂白工艺(ZL2011102882192)，该发明将用氢氧化钠蒽醌法蒸煮好的针叶木化学浆和用氢氧化钠蒽醌法蒸煮好的阔叶木化学浆按照质量比3:7至7:3混合的比例范围进行混合，然后采用O1、O2、D0、OEP、D1(D2)新漂序的漂白工艺进行无元素氯(Elemental Chlorine Free)高白度漂白，漂白后的纸浆的白度稳定性和抄制成纸的各项物理指标，如裂断长、撕裂指数、耐折度等都较好。但是利用该种方法制备的纸基的耐破指数较小，对制备具有较高耐破指数纸张(如用于制备包装纸的白卡纸)时，较为不利。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种针阔混合硫酸盐无元素氯漂白化学浆制备纸基的方法。采用该方法制备得到的纸浆纤维具有良好的滤水性能，还能使纸浆纤维裸露足够多的羟基，使成型纸基材料拥有足够多的氢键和共价键，使得纸基材料形成一个交错的链状网络结构，得到的纸基材料具有优良的物理强度，同时，制备纸基过程中，无需化学品的添加，使制成的纸基材料具有强度高、易降解的优点，使纸基材料的制备更加环保。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种纸浆的打浆方法，包括如下步骤：
1)利用针阔混合硫酸盐无元素氯漂白化学浆法制备的纸浆；
2)对制备的纸浆进行梯度打浆，得到三种打浆度的纸浆，其中，第一种纸浆的打浆度为15-25°SR，第二种纸浆的打浆度为40-45°SR，第三种纸浆的打浆度为60-70°SR。
本文中采用梯度打浆，打浆度为15-25°SR的浆料的纸浆纤维较长、分丝帚化的程度较轻，在纸基材料中起到一定的支撑作用，保证了纸基材料制备过程中具有良好的滤水性能；打浆度为40-45°SR的浆料，其中的纸浆纤维有所切断，纤维的分丝帚化较好，在制备纸基材料过程中，起到将纤维紧密交织结合的作用，这部分纸浆纤维的用量所占比例最大，控制在60％以上；打浆度为60-70°SR的浆料，纤维本身的切断较多，分丝帚化程度很高，纤维变细短小，裸露出的羟基和氢键更多，在制备纸基材料过程中，起到链接交织更多的氢键和共价键，填充纸基材料空隙的作用，保证了制备的纸基材料的整体强度。
本文中，打浆度为60-70°SR的浆料，起到填充纸基材料空隙的作用，可以代替常规纸张抄制过程中大部分化学品填料的添加，制成的纸基材料强度高且易降解，使得纸基材料的制备更加环保。
一种针阔混合硫酸盐无元素氯漂白化学浆制备纸基的方法，包括如下步骤：
1)按上述的打浆方法进行打浆，制得三种打浆度的纸浆；
2)将第一种纸浆、第二种纸浆和第三种纸浆按质量比为5-20:70-85:5-15混合，得混合浆料；
3)将步骤2)中得到的混合浆料抄制成型或压制成型，得到纸基材料。
将上述三种打浆度的浆料进行混合，第一种纸浆、第二种纸浆和第三种纸浆的质量比为5-20:70-85:5-15时，制备的纸基材料具有较高的抗张强度、紧度和平滑度，可以适用于很多特殊的场合使用。尤其是，制备的纸基材料的具有较高的耐破指数，更适合白卡纸的制备。
由于采用三种打浆度的混合浆料制备纸基，不同打浆度的浆料之间起到协同互补的作用，对打浆度的要求降低，可以避免打浆条件控制不好，易出现定量不均的问题。由于传统制备的纸基的紧度与打浆、填料的加入量和填料的留着率有较大的关系，如果要制备一种特定的纸基，需要把握好每个环节。本文中，无需添加填料，又由于三种打浆度的浆料之间协同互补，一种打浆度的条件控制不好，不会对纸基的质量造成严重的影响。所以，采用本发明的方法，只要控制好打浆度、添加比例以及压制的条件，即可控制好纸基紧度。克服了成纸紧度较难控制的问题。
