一种平压平模切机的制作方法

本实用新型涉及一种模切机，特别是一种平压平模切机，属于模切机技术领域。

背景技术：

模切是纸箱后期加工的一种裁切工艺，可以把纸箱按照事先设计好的图形制作成模切刀版进行裁切，是纸箱生产过程中必不可少的一个工艺步骤。模切的各种模切工艺都是基于模切机上产生的，所以和我们密切相关的模切机是模切的最重要的组成部分。模切机一般分为两种，即平压平模切机和圆压圆模切机。平压平模切机能够完成圆压圆模切机所欠缺的精度和布局方面的工艺优势，更适合复杂的模切刀具布局以及小批量订单的生产。但是在模切过程中，现有的平压平模切机缺乏定位装置，纸箱容易随运动产生偏差，降低模切位置的准确度；模切刀与平台上的钢板直接接触，导致纸箱受力不均匀，影响纸箱的模切质量，增加了废料率。同时导致模切刀容易磨损、脱落，降低使用寿命，维修或更换操作复杂，增加运行成本，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种平压平模切机，该设备采用定位装置对纸箱定位，设置了缓冲装置，保证纸箱模切受力均匀，提高纸箱的模切质量和模切刀的使用寿命，提高了综合效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

该模切机包括机架、第一平台、第二平台和传动系统，还安装有定位装置和缓冲装置。机架上设有第一平台、第二平台和传动系统，第一平台与第二平台相对水平放置，两者之间设有定位装置，第一平台上安装有模切刀，第一平台与模切刀之间设有缓冲装置。传动系统控制整个模切机的运行，第一平台通过缓冲装置固定模切刀，模切刀随着第一平台的上下滑动，准确地冲压置于定位装置且连续步进的待模切纸箱上，完成模切。

为了能够固定纸箱，该设备设计了定位装置，定位装置由定位杆和导向轮组成。

进一步的，定位杆为4个，导向轮也为4个，平行的定位杆将纸箱固定，导向轮使得定位杆位置可调。

为了达到延长模切刀使用寿命的效果，该模切机设置了缓冲装置。缓冲装置安装于第一平台和模切刀之间。

进一步的，缓冲装置由缓冲弹簧和缓冲垫片组成，其中缓冲弹簧为3个，缓冲垫片由橡 胶制成。缓冲弹簧能够精确控制模切刀的模切深度，使得纸板在模切过程中受力均匀。缓冲垫片能够缓冲平台的冲击力对模切刀造成的损害，减少磨损，避免模切刀受冲击脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

该模切机通过定位装置中的定位杆将纸箱固定，提高了模切的精度，降低废料率；另外导向轮可调节定位杆的位置，使得纸箱可模切的宽度范围更广。缓冲装置中的缓冲弹簧能够精确控制模切刀的模切深度，使得纸板在模切过程中受力均匀、模切深度均匀。缓冲垫片使第一平台上的钢板不再与模切刀发生直接接触，缓冲平台的冲击力对模切刀造成的损害，减少磨损，避免模切刀受冲击脱落，延长了模切刀的使用寿命。该种平压平模切机降低了纸箱的废料率，降低了生产成本和劳动强度，提高了纸箱的模切质量和模切刀的使用寿命，获得了更高的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型中平压平模切机的结构示意图；

图2是定位装置的结构示意图；

图3是缓冲装置的结构示意图。

附图标记的含义：1-机架，2-第一平台，3-第二平台，4-传动系统，5-模切刀，6-定位装置，7-缓冲装置，8-定位杆，9-导向轮，10-缓冲弹簧，11-缓冲垫片。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1、图2和图3所示，传动系统4控制整个模切机的运行，第一平台2通过缓冲装置7固定模切刀5，模切刀5随着第一平台2的上下滑动，准确地冲压置于定位装置6且连续步进的待模切纸箱上，完成模切。定位装置6由定位杆8和导向轮9组成。模切过程中，当设备传动不稳定时，纸箱容易随运动跑偏，4个平行的定位杆8将纸箱固定，不会出现移位现象，提高了模切的精度，降低废料率。4个导向轮9使得定位杆8位置可调，这样纸箱可模切的宽度规格范围变得更广。该模切机中的缓冲装置7置于第一平台2和模切刀5之间，缓冲装置7由缓冲弹簧10和缓冲垫片11组成，其中缓冲弹簧10为3个，缓冲垫片11由橡胶制成。模切过程中，冲程过大容易造成下层材料也被切断；冲程不够，所需部位不能被切断。缓冲弹簧10能够精确控制模切刀5的模切深度，使得纸板在模切过程中受力均匀、模切深度均匀。缓冲垫片11使得第一平台2上的钢板不再与模切刀5发生直接接触，缓冲平台的冲击力对模切刀5造成的损害，减少磨损，避免模切刀5受冲击脱落，延长了模切刀5的使用寿命。

本实用新型的实施例2：如图1所示，该模切机包括机架1、第一平台2、第二平台3和传动系统4，还安装有定位装置6和缓冲装置7。机架1上设有第一平台2、第二平台3和传动系统4，第一平台2与第二平台3相对水平放置，两者之间设有定位装置6，第一平台2上安装有模切刀5，第一平台2与模切刀5之间设有缓冲装置7。传动系统4控制整个模切机的运行，第一平台2通过缓冲装置7固定模切刀5，模切刀5随着第一平台2的上下滑动，准确地冲压置于定位装置6且连续步进的待模切纸箱上，完成模切。

本实用新型的实施例3：如图1和图3所示，机架1上设有第一平台2、第二平台3和传动系统4，第一平台2与第二平台3相对水平放置，两者之间设有定位装置6，第一平台2上安装有模切刀5，第一平台2与模切刀5之间设有缓冲装置7。缓冲装置7置于第一平台2和模切刀5之间，缓冲装置7由缓冲弹簧10和缓冲垫片11组成，其中缓冲弹簧10为3个，缓冲垫片11由橡胶制成。模切过程中，冲程过大容易造成下层材料也被切断；冲程不够，所需部位不能被切断。缓冲弹簧10能够精确控制模切刀5的模切深度，使得纸板在模切过程中受力均匀、模切深度均匀。缓冲垫片11使得第一平台2上的钢板不再与模切刀5发生直接接触，缓冲平台的冲击力对模切刀5造成的损害，减少磨损，避免模切刀5受冲击脱落，延长了模切刀5的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

机架1包括第一平台2、第二平台3和传动机构4，传动机构4控制整个模切机的运行。第一平台2通过缓冲装置7固定模切刀5，模切刀5随着模切机上第一平台2的上下滑动，准确地冲压置于定位装置6且连续步进的待模切纸箱上，完成模切。模切过程中，定位装置6将纸箱固定，不会出现移位现象，提高了模切的精度和模切质量，降低了废料率。定位装置6中的导向轮9使得定位杆8位置可调，这样纸箱可模切的宽度规格范围变得更广。缓冲装置7中的缓冲弹簧10能够精确控制模切刀5的模切深度，使得纸板在模切过程中受力均匀、模切深度均匀。缓冲垫片11使得第一平台2上的钢板不再与模切刀5发生直接接触，缓冲平台的冲击力对模切刀5造成的损害，减少磨损，避免模切刀5受冲击脱落，延长了使用寿命。