本实用新型涉及一种无纺布组件生产设备，具体涉及一种纺丝生产自动温控设备，属于无纺布设备技术领域。
背景技术：
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法固而成；现有的无纺布加工工序如下：将原料（PP+母粒）投入(混合)，接着通过螺杆熔融，接着进行过滤，完成过滤后，通过计量泵计量，计量后将其熔体分配，完成分配后将其 挤出成形(纺丝)，完成纺丝过程将其冷却牵伸，接着进行分丝铺网和热轧粘合；对于无纺布的纺丝加工过程中，其温度控制至关重要，直接关系到纺丝质量的好坏，现有的纺丝生产过程中，不能实时进行温度采集和温控，由于物料剪切过程中，会产生一部分剪切热，因此无法检测纺丝螺杆内部的精确温度。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种纺丝生产自动温控设备，采用外部温度检测，结合输出端压力检测转化为温度数值，通过PID算法直接控制实时输出温度。
本实用新型的纺丝生产自动温控设备，包括分段式安装于螺杆挤出机外部的多个铝套加热器和安装于每块纺丝板下方的温度跟随加热板；所述螺杆挤出机输出端设置有压力监测头；所述温度跟随加热板和铝套加热器处设置有温度检测探头；所述温度检测探头和压力检测探头电连接到控制器；所述控制器通过驱动器电连接固态继电器；所述固态继电器分别电连接温度跟随加热板和铝套加热器；由于温度要控制在所设定的温度，其将温度传感器采集回来的温度数字量与温度设定量比较，得到偏差，为了提高控制质量，进行增量型PID控制运算，控制铝套加热器和温度跟随加热板；由于螺杆挤出机工作过程中，还有一个剪切热，其外部很难检测到，而其内部剪切热能够影响物理状态，其温度与物料的的输出端压力有关，通过压力监测头将输出端压力送至控制器，控制器通过对比采集回来的压力值与设定量比较，得到偏差，PID控制运算后，控制铝套加热器。
作为优选的实施方案，所述控制器还电连接有温度显示器和温度调节键盘，通过温度显示器实时显示当前各个节点温度值，通过温度调节键盘可设定预设温度值。
进一步地，所述温度检测探头和压力检测探头通过多路开关电连接到控制器。
再进一步地，所述多路开关通过调理电路和A/D转换器电连接到控制器。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的纺丝生产自动温控设备采用外部温度检测，结合输出端压力检测转化为温度数值，通过PID算法直接控制实时输出温度，监测数据精确，纺丝生产质量高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的纺丝生产自动温控设备，包括分段式安装于螺杆挤出机外部的多个铝套加热器1和安装于每块纺丝板下方的温度跟随加热板2；所述螺杆挤出机输出端设置有压力监测头3；所述温度跟随加热板2和铝套加热器1处设置有温度检测探头4；所述温度检测探头4和压力检测探头3电连接到控制器5；所述控制器5通过驱动器6电连接固态继电器7；所述固态继电器7分别电连接温度跟随加热板2和铝套加热器1；由于温度要控制在所设定的温度，其将温度传感器采集回来的温度数字量与温度设定量比较，得到偏差，为了提高控制质量，进行增量型PID控制运算，控制铝套加热器1和温度跟随加热板2；由于螺杆挤出机工作过程中，还有一个剪切热，其外部很难检测到，而其内部剪切热能够影响物理状态，其温度与物料的的输出端压力有关，通过压力监测头3将输出端压力送至控制器5，控制器5通过对比采集回来的压力值与设定量比较，得到偏差，PID控制运算后，控制铝套加热器1。
所述控制器5还电连接有温度显示器8和温度调节键盘9，通过温度显示器8实时显示当前各个节点温度值，通过温度调节键盘9可设定预设温度值。
所述温度检测探头4和压力检测探头3通过多路开关10电连接到控制器5。
所述多路开关10通过调理电路11和A/D转换器12电连接到控制器5。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。