优选的，步骤1)中，第一种纸浆的打浆度为15-25°SR，第二种纸浆的打浆度为40-45°SR，第三种纸浆的打浆度为60-65°SR，第一种纸浆、第二种纸浆和第三种纸浆的质量比为5-20:70-85:5-10。
进一步优选的，步骤1)中，第一种纸浆的打浆度为20°SR，第二种纸浆的打浆度为40°SR，第三种纸浆的打浆度为65°SR，第一种纸浆、第二种纸浆和第三种纸浆的质量比为20:70:10。
优选的，步骤1)中，所述针阔混合硫酸盐无元素氯漂白化学浆的制备方法，包括如下步骤：
将用氢氧化钠蒽醌法蒸煮好的针叶木化学浆和用氢氧化钠蒽醌法蒸煮好的阔叶木化学浆按照设定的质量比例范围进行混合，然后采用漂白工序为O1-O2-D0-OEP-D1-D2或O1-O2-D0-OEP-D1的ECF漂白工艺进行高白度漂白。
ECF漂白工序具体为：
(1)将按比例混合好的原浆洗涤，洗涤好的针阔混合原浆放入氧脱木素的反应釜中，加入NaOH、MgSO4调节pH值11-13，通入氧气，在90-95℃温度内0.5-0.8MPa压力下进行O1段氧脱木素，时间15-20min；
(2)将步骤(1)得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆再次加入氧脱木素的反应釜中，加入NaOH、MgSO4调节pH值11-13，通入氧气，在95-105℃温度内0.4-0.6MPa压力下进行O2段氧脱木素，时间60-90min；
(3)对步骤(2)得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入硫酸或盐酸调节pH值4-6，加入二氧化氯，在65-75℃温度内常压下进行D0段二氧化氯漂白，时间60-90min；
(4)对步骤(3)得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入过氧化氢、螯合剂、烧碱，通入氧气，在80-85℃温度内、0.3-0.5MPa压力下、pH值10-12内进行OEP漂白，时间90-120min；
(5)对步骤(4)得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入硫酸或盐酸调节pH值4-6，加入二氧化氯，在65-75℃温度内常压下进行D1段二氧化氯漂白，时间120-180min；
步骤(5)后结束；或者步骤(5)后在65-75℃温度内常压下进行D2段二氧化氯补充漂白90-120min。
当采用本发明的方法与上述方法制备得到的原料浆配合制浆时，可以使纸基具有更好的耐折度、耐破指数、撕裂指数和裂断长度，可以适合各种对上述指数有要求的纸基材料的制备，尤其适合于制备转移印花纸基、热敏纸基等，制备得到的转移印花纸基、热敏纸基具有良好的抗张强度、紧度和平滑度，制备得到的白卡纸具有较高的耐磨指数，进而具有更好的物理性能。
优选的，步骤1)中，在打浆之前，还包括用打浆酶处理纸浆原料的工序。
打浆酶处理纸浆原料，一方面可以降低纸浆打浆或磨浆能耗，另一方面，增加纤维的柔韧性，为制备高性能纤维纸基材料奠定基础。
进一步优选的，所述打浆酶为LPK-CR1(L1)打浆酶。购自绿维康公司。
该种打浆酶可以提高纤维的柔韧性，尤其可以提高制备得到的转移印花纸的物理性能。
更进一步优选的，所述打浆酶的用量为120-170g·t-1绝干浆。
其中，绝干浆是指纤维含量为100％，不含任何水分的浆料。
上述制备纸基的方法在制备高抗张强度、高紧度以及高平滑度的纸基材料中的应用。
上述制备纸基的方法制备得到的纸基。
优选的，所述纸基为热敏原纸纸基、转移印花原纸纸基和白卡原纸纸基。
本发明的有益效果为：
本发明中采用梯度打浆的方法，将不同打浆度的纸浆纤维混合，可以保证纸基材料在制备过程中具有良好的滤水性能，且可以使制备得到的纸基材料具有较高的强度。
