安装于细纱机摇架上的分压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械领域，涉及一种安装于细纱机摇架上的分压器。
【背景技术】
[0002]细纱机摇架分普通摇架和紧密纺摇架，普通摇架包括摇架座，摇架座上沿纱线走向依次排列的后罗拉、中罗拉和前罗拉，摇架的尾端铰接有摇臂，摇臂上沿纱线走向依次设置有与后罗拉、中罗拉、前罗拉一一对应的后皮辊固定组件、中皮辊固定组件和前皮辊固定组件，后皮辊固定组件上卡设有与后罗拉对应的后皮辊，中皮辊固定组件上卡设与中罗拉对应的中皮辊，前皮辊固定组件上卡设与前罗拉对应的前皮辊，中皮辊的皮辊轴上还卡设有上销，摇臂的前端安装有一个绒辊座，绒辊座内可安装绒辊。紧密纺摇架和普通摇架的区别在于，紧密纺摇架在前罗拉的前方还设置有一个导向罗拉，在导向罗拉和前罗拉之间设置有纤维集束区，在摇臂的前端设置有一个与导向罗拉对应的导向皮辊。
[0003]如果企业分别设置一套普通的细纱机和一套紧密纺细纱机，那成本将是巨大的，而且紧密纺细纱机的使用频率不高，经常会出现闲置的情况，从企业的投入和回报比率来计算，是不划算的，但让企业放弃紧密纺的纱线产品，又会使企业的产品种类不全，竞争力下降，导致企业生存困难。因此，出现了安装于普通细纱机摇架上的分压器，这种分压器包括用于固定导向皮辊的导向皮辊固定装置、连接导向皮辊固定装置和摇臂头部的连接座，将分压器固定连接在摇臂头部，便可实现紧密纺功能，传统的分压器通常在连接座上设置有一个装配结构(如螺栓、卡槽等)，在对应的摇臂上同样设置一个与连接座上的装配结构相配合的配合结构(如与螺栓配合的螺纹孔或通孔、与卡槽配合的卡块或凸起等)，然后将连接座安装到摇臂上，通过装配结构和配合结构进行固定，而分压器的种类繁多，生产厂家不同，不同的装配结构和不同的配合结构直接无法契合，带来了安装困难，导致一种摇臂，只能使用一类分压器，局限了企业选择优质分压器的空间，对纱线质量的提升形成了阻碍。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种安装于细纱机摇架上的分压器，这种分压器在摇臂未设置配合结构的情况下，依然可牢固地安装在该摇臂前端。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:安装于细纱机摇架上的分压器，包括用于固定导向皮辊的导向皮辊固定装置、连接导向皮辊固定装置和摇臂头部的连接座，所述连接座连接导向皮辊固定装置的一端为前端，连接摇臂头部的一端为后端，所述连接座内设置有可容纳摇臂头部的安装通道，该安装通道在连接座的后端面形成供摇臂头部插入的插入口、在连接座的下端面形成供摇臂头部的前皮辊固定组件通过的下开口，该下开口的宽度略小于摇臂的宽度，连接座位于下开口两侧的部分形成向安装通道延伸的钩状结构，当摇臂头部插入安装通道内时，所述钩状结构与摇臂头部的底面相对，所述连接座位于安装通道顶部的位置垂直开设有若干个与安装通道相连通的锁紧孔，锁紧孔内设置有锁紧装置，该锁紧装置向下挤压摇臂，使摇臂牢牢地固定在钩状结构和锁紧装置之间。
[0006]所述锁紧孔为螺纹孔，数量为两个，沿安装通道的延伸方向排列，所述锁紧装置为分别螺纹连接在两个锁紧孔内的锁紧螺栓，该锁紧螺栓从连接座外旋进安装通道内。
[0007]所述锁紧孔数量为两个，沿安装通道的延伸方向排列，所述锁紧装置包括设置在安装通道内可上下移动的一块定位板，定位板上设置有两个与锁紧孔一一对应的螺纹通孔，螺纹通孔内分别设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓从连接座外穿过对应锁紧孔插入安装通道内与定位板螺纹连接。
