牵伸机的制作方法

本实用新型涉及化纤设备领域，特别涉及牵伸机。

背景技术：

丝束牵伸的主要目的是提高分子链的取向度，使之具有一定的强力和伸长。牵伸是在两道牵伸机构之间产生的。前后两道牵伸机构之间的丝束，因牵伸辊表面速度的差异而被拉伸。两道牵伸机构的拉伸辊表面速度之比称为拉伸倍数。因丝束的总旦数很大，可达100～200万旦，甚至更高，所需的牵伸力也很大，牵伸机构必须做得十分结实。 牵伸机的主要作用是在一定的条件下在丝束轴向施以外力，把丝束中的单纤维拉细，提高取向度，使单纤维由低强、高伸的塑性状态变为高强、低伸的弹性状态。拉伸是利用各道牵伸机的滚筒表面的线速度的增加来实现的，因此，理论拉伸倍数可由各道牵伸机滚筒表面的线速度之比求得。

牵伸机工作原理是：电机的输出端主动辊连接，主动辊和内置在机体内的转轴转动连接，转轴和轴承配合并且转轴延伸出机壳外并外套滚筒，滚筒的滚动对丝束产生拉伸。

牵伸机在工作的时候产生很大的牵伸力，轴承和转轴的配合处由于丝束在径向的遇到导致：转轴对轴承产生很大径向摩擦力，因此导致转轴容易断裂，所以在机壳上设置注油口，把油注入到轴承和转轴中，通过润滑油的润滑作用来延长轴承的使用寿命。参考附图5，图5是原有结构的图，润滑油从和牵伸辊密封的地方渗漏，并且在离心力的作用下润滑油甩到丝束上，造成产品的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牵伸机，增加环形密封件来提高连接筒和转轴之间的密封性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种牵伸机，包括机架，机架内置有第一轴承，第一轴承内套有转轴，转轴的一端设有用于封闭机架的连接板，另一端外套有牵伸辊，机架上开有用于给第一轴承注油的注油口，第一轴承一侧设有内套第一轴承的凸台，所述凸台和机架之间固定有用于轴向抵住第一轴承的抵块，所述抵块螺纹连有用于密封转轴的密封块，密封块螺纹连有用于紧贴轴承的甩油片，所述甩油片位于靠近牵伸辊的一端设置，密封块外套有第二轴承，所述第二轴承外固定有锁件，所述锁件螺纹连接机架。

通过采用上述技术方案，牵伸辊作为从动辊，牵伸辊主要靠和牵伸辊齿轮连接的主动辊转动提供的动力，牵伸辊外套在转轴上，甩油片位于远离牵伸辊的一侧的轴承表面，并紧贴轴承；甩油片固定连接在密封块上，密封块作为第一步隔绝润滑油，甩油片进一步的隔绝润滑油防止润滑油别甩出转轴。密封块和两端抵住凸台和机架的抵块螺纹连接，并且抵块主要作用用于抵住第一轴承，防止第一轴承轴向运动。第二轴承外层固定在锁件，第二轴承内层外套在密封块上，该设置实现了第二轴承的转动。

优选的，密封块贴合转轴的一端设有凹口，所述凹口内设有环形密封圈，所述环形密封圈和凸台和密封块之间。

通过采用上述技术方案，润滑油作为主要的润滑剂，对牵伸机转轴和轴承之间的作用非常大，但是由于牵伸辊和转轴的连接始终并不能实现绝对密封，那么为了避免润滑油从轴承中渗漏出来，要保证牵伸辊和第一轴承之间通过多重密封手段进行密封，进一步在凸台和密封块的凹口之间设置环形密封圈，进一步的防止润滑油的渗漏。

优选的，锁件外设有用于防水的保护板，所述内嵌于牵伸辊边缘。

通过采用上述技术方案，因为牵伸机分为一道牵伸机和二道起牵伸机，在一道牵伸机和二道牵伸机之间设置水浴槽，丝束经过水浴槽之后带有水分，为了避免对锁件以及锁件内的环形密封件的水腐蚀，在锁件外设置一个保护板，同时防止牵伸机内部零件的裸露。

优选的，保护板为开口形状，并其两端的边相互平行，且紧贴机架表面，保护板由弹性金属板制成。

通过采用上述技术方案，当使用一定期限的时候，需要更换零件的时候，为了便于拆卸保护板，保护板为弹性金属制成，并且为开口状和锁件贴合和内嵌牵伸辊的两端为平行端，避免使用螺丝进行螺纹固定连接，在检修和更换零件的时候，只用向内施加力使得保护板向内发生弹性形变，即可实现保护板和机架的分离。

优选的，保护板表面涂有防水层，防水层由pvc材料涂覆而成。

通过采用上述技术方案，由于保护板是由弹性金属板制成的，所以加热丝束的水对保护板具有一定的腐蚀性，为了避免保护板被水腐蚀，在保护板表面设置防水层，防水层由pvc材料涂覆而成。防水层可以隔绝水和保护板，使得保护板具有防水性，延长保护板的使用寿命。