采用打浆度较高的纸浆纤维代替纸张制备过程中大部分化学品的添加，使纸基材料的制备更加环保，制备的纸基材料更易降解。
采用本发明的梯度打浆、不同打浆度的浆料的比例以及原料浆液的选择，制备得到的纸基具有抗张强度高、紧度高以及平滑度高的优点，且具有较高的耐破指数。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1一种针阔混合氢氧化钠蒽醌无元素氯漂白化学浆制备纸基材料的方法，该实施例制备热敏原纸纸基材料。
步骤如下：
(1)将专利ZL201110288219.2“一种针阔混合氢氧化钠蒽醌化学浆无元素氯漂白的工艺”技术获得的高性能无元素氯的漂白化学浆，针叶木氢氧化钠蒽醌化学浆和阔叶木氢氧化钠蒽醌化学浆的比例是1:1，纸浆白度84.6％ISO，取三份纸浆按照150g·t-1绝干浆的量加入绿维康公司的LPK-CR1(L1)打浆酶进行混合处理，然后利用PFI磨分别进行精确磨浆，使得纸浆的打浆度分别是20°SR、45°SR、65°SR。
漂白的具体工序，包括如下步骤：
1、将按比例混合好的原浆洗涤，洗涤好的针阔混合原浆放入氧脱木素的反应釜中，加入NaOH、MgSO4调节pH值11，通入氧气，在95℃温度内0.5MPa压力下进行O1段氧脱木素，时间20min；NaOH用量为绝干浆质量的1.7％，MgSO4用量为绝干浆质量的0.5％，氧气用量为绝干浆质量的1.6％；
2、将步骤1得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆再次加入氧脱木素的反应釜中，加入NaOH、MgSO4调节pH值13，通入氧气，在105℃温度内0.4MPa压力下进行O2段氧脱木素，时间90min；所述的NaOH用量为绝干浆质量的2％，MgSO4用量为绝干浆质量的0.6％，氧气用量为绝干浆质量的1.2％；
3、对步骤2得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入盐酸调节pH值为5，加入二氧化氯，在75℃温度内常压下进行D0段二氧化氯漂白，时间60min；所述的盐酸用量为绝干浆质量的0.2％，二氧化氯用量为绝干浆质量的1.4％(按100％二氧化氯计算)；
4、对步骤3得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入过氧化氢、螯合剂、烧碱，通入氧气，在80℃温度内、0.3MPa压力下、pH值10内进行OEP漂白，时间100min；所述的过氧化氢用量为绝干浆质量的1.2％，氧气用量为绝干浆质量的1.3％，烧碱用量为绝干浆质量的1.5％，螯合剂(DTPA)用量为绝干浆质量的0.5％；
5、对步骤4得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入盐酸调节pH值5，加入二氧化氯，在65℃温度内常压下进行D1段二氧化氯漂白，时间160min；所述的盐酸用量为绝干浆质量的0.2％，二氧化氯用量为绝干浆质量的0.5％(按100％二氧化氯计算)。
(2)把打浆或磨浆备浆好的纸浆纤维按照打浆度20°SR、45°SR、65°SR的纸浆纤维原料混合比例10:80:10经纤维疏解器疏解使其均匀混合，然后在纸页成型器上压制成型70g/m2热敏原纸纸基材料。
(3)与此同时，选择打浆度45°SR的100％的纸浆纤维原料，经纤维疏解器疏解使其均匀混合，然后在纸页成型器上压制成型70g/m2热敏原纸纸基材料，做对比样用。
(4)将以上两种成型的70g/m2热敏原纸纸基材料放到电热烘缸上进行烘干，然后放到干燥器中平衡热敏原纸纸基材料的水分，使其水分保持在8％，然后测定纸基材料的物理强度。
