一种化纤长丝冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种化纤长丝冷却装置。

背景技术：

化纤长丝在生产过程中会有冷却这一工序。那么，怎样在保证达到冷却目的的同时，又尽可能降低成本则是最关键的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化纤长丝冷却装置，要在保证冷却化纤长丝的前提下，尽可能节约能源，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种化纤长丝冷却装置，包括冷却腔、疏风管道和空调，所述冷却腔输入端旁侧设有疏风管道，所述疏风管道的另一端设有空调。

进一步的，所述冷却腔包括相通的急速冷却腔和缓速冷却腔，所述急速冷却腔位于化纤长丝输入端，所述缓速冷却腔位于化纤长丝输出端，且缓速冷却腔的开口直径比急速冷却腔的开口直径大。

进一步的，所述急速冷却腔和缓速冷却腔相通处设有一排均匀排列的导纱钩，所述缓速冷却腔内设有若干排均匀分布的导纱钩，同排设置的导纱钩固定于一固定杆上，所述固定杆两端固定于冷却腔，

进一步的，所述急速冷却腔的开口直径为0.5~0.6米，缓速冷却腔的开口直径为0.9~1.1米。

进一步的，所述上下相邻的导纱钩错位设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：因导纱钩的特殊设置，需冷却的化纤长丝在急速冷却腔内会集中分布，而空调输出的冷却风正对着急速冷却腔吹，从而达到急速冷却化纤长丝的效果。而在缓速冷却腔内，化纤长丝的走向随着导纱钩的分布呈S型，延长了化纤长丝在冷却腔的时间，使化纤长丝在较小距离、较小空间内进一步冷却。此外，在腔室内实现冷却，减少了冷却风的流失，从而减少能耗，降低成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为化纤长丝冷却装置的构造示意图；

图2为冷却腔内导纱钩分布示意图。

图中：1-冷却腔，11-急速冷却腔，12-缓速冷却腔，13-固定杆，14-导纱钩，2-疏风管道，3-空调。

具体实施方式

实施例一：如图1~2所示，

在本实用新型实施中，一种化纤长丝冷却装置，包括冷却腔1、疏风管道2和空调3，所述冷却腔1输入端旁侧设有疏风管道2，所述疏风管道2的另一端设有空调3。

本实施例中，所述冷却腔1包括相通的急速冷却腔11和缓速冷却腔12，所述急速冷却腔11位于化纤长丝输入端，所述缓速冷却腔12位于化纤长丝输出端，且缓速冷却腔12的开口直径比急速冷却腔11的开口直径大。

本实施例中，所述急速冷却腔11和缓速冷却腔12相通处设有一排均匀排列的导纱钩14，所述缓速冷却腔12内设有若干排均匀分布的导纱钩14，同排设置的导纱钩14固定于一固定杆13上且每排的导纱钩14的数量相等，所述固定杆13两端固定于冷却腔1，

本实施例中，所述急速冷却腔11的开口直径为0.5~0.6米，缓速冷却腔12的开口直径为0.9~1.1米。

本实施例中，所述上下相邻的导纱钩14错位设置，同排任意两个相邻的导纱钩14隔距相等。

具体的：待冷却的化纤长丝从急速冷却腔11进入，先经过急速冷却腔11和缓速冷却腔12相通处的导纱钩14，化纤长丝在此处集中分布，接着进入缓速冷却腔12，经过缓速冷却腔12内导纱钩14呈S型走向，最后从缓速冷却腔12输出进入下一道工序。疏风管道2往急速冷却腔11内输送冷却风，则刚进入冷却腔内1且集中分布的化纤长丝可实现急速冷却，随后进入缓速冷却腔12内且最终完成冷却进入下一道工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。