[0008]所述连接座位于下开口的两侧分别设置有一个向上凹进的凹口，两凹口相互对称，当摇臂头部插入安装通道时，凹口与摇臂上的上销相对，凹口的深度满足上销向上弹性变形时，不与连接座干涉。
[0009]所述连接座的上顶面上设置有一个与安装通道相通的绒辊口，该绒辊口位于锁紧装置导向皮辊固定装置之间。
[0010]所述连接座的前端设置有一个向下开口的安装槽，安装槽的顶部设置有一个长孔，长孔的长度方向与纱线走向一致，所述导向皮辊固定装置自下向上插入安装槽内，并通过安装螺栓固定连接在长孔上，当安装螺栓未拧紧时，所述导向皮辊固定装置能够在安装槽内沿纱线走向来回移动一段距离。
[0011]所述安装通道与安装槽相连通，且安装槽还向连接座的前端开口。
[0012]本实用新型的有益效果是:摇臂的头部插入安装通道内后，摇臂位于锁紧装置和钩状结构之间，锁紧装置向下挤压摇臂，使摇臂的底面与钩状结构紧抵，这样就可以将摇臂牢固地固定在安装通道内，而钩状结构为连接座的一部分，不存在相对移动，而锁紧装置设置在锁紧孔内，在锁紧装置对摇臂进行挤压的同时，也同样受到摇臂的反作用力，该反作用力最终传导至连接座上，将锁紧装置与连接座牢固连接，失去相对移动的能力，这样便可使连接座牢固地固定在摇臂上，实现在摇臂未设置配合结构的情况下，依然可牢固地安装在该摇臂前端的技术目标。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的半剖结构示意图；
[0014]图2是图1中A部放大图；
[0015]图3是图2的改进结构不意图；
[0016]图4是图1中的B向视图；
[0017]图5是图1中的C向视图；
[0018]图6是安装通道与安装槽相连通的分压器结构示意图；
[0019]图7是本实用新型安装在摇臂前端的安装示意图。
[0020]图1?图7中:1、导向皮辊，2、导向皮辊固定装置，3、摇臂，4、连接座，5、安装通道，
6、插入口，7、前皮辊固定组件，8、下开口，9、钩状结构，1、锁紧孔，11、锁紧装置，12、锁紧螺栓，13、定位板，14、凹口，15、上销，16、绒辊口，17、安装槽，18、长孔，19、安装螺栓，20、螺纹通孔，21、中皮辊固定组件，22、中皮辊轴，23、绒辊座。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
[0022]如图1?图7所示，安装于细纱机摇架上的分压器，包括用于固定导向皮辊I的导向皮辊固定装置2、连接导向皮辊固定装置2和摇臂3头部的连接座4，所述连接座4连接导向皮辊固定装置2的一端为前端，连接摇臂3头部的一端为后端，所述连接座4内设置有可容纳摇臂3头部的安装通道5，该安装通道5在连接座4的后端面形成供摇臂3头部插入的插入口 6、在连接座4的下端面形成供摇臂3头部的前皮辊固定组件7通过的下开口 8，该下开口 8的宽度略小于摇臂3的宽度，连接座4位于下开口 8两侧的部分形成向安装通道5延伸的钩状结构9，当摇臂3头部插入安装通道5内时，所述钩状结构9与摇臂3头部的底面相对，所述连接座4位于安装通道5顶部的位置垂直开设有若干个与安装通道5相连通的锁紧孔10，锁紧孔10内设置有锁紧装置U，该锁紧装置11向下挤压摇臂3，使摇臂3牢牢地固定在钩状结构9和锁紧装置11之间。
[0023]摇臂3的头部插入安装通道5内后，摇臂3位于锁紧装置11和钩状结构9之间，锁紧装置11向下挤压摇臂3，使摇臂3的底面与钩状结构9紧抵，这样就可以将摇臂3牢固地固定在安装通道5内，而钩状结构9为连接座4的一部分，不存在相对移动，而锁紧装置11设置在锁紧孔10内，在锁紧装置11对摇臂3进行挤压的同时，也同样受到摇臂3的反作用力，该反作用力最终传导至连接座4上，将锁紧装置11与连接座4牢固连接，失去相对移动的能力，这样便可使连接座4牢固地固定在摇臂3上，实现在摇臂3未设置配合结构的情况下，依然可牢固地安装在该摇臂3前端的技术目标。