(5)所得热敏原纸纸基材料的各项指标如表1，在相同纸浆纤维原料下，按照梯度打浆制备的热敏原纸纸基材料的各项指标优于常规条件下单一打浆度的纸浆纤维原料制备的热敏原纸纸基材料。
表1针阔混合氢氧化钠蒽醌无元素氯漂白化学浆制备热敏原纸纸基材料物理性能指标比较一览表
实施例2一种针阔混合氢氧化钠蒽醌无元素氯漂白化学浆制备纸基材料的方法，该实施例制备热敏原纸纸基材料。
步骤如下：
(1)将专利ZL201110288219.2“一种针阔混合氢氧化钠蒽醌化学浆无元素氯漂白的工艺”技术获得的高性能无元素氯的漂白化学浆，针叶木氢氧化钠蒽醌化学浆和阔叶木氢氧化钠蒽醌化学浆的比例是1:3，纸浆白度83.4％ISO，取三份纸浆按照150g·t-1绝干浆的量加入绿维康公司的LPK-CR1(L1)打浆酶进行混合处理，然后利用PFI磨进行精确磨浆，使得纸浆的打浆度分别是15°SR、40°SR、60°SR。
漂白的具体工序，包括如下步骤：
1、将按比例混合好的原浆洗涤，洗涤好的针阔混合原浆放入氧脱木素的反应釜中，加入NaOH、MgSO4调节pH值13，通入氧气，在95℃温度内0.8MPa压力下进行O1段氧脱木素，时间17min；NaOH用量为绝干浆质量的2.2％，MgSO4用量为绝干浆质量的0.5％，氧气用量为绝干浆质量的1.2％；
2、将步骤1得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆再次加入氧脱木素的反应釜中，加入NaOH、MgSO4调节pH值11，通入氧气，在105℃温度内0.4MPa压力下进行O2段氧脱木素，时间80min；所述的NaOH用量为绝干浆质量的1.7％，MgSO4用量为绝干浆质量的0.7％，氧气用量为绝干浆质量的1.5％；
3、对步骤2得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入盐酸调节pH值4，加入二氧化氯，在70℃温度内常压下进行D0段二氧化氯漂白，时间80min；所述的盐酸用量为绝干浆质量的0.4％，二氧化氯用量为绝干浆质量的1.2％(按100％二氧化氯计算)；
4、对步骤3得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入过氧化氢、螯合剂、烧碱，通入氧气，在85℃温度内、0.3MPa压力下、pH值11内进行OEP漂白，时间90min；所述的过氧化氢用量为绝干浆质量的1.5％，氧气用量为绝干浆质量的1.3％，烧碱用量为绝干浆质量的1.5％，螯合剂(BSP2140)用量为绝干浆质量的0.5％；
5、对步骤4得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入盐酸调节pH值4.5，加入二氧化氯，在75℃温度内常压下进行D1段二氧化氯漂白，时间160min；所述的盐酸用量为绝干浆质量的0.2％，二氧化氯用量为绝干浆质量的0.6％(按100％二氧化氯计算)。
(2)把打浆或磨浆备浆好的纸浆纤维按照打浆度15°SR、40°SR、60°SR的纸浆纤维原料混合比例5:80:15经纤维疏解器疏解使其均匀混合，然后在纸页成型器上压制成型80g/m2热敏原纸纸基材料。
(3)与此同时，选择打浆度40°SR的100％的纸浆纤维原料，经纤维疏解器疏解使其均匀混合，然后在纸页成型器上压制成型80g/m2热敏原纸纸基材料，做对比样用。
(4)将以上两种成型的80g/m2热敏原纸纸基材料放到电热烘缸上进行烘干，然后放到干燥器中平衡热敏原纸纸基材料的水分，使其水分保持在8％，然后测定纸基材料的物理强度。
(5)所得热敏原纸纸基材料的各项指标如表2，在相同纸浆纤维原料下，按照梯度打浆制备的热敏原纸纸基材料的各项指标优于常规条件下单一打浆度的纸浆纤维原料制备的热敏原纸纸基材料。