优选的，机架另一端设有用于出油的出油口，出油口和注油口之间连有循环供油机。

通过采用上述技术方案，由于牵伸机的转轴太大，人工注油太费事，并且牵伸机工作时间非常的长，通过注油口注入的润滑油不能使用多长时间，所以在注油口和出油口之间设置供油机，通过供油机不断从注油口把润滑油注入第一轴承处来润滑第一轴承和转轴，避免转轴因为缺少润滑导致磨损断裂；出油口滴落的润滑油被供油机再次回收，如此循环。

优选的，出油口为从内到外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，为了加快润滑油的下落速度和避免润滑油的沉淀，出油口从内到外倾斜设置。积累在第一轴承和转轴之间的润滑油会渗漏处环形密封件，导致润滑油被甩出锁件，导致丝束被污染 。

优选的，连接板的边缘开有凹口，机架设有凸块，凸块正对于凹口，且和凹口的形状和大小相同。

通过采用上述技术方案，连接板和机架通过螺纹固定连接，由于连接板比较重，在安放的时候，连接板和机架的螺纹口对准比较困难，用连接板的凹口和机架的凸块相互配合进行固定，连接板和机架之间的螺纹连接口就可以准确的被找到了。

优选的，凸块自内到外截面半径逐渐变小。

通过采用上述技术方案，凸块自内到外截面半径逐渐变小，并且凹口和凸块的形状和大小相同，可以使得连接板和机架可以快速通过凹口和凸块的配合进行螺纹口的校准。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在锁件内设置环形密封圈、密封块以及甩油片来隔绝从第一轴承处流入的润滑油，避免润滑油从锁件和保护板处甩出以至于甩到丝束上造成丝束的污染。在锁件外侧的机架上设置表面涂有防水层的弹性金属的保护板，可以避免带有水分的丝束对锁件的腐蚀。通过连接板边缘的凹口和机架上的自内到外截面半径逐渐变小的凸块速配合，实现了连接板和机架之间的螺纹口的快速校准。

附图说明

图1为牵伸机机构的正视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中连接板处的放大图；

图4为保护板的结构图；

图5为图1中牵伸机原有结构放大图。

附图标记：1、机架；101、凸块；2、第一轴承；3、转轴；4、连接板；41、凹口；5、牵伸辊；6、注油口；7、锁件；8、环形密封圈； 10、保护板；11、密封块；12、防水层；13、出油口；14、供油机；15、凹槽；16、抵块；17、甩油片；18、第二轴承；19、凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

图1、3所示，一种牵伸机，包括机架1，机架1内设置第一轴承2，第一轴承2内套转轴3，转轴3的两端分别连接牵伸辊5和用于驱动转轴3转动的驱动机构，转轴3内置机架1内部并采用连接板4封闭。驱动机构包括电机和减速箱固定连接在主动辊上，主动辊和带有转轴的传动辊齿轮传动。连接板4的边缘对称设置凹口41，机架1表面设置凸块101，当连接板4和机架1要进行螺纹口校准的时候然后通过螺丝固定两者，通过凹口41和凸块101的配合关系，可以快速进行螺纹口的校准，并且凸块101从内到外截面半径逐渐变小，进一步得提高连接板4和机架1固定速度。

牵伸辊5外套转轴3，所以第二轴承18介于锁件7和密封块11之间。牵伸机由于要提供百万旦丝束的运动的牵伸力，所以对第一轴承2和转轴3之间的转动要求非常高，并且在丝束的径向带动下，转轴3对第一轴承2有一个径向摩擦力，为了延长转轴3的使用寿命，机架1表面设置注油口6，润滑油通过注油口6进入，流入第一轴承2和转轴3之间进行润滑，然后通过在机架1另一侧设置的自内而外倾斜的出油口13进行排出。注油口6和出油口13之间连接用于对润滑油进行循环的供油机14，供油机14可以无间断的对牵伸机提供润滑油，使得转轴3的使用寿命得到延长。在此过程之中，润滑油想要通过转轴3和凸台19的缝隙之后，然后在通过第一轴承2和牵伸辊5之间的连接间隙在离心力的带动下，被甩出第一轴承2之外，甚至落在牵伸辊5正在带动的丝束上，造成产品的污染。

所以第一轴承2和牵伸辊5之间设置凸台19，凸台19和机架之间设置抵块16，抵块16作用是防止第一轴承2发生轴向移动，并且螺纹连接紧贴在第一轴承2的密封块11，在密封块11的边缘设置凹槽15，凹槽15位于密封块11朝向第一轴承2的一端并且和凸台19靠近，在凹槽15中增加环形密封圈8来增加密封块11的密封作用。密封块11的另一端设置甩油片17，甩油片17和密封块11进行螺纹连接，并且和密封块11同一圆心。甩油片17可以进一步的密封转轴3防止润滑油泄露。

如图1、2、4所示，牵伸机牵引的丝束是带有水分的，为了防止水对锁件7的保护在机架1上设置防护套9，防护套9外设置保护板10，保护板10为两端相互平行并且贴在机架1上，其表面涂一层由pvc膜涂覆而成的防水层12；并且其由弹性金属板支撑，简化了其和机架1的固定方式。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。