[0024]如图2所示，锁紧孔10为螺纹孔，数量为两个，沿安装通道5的延伸方向排列，所述锁紧装置11为分别螺纹连接在两个锁紧孔10内的锁紧螺栓12，该锁紧螺栓12从连接座4外旋进安装通道5内。当摇臂3头部插入安装通道5内时，旋紧锁紧螺栓12可使锁紧螺栓12头部挤压摇臂3头部，使摇臂3头部的底面与钩状结构9相抵。
[0025]如图3所示，所述锁紧孔10数量为两个，沿安装通道5的延伸方向排列，所述锁紧装置11包括设置在安装通道5内可上下移动的一块定位板13，定位板13上设置有两个与锁紧孔10—一对应的螺纹通孔20，螺纹通孔20内分别设置有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12从连接座4外穿过对应锁紧孔10插入安装通道5内与定位板13螺纹连接。
[0026]当摇臂3头部插入安装通道5内时，由于锁紧螺栓12和定位板13的自身重力，锁紧螺栓12头部与摇臂3头部3的顶面相抵，继续旋紧锁紧螺栓12，使定位板13上升至与安装通道5顶面紧贴后，摇臂3头部的底面便与钩状结构9紧紧相抵，同时摇臂3头部的顶面与锁紧螺栓12头部紧紧相抵，便可将连接座4紧紧固定在摇臂3头部。
[0027]如图1、图5和图6所示，连接座4位于下开口 8的两侧分别设置有一个向上凹进的凹口 14，两凹口 14相互对称，当摇臂3头部插入安装通道5时，凹口 14与摇臂3上的上销15相对，凹口 14的深度满足上销15向上弹性变形时，不与连接座4干涉，这样可防止上销15在向上压缩时被连接座4挡住，改变纱线所受到的压力，造成断纱等生产问题。
[0028]结合图1和图7所示，连接座4的上顶面上设置有一个与安装通道相通的绒辊口16，该绒辊口 16位于锁紧装置11导向皮辊固定装置2之间。当摇臂3头部插入安装通道5内时，该绒辊口 16与摇臂3头部的绒辊座23相对，使绒辊座23露出连接座外。
[0029]所述连接座4的前端设置有一个向下开口的安装槽17，安装槽17的顶部设置有一个长孔18，长孔18的长度方向与纱线走向一致，所述导向皮辊固定装置2自下向上插入安装槽17内，并通过安装螺栓19固定连接在长孔18上，当安装螺栓19未拧紧时，所述导向皮辊固定装置2能够在安装槽17内沿纱线走向来回移动一段距离。
[0030]长孔18可用于调节导向皮辊固定装置2和前皮辊固定组件7之间的间距。
[0031]如图6所示，所述安装通道5与安装槽17相通，且安装槽17靠近连接座4的前端开口。这样可简化连接座4的加工工艺，降低加工成本。
[0032]本实用新型的工作原理是:将摇臂3的头部插入安装通道5内后，摇臂3位于锁紧装置11和钩状结构9之间，锁紧装置11向下挤压摇臂3，使摇臂3的底面与钩状结构9紧抵，这样就可以将摇臂3牢固地固定在安装通道5内，而钩状结构9为连接座4的一部分，不存在相对移动，而锁紧装置11设置在锁紧孔10内，在锁紧装置11对摇臂3进行挤压的同时，也同样受到摇臂3的反作用力，该反作用力最终传导至连接座4上，将锁紧装置11与连接座4牢固连接，失去相对移动的能力，这样便可使连接座4牢固地固定在摇臂3上，实现在摇臂3未设置配合结构的情况下，依然可牢固地安装在该摇臂3前端的技术目标。
【主权项】