表2针阔混合氢氧化钠蒽醌无元素氯漂白化学浆制备热敏原纸纸基材料物理性能指标比较一览表
实施例3一种针阔混合氢氧化钠蒽醌无元素氯漂白化学浆制备纸基材料的方法，该实施例制备转移印花纸基材料。
步骤如下：
(1)将专利ZL201110288219.2“一种针阔混合氢氧化钠蒽醌化学浆无元素氯漂白的工艺”技术获得的高性能无元素氯的漂白化学浆，针叶木氢氧化钠蒽醌化学浆和阔叶木氢氧化钠蒽醌化学浆的比例是1:1，纸浆白度83.0％ISO，取三份纸浆按照150g·t-1绝干浆的量加入绿维康公司的LPK-CR1(L1)打浆酶进行混合处理，然后利用PFI磨进行精确磨浆，使得纸浆的打浆度分别是20°SR、45°SR、65°SR。
漂白的具体工序，包括如下步骤：
1、将按比例混合好的原浆洗涤，洗涤好的针阔混合原浆放入氧脱木素的反应釜中，加入NaOH、MgSO4调节pH值12，通入氧气，在95℃温度内0.8MPa压力下进行O1段氧脱木素，时间20min，NaOH用量为绝干浆质量的2.2％，MgSO4用量为绝干浆质量的0.5％，氧气用量为绝干浆质量的1.2％；
2、将步骤1得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆再次加入氧脱木素的反应釜中，加入NaOH、MgSO4调节pH值11，通入氧气，在100℃温度内0.6MPa压力下进行O2段氧脱木素，时间80min，所述的NaOH用量为绝干浆质量的1.7％，MgSO4用量为绝干浆质量的0.5％，氧气用量为绝干浆质量的1.3％；
3、对步骤2得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入硫酸调节pH值5，加入二氧化氯，在75℃温度内常压下进行D0段二氧化氯漂白，时间80min；所述的硫酸用量为绝干浆质量的0.3％，二氧化氯用量为绝干浆质量的1.5％(按100％二氧化氯计算)；
4、对步骤3得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入过氧化氢、螯合剂、烧碱，通入氧气，在83℃温度内、0.4MPa压力下、pH值10内进行OEP漂白，时间110min；所述的过氧化氢用量为绝干浆质量的1.2％，氧气用量为绝干浆质量的1.5％，烧碱用量为绝干浆质量1.7％，螯合剂(EDTA)用量为绝干浆质量的0.5％；
5、对步骤4得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入硫酸或盐酸调节pH值6，加入二氧化氯，在75℃温度内常压下进行D1段二氧化氯漂白，时间150min，所述的硫酸用量为绝干浆质量的0.15％，二氧化氯用量为绝干浆质量的0.8％(按100％二氧化氯计算)。
(2)把打好或磨好的纸浆纤维按照打浆度20°SR、45°SR、65°SR的纸浆纤维原料混合比例10:85:5经纤维疏解器疏解使其均匀混合，然后在纸页成型器上压制成型150g/m2转移印花原纸纸基材料。
(3)与此同时，选择打浆度45°SR的100％的纸浆纤维原料，经纤维疏解器疏解使其均匀混合，然后在纸页成型器上压制成型150g/m2转移印花原纸纸基材料，做对比样用。
(4)将以上两种成型的150g/m2转移印花原纸纸基材料放到电热烘缸上进行烘干，然后放到干燥器中平衡转移印花原纸纸基材料的水分，使其水分保持在8％，然后测定纸基材料的物理强度。
(5)所得转移印花原纸纸基材料的各项指标如表3，在相同纸浆纤维原料下，按照梯度打浆制备的转移印花原纸纸基材料的各项指标优于常规条件下单一打浆度的纸浆纤维原料制备的转移印花原纸纸基材料。
