凝固浴导丝装置的制作方法

本发明涉及一种碳纤维原丝纺丝设备领域；具体涉及凝固浴导丝装置。

背景技术：

碳纤维是以聚丙烯腈(PAN)纤维、粘胶纤维或沥青纤维为原丝，通过加热除去碳以外的其它一切元素制成的一种高强度、高模量纤维。它具有很好的化学稳定性和耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、耐疲劳等性能，是制备高性能复合增强材料中的优良结构材料，因此被广泛应用于纺织、化工、机械、航空、建筑、体育用品等领域。

纺丝生产过程中丝束凝固浴的浸渍槽内行走过程中容易发生漂丝、丝束跑偏的现象。随着时间的推移，漂丝就会在纺丝工位上互相之间搅拌在一起，使丝束的断丝，残丝增加产生大量毛丝，继而发生在下道工序牵伸过程中出现缠辊现象，使丝束报废。

技术实现要素：

本发明要解决现有纺丝生产过程中容易发生漂丝、丝束跑偏的现象；提供了凝固浴导丝装置。

本发明凝固浴导丝装置包括浴槽1、托丝秆2和分丝杆3，丝束6行进方向上，浴槽1上依次设置有托丝秆2和分丝杆3,托丝秆2和分丝杆3均通过固定架4可拆卸连接在浴槽1的侧壁上，托丝秆2和分丝杆3的两端均设有连接杆5，所述连接杆5为顶部设有横截面的圆杆，固定架4包括固定座41、滑杆42和滑块43；固定座41的一端可拆卸连接在浴槽1的侧壁上，另一端与滑杆42可拆卸连接且顶部用顶丝固定，滑杆42的另一端设有一个凹槽且与滑块43可拆卸连接，所述凹槽形状与连接杆5相对应，在滑块43上与滑杆42垂直方向设置有一通孔，连接杆5从通孔一端插入卡在滑杆42的凹槽内且可从通孔另一端伸出，滑杆42与连接杆5通过滑块43顶部设置的顶丝固定在滑块43上。

所述托丝秆2和分丝杆3的丝道数目相等，至少设置20个丝道。

所述托丝秆2包括本体21以及设置在本体21上的若干环形凹槽22，呈鱼骨形。

所述托丝秆2是由耐腐蚀材料加工的。

所述分丝杆3包括横梁31和均布在横梁3上的若干梭子32，梭子32可拆卸连接在横梁31顶部。

进一步限定，所述横梁3为方形杆；梭子32横截面为椭圆形；所述分丝杆3是由耐腐蚀材料加工的。

本发明的托丝秆2起到分道、托丝的作用，对初生丝束6分道，使飘丝归位，避免飘丝的现象发生，对初生丝束6托丝，使丝束6不产生下垂，方便操作工分丝以及后续操作，不刮丝、不伤丝，本发明的固定座41可以调节托丝秆2和分丝杆3的垂直、水平前后的距离，使丝束6与环形凹槽和两梭子32间的空隙相匹配。

分丝杆3起到分道、收幅的作用，还可实现丝束6并道。

另外，固定座41可通过气缸连接在浴槽1内，所述气缸具有升降及左右双向调节功能(如旋转气缸)，固定架4可通过气缸调节高度以及左右位置。气缸与计算机联锁实现自动控制。

本发明的结构设计合理，结构简单，可以40道丝束一起纺丝，且丝束无乱丝和损伤。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是托丝秆2的结构示意图；图3是分丝杆3的结构示意图；图4是连接杆5与滑杆42、滑块43连接示意图；图中1——浴槽，2——托丝秆，3——分丝杆，21——本体，22——环形凹槽，5——连接杆，6——丝束，7——第一通孔，31——横梁，32——梭子，41——固定座，42——滑杆，43——滑块。

具体实施方式

结合图1-4进行说明，本发明凝固浴导丝装置包括浴槽1、托丝秆2和分丝杆3，所述所述丝束6行进方向上，浴槽1上依次设置有托丝秆2和分丝杆3,托丝秆2和分丝杆3均通过固定架4可拆卸连接在浴槽1的侧壁上，托丝秆2和分丝杆3的两端均设有连接杆5，所述连接杆5为顶部设有横截面的圆杆，固定架4包括固定座41、滑杆42和滑块43；固定座41的一端设置可拆卸连接在浴槽1的侧壁上，另一端沿丝束行进方向设置第一通孔7，滑杆42可拆卸连接第一通孔7内且顶部用顶丝固定，滑杆42的另一端设有一个凹槽且与在滑块43上沿丝束行进方向设置第二通孔8可拆卸连接，所述凹槽形状与连接杆5相对应，在滑块43上与滑杆42垂直方向设置有第三通孔9，连接杆5从通孔一端插入卡在滑杆42的凹槽内且可从第三通孔9另一端伸出，滑杆42与连接杆5通过滑块43顶部设置的顶丝固定在滑块43上。所述托丝秆2和分丝杆3的丝道数目相等，均设置40个丝道。所述托丝秆2是由不锈钢材料加工的，包括本体21以及设置在本体21上的若干环形凹槽22，呈鱼骨形。所述分丝杆3由不锈钢材料加工的，包括横梁31和均布在横梁3上的若干梭子32，梭子32可拆卸连接在横梁31顶部；所述横梁3为方形杆；梭子32横截面为椭圆形。

托丝秆2起到分道、托丝的作用，对初生丝束6分道，使飘丝归位，避免飘丝的现象发生，对初生丝束6托丝，使丝束6不产生下垂，方便操作工分丝以及后续操作，不刮丝、不伤丝，固定架可以调节分丝杆的垂直、水平前后的距离，使丝束6与环形凹槽相匹配。

分丝杆3起到分道、收幅的作用，还可实现丝束6并道。