1.安装于细纱机摇架上的分压器，包括用于固定导向皮辊(I)的导向皮辊固定装置(2)、连接导向皮辊固定装置(2)和摇臂(3)头部的连接座(4)，所述连接座(4)连接导向皮辊固定装置(2)的一端为前端，连接摇臂(3)头部的一端为后端，其特征在于，所述连接座(4)内设置有可容纳摇臂(3)头部的安装通道(5)，该安装通道(5)在连接座(4)的后端面形成供摇臂(3)头部插入的插入口(6)、在连接座(4)的下端面形成供摇臂(3)头部的前皮辊固定组件(7)通过的下开口(8)，该下开口(8)的宽度略小于摇臂(3)的宽度，连接座(4)位于下开口(8)两侧的部分形成向安装通道(5)延伸的钩状结构(9)，当摇臂(3)头部插入安装通道(5)内时，所述钩状结构(9)与摇臂(3)头部的底面相对，所述连接座(4)位于安装通道(5)顶部的位置垂直开设有若干个与安装通道(5)相连通的锁紧孔(10)，锁紧孔(10)内设置有锁紧装置(11)，该锁紧装置(11)向下挤压摇臂(3)，使摇臂(3)牢牢地固定在钩状结构(9)和锁紧装置(11)之间。2.根据权利要求1所述的安装于细纱机摇架上的分压器，其特征在于，所述锁紧孔(10)为螺纹孔，数量为两个，沿安装通道(5)的延伸方向排列，所述锁紧装置(11)为分别螺纹连接在两个锁紧孔(10)内的锁紧螺栓(12)，该锁紧螺栓(12)从连接座(4)外旋进安装通道(5)内。3.根据权利要求1所述的安装于细纱机摇架上的分压器，其特征在于，所述锁紧孔(10)数量为两个，沿安装通道(5)的延伸方向排列，所述锁紧装置(11)包括设置在安装通道(5)内可上下移动的一块定位板(13)，定位板(13)上设置有两个与锁紧孔(10)—一对应的螺纹通孔(20)，螺纹通孔(20)内分别设置有锁紧螺栓(12)，锁紧螺栓(12)从连接座(4)外穿过对应锁紧孔(10)插入安装通道(5)内与定位板(13)螺纹连接。4.根据权利要求1?3任一所述的安装于细纱机摇架上的分压器，其特征在于，所述连接座(4)位于下开口(8)的两侧分别设置有一个向上凹进的凹口(14)，两凹口(14)相互对称，当摇臂(3)头部插入安装通道(5)时，凹口(14)与摇臂(3)上的上销(15)相对，凹口(14)的深度满足上销(15)向上弹性变形时，不与连接座(4)干涉。5.根据权利要求4所述的安装于细纱机摇架上的分压器，其特征在于，所述连接座(4)的上顶面上设置有一个与安装通道相通的绒辊口(16)，该绒辊口(16)位于锁紧装置(11)导向皮辊固定装置(2)之间。6.根据权利要求4所述的安装于细纱机摇架上的分压器，其特征在于，所述连接座(4)的前端设置有一个向下开口的安装槽(17)，安装槽(17)的顶部设置有一个长孔(18)，长孔(18)的长度方向与纱线走向一致，所述导向皮辊固定装置(2)自下向上插入安装槽(17)内，并通过安装螺栓(19)固定连接在长孔(18)上，当安装螺栓(19)未拧紧时，所述导向皮辊固定装置(2)能够在安装槽(17)内沿纱线走向来回移动一段距离。7.根据权利要求6所述的安装于细纱机摇架上的分压器，其特征在于，所述安装通道(5)与安装槽(17)相通，且安装槽(17)靠近连接座(4)的前端开口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种安装于细纱机摇架上的分压器，包括导向皮辊固定装置和连接座，该连接座内设置有可容纳摇臂头部的安装通道，该安装通道在连接座的后端面形成插入口、在连接座的下端面形成下开口，连接座位于下开口两侧的部分形成钩状结构，当摇臂头部插入安装通道内时，钩状结构与摇臂底面相对，连接座顶部垂直开设有若干个与安装通道相连通的锁紧孔，锁紧孔内设置有锁紧装置，该锁紧装置向下挤压摇臂，使摇臂牢牢地固定在钩状结构和锁紧装置之间，实现在摇臂未设置配合结构的情况下，依然可牢固地安装在该摇臂前端的技术目标。
【IPC分类】D01H5/46
【公开号】CN205387604
【申请号】CN201620201632
【发明人】朱永前
【申请人】张家港市广大纺机有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月16日