表3针阔混合氢氧化钠蒽醌无元素氯漂白化学浆制备转移印花原纸纸基材料物理性能指标比较一览表
实施例4一种针阔混合氢氧化钠蒽醌无元素氯漂白化学浆制备纸基材料的方法，该实施例制备转移印花纸基材料。
步骤如下：
(1)将专利ZL201110288219.2“一种针阔混合氢氧化钠蒽醌化学浆无元素氯漂白的工艺”技术获得的高性能无元素氯的漂白化学浆，针叶木氢氧化钠蒽醌化学浆和阔叶木氢氧化钠蒽醌化学浆的比例是1:1，纸浆白度82.5％ISO，取三份纸浆按照150g·t-1绝干浆的量加入绿维康公司的LPK-CR1(L1)打浆酶进行混合处理，然后利用PFI磨进行精确磨浆，使得纸浆的打浆度分别是25°SR、40°SR、60°SR。
漂白的具体工序，包括如下步骤：
1、将按比例混合好的原浆洗涤，洗涤好的针阔混合原浆放入氧脱木素的反应釜中，加入NaOH、MgSO4调节pH值13，通入氧气，在94℃温度内0.6MPa压力下进行O1段氧脱木素，时间18min；NaOH用量为绝干浆质量的2.2％，MgSO4用量为绝干浆质量的0.5％，氧气用量为绝干浆质量的1.2％；
2、将步骤1得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆再次加入氧脱木素的反应釜中，加入NaOH、MgSO4调节pH值11，通入氧气，在100℃温度内0.5MPa压力下进行O2段氧脱木素，时间80min；所述的NaOH用量为绝干浆质量的1.7％，MgSO4用量为绝干浆质量的0.7％，氧气用量为绝干浆质量的1.5％；
3、对步骤2得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入硫酸或盐酸调节pH值4，加入二氧化氯，在75℃温度内常压下进行D0段二氧化氯漂白，时间80min；所述的盐酸用量为绝干浆质量的0.4％，二氧化氯用量为绝干浆质量的1.2％(按100％二氧化氯计算)；
4、对步骤3得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入过氧化氢、螯合剂、烧碱，通入氧气，在82℃温度内、0.4MPa压力下、pH值11内进行OEP漂白，时间110min；所述的过氧化氢用量为绝干浆质量的1.5％，氧气用量为绝干浆质量的1.3％，烧碱用量为绝干浆质量的1.5％，螯合剂(BSP2140)用量为绝干浆质量的0.5％；
5、对步骤4得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入硫酸或盐酸调节pH值4.5，加入二氧化氯，在65℃温度内常压下进行D1段二氧化氯漂白，时间120min；所述的盐酸用量为绝干浆质量的0.2％，二氧化氯用量为绝干浆质量的0.6％(按100％二氧化氯计算)。
(2)把打好或磨好的纸浆纤维按照打浆度25°SR、40°SR、60°SR的纸浆纤维原料混合比例15:75:10经纤维疏解器疏解使其均匀混合，然后在纸页成型器上压制成型160g/m2转移印花原纸纸基材料。
(3)与此同时，选择打浆度40°SR的100％的纸浆纤维原料，经纤维疏解器疏解使其均匀混合，然后在纸页成型器上压制成型160g/m2转移印花原纸纸基材料，做对比样用。
(4)将以上两种成型的160g/m2转移印花原纸纸基材料放到电热烘缸上进行烘干，然后放到干燥器中平衡转移印花原纸纸基材料的水分，使其水分保持在8％，然后测定纸基材料的物理强度。
(5)所得转移印花原纸纸基材料的各项指标如表4，在相同纸浆纤维原料下，按照梯度打浆制备的转移印花原纸纸基材料的各项指标优于常规条件下单一打浆度的纸浆纤维原料制备的转移印花原纸纸基材料。
表4针阔混合氢氧化钠蒽醌无元素氯漂白化学浆制备转移印花原纸纸基材料物理性能指标比较一览表
