一种塑料袋手提孔制造设备的制作方法与工艺

本实用新型涉及塑料袋制造领域，具体的说是一种塑料袋手提孔制造设备。

背景技术：
塑料袋在生产过程中需要裁切出手提孔，通常是将成扎的塑料袋用裁切设备进行裁切，而裁切出的废料要么是通过一截未裁切的部分连接在成品塑料袋上，要么是直接丢弃；前者会导致在塑料袋移交到使用者时，使用者会直接将其撕去扔去，导致环境污染，而后者会导致加工车间经常充斥着塑料碎片，影响车间环境，搅入机器内甚至会导致机器出现故障。现有的裁切设备价格一般从几万到几百万不等，针对塑料袋质地柔软易于裁剪的特性，可以简化塑料袋裁切设备的结构，从而降低成本；还可以将裁切出的塑料碎屑进行收集利用，既保护了环境，还能节约成本。

技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种塑料袋手提孔制造设备，能将塑料袋手提部分开孔产生的余料进行回收利用，不仅保护了环境，还回收了部分材料，并且设备结构简单，成本较低。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料袋手提孔制造设备，包括开孔装置和废料收集装置，所述的开孔装置位于废料收集装置上方，开孔装置包括开孔器、驱动电磁铁、固定架和底座；所述的驱动电磁铁分为两组，每组的驱动电磁铁数量为二，其中一组驱动电磁铁设置在固定架上部侧面，另一组的驱动电磁铁设置在固定架下部侧面，驱动电磁铁外绕有导线，通过改变导线中的电流方向可以控制驱动电磁铁的磁极方向；所述的固定架呈长方体框架状，该固定架两侧还竖直设置有滑杆，该滑杆两端固定在固定架顶面和底面上，固定架顶部还设置有橡胶片，该橡胶片用于减少开孔器撞击到固定架顶部的能量损耗，固定架底部中心位置设置有通孔；所述的开孔器上部为推进杆，开孔器下端固定有切刀，且开孔器两侧还设置有滑套，该滑套套在滑杆上；所述的推进杆具有磁性，且推进杆的磁极方向在竖直方向，推进杆在驱动电磁铁的作用下可实现上下运动，推进杆与切刀之间设置有连接杆，该连接杆从固定架底部中心位置的通孔中穿过，且连接杆上套有复位弹簧；所述的切刀呈柱形，切刀的横截面为倒角梯形；所述的复位弹簧顶部固定在推进杆上，底部固定在固定架底面上；所述的底座设置在固定架底部，底座在位于切刀下方的部位设置有通孔，该通孔的形状与切刀外轮廓的形状相同，该通孔与切刀配合可将塑料袋切出手提孔。优选的，所述的废料收集装置包括收集箱、通气扇、过滤网和反弹轮；所述的收集箱设置在底座下方，收集箱底面设置为高低不同的两阶；所述的通气扇设置在收集箱的一侧，通气扇用于将裁切出的废料吹向过滤网；所述的过滤网设置在收集箱的另一侧；所述的反弹轮设置在切刀的正下方，反弹轮呈正六棱柱，反弹轮的轮面上设置有方形的弹力片，反弹轮用于限制开孔器到达最底部的位置，弹力片可在被开孔器撞击后将其反弹回去，并减少开孔器的能量损耗，该反弹轮与驱动电机的轴连接，驱动电机固定在收集箱的外壁上；所述的弹力片材质为橡胶材料。本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种塑料袋手提孔制造设备，能将塑料袋手提部分开孔产生的余料进行回收利用，不仅保护了环境，还回收了部分材料，并且设备结构简单，成本较低。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的立体结构示意图；图2是本实用新型将图1局部剖开后的立体结构示意图；图3是本实用新型将图1全剖后的立体结构示意图；图中：1.开孔装置，2.废料收集装置，11.开孔器，12.驱动电磁铁，13.固定架，14.底座，21.收集箱，22.通气扇，23.过滤网，24.反弹轮，111.推进杆，112.切刀，113.滑套，114.复位弹簧，131.滑杆，132.橡胶片，241.弹力片。具体实施方式为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1、图2、图3，本实施例的一种塑料袋手提孔制造设备，包括开孔装置1和废料收集装置2，所述的开孔装置1位于废料收集装置2上方，开孔装置1包括开孔器11、驱动电磁铁12、固定架13和底座14；所述的驱动电磁铁12分为两组，每组的驱动电磁铁12数量为二，其中一组驱动电磁铁12设置在固定架13上部侧面，另一组的驱动电磁铁12设置在固定架13下部侧面，驱动电磁铁12外绕有导线，通过改变导线中的电流方向可以控制驱动电磁铁12的磁极方向；所述的固定架13呈长方体框架状，该固定架13两侧还竖直设置有滑杆131，该滑杆131两端固定在固定架13顶面和底面上，固定架13顶部还设置有橡胶片132，该橡胶片用于减少开孔器11撞击到固定架13顶部的能量损耗，固定架13底部中心位置设置有通孔；所述的开孔器11上部为推进杆111，开孔器11下端固定有切刀112，且开孔器11两侧还设置有滑套113，该滑套113套在滑杆131上；所述的推进杆111具有磁性，且推进杆111的磁极方向在竖直方向，推进杆111在驱动电磁铁12的作用下可实现上下运动，推进杆111与切刀112之间设置有连接杆，该连接杆从固定架13底部中心位置的通孔中穿过，且连接杆上套有复位弹簧114；所述的切刀112呈柱形，切刀112的横截面为倒角梯形；所述的复位弹簧114顶部固定在推进杆111上，底部固定在固定架13底面上；所述的底座14设置在固定架13底部，底座14在位于切刀112下方的部位设置有通孔，该通孔的形状与切刀112外轮廓的形状相同，该通孔与切刀112配合可将塑料袋切出手提孔。如图2、图3，所述的废料收集装置2包括收集箱21、通气扇22、过滤网23和反弹轮24；所述的收集箱21设置在底座14下方，收集箱21底面设置为高低不同的两阶；所述的通气扇22设置在收集箱21的一侧，通气扇22用于将裁切出的废料吹向过滤网；所述的过滤网23设置在收集箱21的另一侧；所述的反弹轮24设置在切刀112的正下方，反弹轮24呈正六棱柱，反弹轮24的轮面上设置有方形的弹力片241，反弹轮24用于限制开孔器11到达最底部的位置，弹力片241可在被开孔器11撞击后将其反弹回去，并减少开孔器11的能量损耗，该反弹轮24与驱动电机的轴连接，驱动电机固定在收集箱21的外壁上；所述的弹力片241材质为橡胶材料。本实施例的一种塑料袋手提孔制造设备在使用时，将代加工的塑料袋放置在底座14上，上下两组驱动电磁铁12通电且电流方向相反，推进杆111由于具有磁性，在驱动电磁铁12的作用下带动开孔器11向上运动，当开孔器11顶部撞击到橡胶片132时快速反向向下运动，此时驱动电磁铁12线圈中的电流方向改变，开孔器11加速向下运动，开孔器11底部的切刀112配合底座中部的通孔将塑料袋的手提孔切出，开孔器11底部撞击到反弹轮24上的弹力片241后快速反向运动；反弹轮24旋转，通气扇22将反弹轮24上的塑料碎屑吹下，在过滤网23的作用下存留在收集箱21内。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。