实施例5一种针阔混合氢氧化钠蒽醌无元素氯漂白化学浆制备纸基材料的方法，该实施例制备白卡原纸纸基材料。
步骤如下：
(1)将专利ZL201110288219.2“一种针阔混合氢氧化钠蒽醌化学浆无元素氯漂白的工艺”技术获得的高性能无元素氯的漂白化学浆，针叶木氢氧化钠蒽醌化学浆和阔叶木氢氧化钠蒽醌化学浆的比例是1:1，纸浆白度82.6％ISO，取三份纸浆按照150g·t-1绝干浆的量加入绿维康公司的LPK-CR1(L1)打浆酶进行混合处理，然后利用PFI磨进行精确磨浆，使得纸浆的打浆度分别是20°SR、40°SR、65°SR。
漂白的具体工序，包括如下步骤：
1、将按比例混合好的原浆洗涤，洗涤好的针阔混合原浆放入氧脱木素的反应釜中，加入NaOH、MgSO4调节pH值11，通入氧气，在95℃温度内0.6MPa压力下进行O1段氧脱木素，时间18min；NaOH用量为绝干浆质量的1.7％，MgSO4用量为绝干浆质量的0.5％，氧气用量为绝干浆质量的1.6％；
2、将步骤1得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆再次加入氧脱木素的反应釜中，加入NaOH、MgSO4调节pH值13，通入氧气，在105℃温度内0.5MPa压力下进行O2段氧脱木素，时间80min；所述的NaOH用量为绝干浆质量的2％，MgSO4用量为绝干浆质量的0.6％，氧气用量为绝干浆质量的1.2％；
3、对步骤2得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入盐酸调节pH值5，加入二氧化氯，在70℃温度内常压下进行D0段二氧化氯漂白，时间70min；所述的盐酸用量为绝干浆质量的0.2％，二氧化氯用量为绝干浆质量的1.4％(按100％二氧化氯计算)；
4、对步骤3得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入过氧化氢、螯合剂、烧碱，通入氧气，在85℃温度内、0.4MPa压力下、pH值10内进行OEP漂白，时间100min；所述的过氧化氢用量为绝干浆质量的1.2％，氧气用量为绝干浆质量的1.3％，烧碱用量为绝干浆质量的1.5％，螯合剂(DTPA)用量为绝干浆质量的0.5％；
5、对步骤4得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入盐酸调节pH值5，加入二氧化氯，在70℃温度内常压下进行D1段二氧化氯漂白，时间160min，所述的盐酸用量为绝干浆质量的0.2％，二氧化氯用量为绝干浆质量的0.5％(按100％二氧化氯计算)。
(2)把打浆或磨浆备浆好的纸浆纤维按照打浆度20°SR、40°SR、65°SR的纸浆纤维原料混合比例20:70:10经纤维疏解器疏解使其均匀混合，然后在纸页成型器上压制成型130g/m2白卡原纸纸基材料。
(3)与此同时，选择打浆度40°SR的100％的纸浆纤维原料，经纤维疏解器疏解使其均匀混合，然后在纸页成型器上压制成型120g/m2白卡原纸纸基材料，做对比样用。
(4)将以上两种成型的120g/m2白卡原纸纸基材料放到电热烘缸上进行烘干，然后放到干燥器中平衡白卡原纸纸基材料的水分，使其水分保持在8％，然后测定纸基材料的物理强度。
(5)所得白卡原纸纸基材料的各项指标如表5，在相同纸浆纤维原料下，按照梯度打浆制备的白卡原纸纸基材料的各项指标优于常规条件下单一打浆度的纸浆纤维原料制备的白卡原纸纸基材料。
表5针阔混合氢氧化钠蒽醌无元素氯漂白化学浆制备白卡原纸纸基材料物理性能指标比较一览表
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。